电厂输煤机务外委检修基础知识考试
燃料机务检修基础知识考试题
201*.6
班组：__________姓名：___________得分：___________
一.填空题（每题2分，共24分）
1）滚动轴承的使用温度不应超过度。
2）采用热装法装配轴承时，将轴承放入油中加热，温度不应超过。3）制动瓦摩擦片磨损量超过原厚度的％时应更换。4）硫化工艺粘接皮带时，温度要求在左右。5）硫化工艺粘接皮带时，压力最好能在MPa以上。
6）胶带粘结中，钢丝砂轮清理浮胶，对帆布的毛糙或破损不得超过原厚度的。7）减速机找正时，底脚垫片最多不能超过片。8）运行中的减速机振动值应不超过mm。
9）当轴承加润滑脂时，润滑脂加注量不要太多，当n1500r／min时为轴承空腔空间的，当n〈1500r／min时为轴承空腔空间的____。10）环锤式碎煤机对应两排锤头质量平衡的允许误差为kg。11）利用电动葫芦起吊重物时最大起吊垂直斜度不应大于度。12）吊重物用的钢丝绳，一股内断丝数为一股丝的___%，应避免使用。
二.判断题（每题2分，共24分）
1）减速机在检修中，上下机壳紧固时，螺栓可以任意拧紧。（）2）无载时皮带不跑偏，有载时皮带跑偏，说明落煤点不正。（）3）当皮带机跑偏时，皮带偏向哪一侧，上调心托辊组的那一侧就朝输送带前进方向调整，下调心托辊组则相反。（）4）回装联轴器时，应在其端面垫上木板等软质材料进行敲击，不能用大锤直接敲打。（）5）清扫运转设备的固定部分时，可将抹布缠在手上进行。（）6）胶带做接头裁剥过程中，刀割接头时，不得割透下层帆布。（）7）钢丝绳的每个固定绳头，其绳卡子的数量不少于3个。（）8）设备保养的内容包括：检查、清洗、调整、润滑和紧固。（）9）弹簧清扫器就是利用弹簧压紧刮煤板，将胶带工作面上的煤刮下。（）10）为了保证减速器良好的润滑，应在齿轮箱内加满齿轮油。（）11）检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施已正确地执行，才允许开始工作。（）12）电焊工进行电焊作业时应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣应扎在裤子里。（）
三.简答题（每题6分，共30分）1.起重工应遵守哪些安全规定？
答：为确保起重运输生产过程的安全，起重工应遵守以下安全规定：
1）起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。2）工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。3）现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。
4）使用的动力设备，必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。5）工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6）使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。7）使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架上系结。
8）起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁露天作业。
9）在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。10）被吊物悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。
2.高处作业坠落伤亡事故的主要原因有哪些？
答：导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳
造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。一、直接高空坠落形式：
（1）行走中被障碍物所绊而失足。
（2）在钢架、脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。
（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。（4）跨越未封闭或封闭不严孔洞、沟槽、井坑而失足坠落。（5）在孔洞附近施工，场地不平整，人在移动过程中被绊而失身坠落。二、直接高空坠落原因有：
（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。
（3）因睡眠、休息不足而精神不振。
（4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（6）高空作业不扎安全带。三、间接高空坠落表现方式：
（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。
（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。（4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。（5）踩塌轻型屋面板而导致人员坠落。
（6）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。四、间接高空坠落原因：（1）高空作业地点无栏杆。（2）通道上摆放过多物品。（3）操作人员操作不当。
（4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。（5）轻型屋面上作业无防坠措施。
3.手拉葫芦、千斤顶的安全使用要求是什么？
答：一.手拉葫芦：
（1）手拉葫芦操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。（2）手拉葫芦使用中不得超载。
（3）手拉葫芦起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。（4）手拉葫芦拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。（5）手拉葫芦严禁斜拉，以防卡链。
（6）手拉葫芦拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。
（7）手拉葫芦使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。
（8）手拉葫芦起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。二．千斤顶：
使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。2)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。3)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。4)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。5)使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。6)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。7)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致
4.滚动轴承的间隙应如何调整？
答：滚动轴承的滚动体和内外圈间要有一定的间隙。间隙过大，轴承在运动中容易发生振动，轴承发出噪声，间隙过小，滚动体容易卡住，轴承要剧烈地发热和磨损。对于向心轴承，内部间隙已由轴承制造厂确定好了，用户安装时无需调整。对于向心推力轴承和推力轴承，内部间隙要由用户在安装时加以调整。其调整间隙各轴承都有规定。
轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。其调整方法有调整垫片法和调整螺栓法。（1）调整垫片法
这种方法是在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料垫片。调整时，先不放垫片装上轴承端盖。一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴承内部没有间隙为止。这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需的轴向间隙。这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。（2）调整螺栓法
这种方法是先把压圈压在轴承的外圈上，用调整螺栓加压。在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承内部没有间隙为止。这时根据轴承所需轴向间隙标出调整螺栓相应的旋转角。再把调整螺栓反转计算出的旋转角度，然后用止动垫片加上固定即可。
5）斗轮机、卸船机行走制动器应如何调整？
答：（1）弹簧的压力应小于推杆的推力。
（2）制动器打开时，两侧制动瓦与制动轮之间的间隙应相等。
（3）制动轮中心与闸瓦中心误差不应超过3mm，制动器松开时，闸瓦与制动轮的倾斜度和不平行度不应超过制动轮宽度的
1‰。
（4）制动器打开后，各部不应有卡阻现象。
四.排序题（每题6分，共12分）
1）关于拆卸减速机上盖的工艺顺序是
A.拆除上盖螺丝和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。B.用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。
C.先检查有无被漏拆的螺丝和其他异常情况，确认无误后，将上盖吊至准备好的垫板上。D.打好装配印记，拆卸轴承端盖。
E.最后将减速机内的润滑油放净存入专用油桶。
2）胶带的冷接工艺顺序为
A.涂胶：第一遍大约涂0.4mm厚，用碘钨灯烘干。待胶表面不沾手时，刷第二遍胶。第二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面胶似沾不沾时即可合口。B.修理接口边缘。
C.画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理。D.合口时各相应台阶要对齐，然后由中间向四周用锤敲击接合，以便排出空气，使接头粘接牢固。锤击力要均匀，布满整个接头之后即可。E.对受潮的胶带首先预热干燥。五.论述题（10分，华源检修做第一题、振守检修做第二题）1）论述皮带硫化胶接的步骤及工艺要求。
2）论述卸船机开闭钢丝绳更换的步骤及工艺要求。
将抓斗放置码头地面。2确认要更换的开闭钢丝绳。3拆除凸轮限位的齿轮。
4用单卷筒操作方式将钢丝绳放下，卷筒预留3-5圈。
5将钢丝绳绑住固定，用钢錾将穿绳机构钢丝绳编插入钢丝绳，松开卷筒上固定压板，将整根钢丝绳放下。
6使用10吨手拉葫芦利用大梁专吊将整卷钢丝绳吊离5CM后，用钢丝绳固定。将穿绳机构钢丝绳收起，将钢丝绳引入绕绳系统直至卷筒上。
7将钢丝绳绑住固定，将钢丝绳绳头固定在卷筒上，紧固压绳压板。8将抓斗升高，检查抓斗四角高低，调整限位后，装上凸轮限位的齿轮。
扩展阅读：输煤系统知识
电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。５、工业电视监控系统
输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。,w/z!Q/P(d;m9M+s$J４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。５、工业电视监控系统第二节皮带输送机
2.2.1设备概述1Z,@9@!`:|"Q:E;S2n;G8?:Af
2.2.1.1概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。
2.2.1.2主要技术参数1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。1、型号说明6x7C9K8|s"@.U2、主要技术参数（见下表）6Q)G.l&u"`3Q,I"d2.2.2主要部件结构及功能+p3p1x*dC2O;u5Y2.2.2.1结构
普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。:Mm5~"l9y*W4S(W2.2.2.2结构功能$k5x"Q*f,L!V%?2.2.2.2.1胶带"A#t4v&d9P)Z-b(R
全厂共计12条皮带，全为DTⅡ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。帆布层芯体的安全系数6R%b3P*?"q2U)L.?1Mｍ＝ｂＥδ/Smax#B5M/m8c:h!X2S%y式中：B输送带宽度ｃｍｚ帆布层数
δ帆布层拉断强度N／ｃｍ．层;U7n(]+n3A.~(I,cSmax输送带运行所受到的最大静张力N2.2.2.2.2驱动装置)X!W8^I7V
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。5H"N7|9o)@.Q,]1[/G
（一）驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。
2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。3、减速器2m7x$g0d%`5Y
选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。2.2.2.2.3滚筒
1）传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。"l3I4Z5_4Q5z2）改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。,U1h&M0S/q#Z5N1u2.2.2.2.4托辊3i,x$I8^9L,w_:c
托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。0Y*W6^"["\\.k"Q2Z托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。;x+M&Y6i7F2R%w-D2}2R:{
承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。
托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3）槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。
4）回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。8b!R6B/K4M"W\\f#s4@
5）过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。
6）调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。
7）前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架
8）缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。)b4Z"A)q0W!R+n
9）螺旋形托辊：用于清理浮煤。影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的13，价值约占整即的20。2.2.2.2.5清扫装置工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置５组平行梳形托辊，以便清扫。$y\\$M4~"d%h0b!M,}安装标准：
1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85。2e.g#d-B-^2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。
4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50－100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。7m"F&e$x#I7A2.2.2.2.6拉紧装置作用是：6S1v6U(z$l*O!b
１）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。#B4F&D-\\:D
２）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。2[/J%X!T"@拉紧装置形式：*S1p5b9L&]*M/t(Q-N
1号：垂直2号：车式3号：垂直4号：垂直5号：垂直6号：垂直(a5i%O&|.S4v#m#k6g
2.2.2.2.7制动器
1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。3w)@$?)M9b8ZR$]
3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。2.2.2.2.8配套装置
2.2.2.2.8.1落煤装置5k;e(n*y"D#H落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。
2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司）2`*_!Z+hV/W#k5Q输煤系统带式输送机为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。
电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。/c!o,a&~2s:H%H)y8j工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。"c.q(}"w%X(U3R2.2.2.2.8.3缓冲锁气器
缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。4a-@+o1c!C!L4L
由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良好的效果。
同时缓冲锁气器还有三个特点："{"D6D*b#k5s*g!O4C!s
（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。（3）减少诱导鼓风。
2.2.3启动前的检查内容1{5j*v&r0U)h3_
1、电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。2、电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。+g/L"h#X:F6i
3、减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内4、各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。4]5_)q6O1N-})A7^3B
5、各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。6、胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。.h"}"c)Y9O3g+P7、各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。
8、导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。5X&a"l/z-}9、清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。10、各项保护已投放且指示正常
11、现场通信，警铃完整可靠。:b%e2z!M*V"G12、现场照明齐全，光线良好。13、附属设备具备运行条件2.2.4皮带输送机的启停操作正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。!]!O6X%e.q0x,c.n"`
就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。2.2.5运行中的注意事项2F9y4O^+D
1、运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80℃，电机温度不能超过75℃。(z+`;K9C/S2T
2、检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。
3、要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。4、系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。
5、随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。!Z!^)g0R*f6、设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。7、各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。
8、检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。
9、在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。2.2.6故障及处理
现象原因处理,f2Y9z(f-L,L:_
胶带跑偏1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良1、清理粘煤或检修胶口2、物料偏载，导煤槽偏移2、改进导煤槽位置"O(U4NE#M-g"Q+[$x$X"M
3、落煤不正3、调整落煤点$L2U.w/c%l3~6G&{2B.j
胶带打滑1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡1、调整重锤重量或检修拉紧机构
2、皮带机过载2、减轻负荷&s9a,o4|9A:z3、胶带非工作面有水3、将水除掉后再速负荷/A,O"Q6~.Ht
工作胶面非正常非正常磨损1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物1、停机清理杂物%@&q0O!A,L4M-N
2、导煤槽护皮过硬2、处理导煤槽护皮
各种滚筒不转或各轴承发热1、滚筒被杂物卡住1、停机清理杂物4n8N2e/G!Y0b
2、轴承损坏2、更换轴承3、润滑油变质3、更换新润滑油
非工作胶面磨损异常1、胶带打滑1、调整拉紧装置2、物料卷入回程段2、检查承载，清理杂物
3、物料水分过大，磨损系数减小3、减小煤的水分减速机振动异常或声音异常1、地角螺检松动或靠背轮中心不正1、紧固地脚螺栓或找正靠轮2、齿轮磨损超限或损齿2、检修或更换齿轮
3、轴承故障3、检修或更换轴承
电动机温度升高振动嗡嗡响1、负荷过大1、减轻负荷2、电压低2、检查电压3、动静之间相碰3、停机联系，检修处理1I$o2`1a4u/H#D(M
4、轴承故障4、检修轴承7z,e/Q9s.O/O$[5X+p
油.p9i-z0L*C;Y"g4X,\\)~$G
栓+C7B7a-H$t5O:d
电源和接线
5、润滑油变质6、地脚螺栓松动7、两相电源5、更换润滑、紧固地脚螺7、停机检查
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