邦马公司品质部201*年度工作总结
201*年度品质部工作总结
不知不觉来到邦马公司已半年有余，201*年即将结束，回首这半年的工作，可谓经历许多酸甜苦辣，有与同事们协同攻关的艰辛，有取得成绩的喜悦，也有遇到困难和挫折时惆怅，正因如此让我经历了不同寻常的磨砺和考验，，非常感谢邦马公司给了我这么一个成长平台，在工作中学到许多东西，获得了很多经验，从中知道自己诸多的不足之处。时光如梭，龙年即将临近，回顾之前，可以说在201*年里是公司的关键性的转折年，在公司的正确领导下，各部门同事齐心协力，共同努力，使邦马公司取得了辉煌的成绩，由小作坊到现在的现代化工厂，产品的专业创新，开拓市场，公司稳步发展，循序渐进，期待明年的公司将会是龙腾四海，龙震九霄。回顾这半年的工作情况，总结如下：
一.认真工作，努力圆满完成工作
在这过程中，对待每件工作都是诚恳敬业，孜孜不倦，使产品品质做到精益求精。遇到工作疑难之处，不断理清自己的工作思路，积极沟通，掌握方法积累经验，通过工作来观察、摸索和学习提高自身，弥补自身不足之处，来完成工作任务。对待工作认真负责，扎实稳进，不怕艰辛困难，勇于挑重担，热情工作积极向上，在工作中力求做到完善，努力做到全员生产优良产品。二.履行职责，落实品质管理工作
1.履行自己的岗位职责，做好品质工作，坚持把一切存在的质量问题全部解决，以“预防为主”的方针，让公司的产品达到客户满意，满足销售市场需求。
2.建立完善的品质体系，保证产品质量，达到客户要求，提高公司信誉，在实施质量体系过程中，碰到各个问题，坚持品质立场，以达到公司的质量目标，不犯原则性错误，充分保障公司从进料检验、生产、包装等环节的品质要求，使所有产品的检验过程都在品质控制范围内，坚决对产品按照严格要求检验，不让产品有错检、漏检现象。
3.在进料、生产、包装的质量检验过程中，还是存在很多问题，其中有很多方面的因素，本部门人员的专业水平不够、对产品的不熟悉、要求不明确、流程不精通、工作不细致，另一个是品质意识不够强，个别人员的产品质量意识薄弱，没有达到全员品管的质量管理水平。
4.虽然因公司需要制定了《检验计划》《检验标准》等相关程序文件，好加强品质团队的专业知识水平，通过专业技能培训，每周的工作例会督导，来提高品质人员的综合素质，不断优化人员，打造一个工作经验丰富、热情高昂的品质团队。三.积极沟通，协调部门生产需要
1.作为品质部在一个公司里，从来料检验、生产制作、产品包装都离不开品质控制。来料检验与仓库和采购的沟通，生产制作与裁床/车缝/手工各部门之间的沟通，及最终产品与包装部和成品仓的沟通，及外包产品与供应商、加工商的沟通，都需要冷静地分析客观质量原因、宏观因素，通过各方面因素等来综合协调，各部门之间的工作配合，使进料检验、产品检验都能够及时解决处理。
2.各部门的检验工作能够在第一时间内检验的，争取及时处理质量状况，及时发现生产异常问题，部门之间的沟通协调，争取做到任何质量问题：“有则改之，无则加勉”。四.总结工作，加强提高品质管理
作为品质部压力是巨大的、责任是重大的，要知道“质量是企业的生存之本”，想要做好公司的品质工作，除了大家能够熟悉各个产品质量要求、法律法规、标准外，还要各个岗位责任制度落实到位，坚持以人为本、以身作则，严格要求自己做好个人岗位分内工作。当然，部门还是存在需要解决的问题。1.品质部的人员在新的产品标准要求上认识不够，对待产品的检验方式有待提高，产品的制作工艺流程需要再熟悉。2.在某些问题处理上存在口头解决，未能形成书面形式来解决问题，形成沟通不到位，责任不到位的局面。
3.整个品质部门在公司仍需要大力支持，品质人员的品质政策执行力不够强势，在整个公司里的执行威信仍需要提升。4.各部门之间因为品质意识不够强，对品质部的配合工作，仍需要各个部门积极主动，以免严重影响产品质量检验的及时性。五.展望未来，争创全员品管政策
总结今年的工作，尽管有一些进步和成绩，但在某些方面还存在许多不足之处，个别工作做得不够完善，工作的条理性不够清晰、重点不明确，对工作不够精细化与灵活，为做好201*年的工作，需要抓好以下几个工作重点：
1.重视品质，坚持把品质放在第一位，严格执行公司的品质目标政策。安全生产，质量第一
2.加强品质人员专业技术水平和管理知识，提高工作效益。加强专业知识培训，提高全员品质意识。
3.认真学习和贯彻实施ISO质量管理体系，生产过程做到全员参与品管。实施程序文件应用，建立公司运作体系。4.根据公司生产发展规模，要不断开拓新的人才，建立良好的人力资源，来配置品质实际人员需求，以达到质量目标。发掘开拓新的人才，共同创造美好邦马。
5.积极搞好部门之间沟通协作，进一步衔接好部门之间的链接，和谐人际关系。一切以沟通为基础，共建顺利生产车间。
品质部欧阳湘华201*-12-
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201*年度品质部部门工作总结
尊敬的周董、张副总：
这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7S管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。
2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。
二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制：
1>.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2>.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年
纸板进料质量状况如下图所示：201*年纸板来料品质状况月推移图：
201*15001000500099．7%174299．9%99．7%99．4%187299．2%98．9%1401124996699.2%99%14691287132312941207130676845565月份14226月份7月份48月份526665685564119月份1410月份4358214851111月份10合格率目标总批次RMB批次HKD批次不良批次5月份17424551287699.7%99%6月份14691421323299.9%99%7月份1294768526499.7%99%8月份187266512071199.4%99%9月份12495646851498.9%99%10月份14014359661199.2%99%11月份13064858211099.2%99%总批次RMB批次HKD批次不良批次合格率目标
3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加
强IQC检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。
4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不
良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。
5>.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相
应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.制程、成品质量控制：
1>.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准”
文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。
2>.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计
品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从
今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54%。
3>.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96%。具体如下图所示：201*年生产品质状况月推移图：
30002500201*150010005000总产量不良批次制程不良客诉/退货合格率目标
99%98．5%98．9%995%99．3%99．1%27502509284725952519199298%总产量不良批次目标合格率286月份377月份318月份169月份1710月份1711月份6月份27502872199%98%7月份250937132498．5%98%8月份284731102198．9%98%9月份25951641299．5%98%10月份25191761199．398%11月份19921741399．1%98%3.品质异常处理方面：
1>.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05%。纸板来料品质
异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75%。具体如下图所示：品质异常散布图：
4030201*0纸板来料品质异常批次生产品质异常批次65月份623231126月份22843747月份8月份11319月份141610月份11月份1117101728161417111710纸板来料品质异常批次3731生产品质异常批次三、品质部工作存在的问题：
1．品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，
对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要
更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。
2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。3．制程、成品检验存在的问题：
a.制程检验：品质部只有一位IPQC在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。IPQC在检验上十分吃力，在目前的状况下一位IPQC只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有IPQC检验，只有待到成品序生产检验。b.成品检验：品质部成品检验有两位OQC管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于OQC每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真正做到检验只有1位能够完整做到巡检验，忙时另一位一天要2.5---3.5个小时书写相关报告和物料标签。1200这造成成品检验检验力度不够深入，抽样检验频率低、抽检数量不多，容易让少数不良品混入合格品中8001000出货至客户处造成客户投诉。600400200总批次不良批次4．其它部门在相关信息传达到品质部时，资料不完整，要求不明确等情况多有发生。造成品质检验工作不流畅，每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认，造成检验时间浪费且也间接影响到车05月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份间生产进度和客户交期推迟。4．品质部工作管理见意：
1．品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。
2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。3．成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样OQC才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。
4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。
新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导：
新春愉快！万事如意！
祝公司：玉兔拱门吉祥至，八方财源滚滚来！
报告单位：品质部报告人：品质主管201*-12-
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