车间实习总结
实习总结
古语有云：“纸上得来终绝浅，决知此事要躬行。”进入营销部3个月以来，我一直对公司销售的许多工作（产品了解、生产过程、计划控制、销售模式等）比较模糊，感觉在许多公司基础状况的了解不够。作为公司销售人员怎么能对自己销售的产品基础状况了解模糊呢，时刻关注我们的领导早已看到了我工作中的欠缺，安排我到四分厂实习两个月。非常感谢领导对我的关心，感谢领导的工作安排。
本次实习的目的：
了解熟悉公司汽齿的产品生产现状，包括其产品种类、生产流程、产品生产进度的控制。
了解熟悉公司汽齿产品加工机械，并应熟悉该机械所加工的工序及完成加工后产品的效果。
熟悉轴类、齿类、齿圈类等产品的加工工艺，并对部分工步进行了解操作。④了解生产计划的执行流程，对重点计划的控制，了解曾经发生的质量信息的分析处理结论。
⑤通过沟通、交流熟悉汽齿的各科室人员，加深了解、多向他们学习各方面的经验，
针对此次实习目的，邵经理拟定了实习计划：
11月8日到12月1日，产品车加工实习，由代洪指导；12月2日到12月25日，由犹科长指导对产品滚、剃齿加工；12月26日到1月5日，由周青指导产品的检测、包装、入库；
1月6日到1月8日，由邵经理、方雁指导了解以往各质量信息的分析和处理。
实习过程：
11月8日，我来到了四分厂，赵厂长十分热情，为我引见了代科长，代科长了解了我的实习计划后，立即给我做出了安排。先是带领我了解四分厂的生产线的部署，前半厂区主要是热前加工，制造一科同制造二科各负责一些产品。制造一科负责主要有轿车的轴杆系生产线（MF513系列、MF506系列）、NGT520中间轴生产线、部分光孔生产线等；制造二科负责的主要是微车轴杆系（MR508系列）生产线、光孔生产区、磨齿加工、激光焊接等，后半厂区则主要是成品制造科负责的热后加工，其加工有：轴类较直、精磨内孔、精车端面、精车外圆、精磨端面、精磨外圆等厂区右侧是成品标检室，是对产出的成品进行各个尺寸检验是否合格，确保流出的每个产品都是合格品。
在熟悉了分厂的生产部署结构之后，我对逐个生产线进行了实践实习。首先我来到技术工艺科查阅了部分产品的工艺流程，工艺图纸等信息，之后我根据加工工艺工步的顺序对生产线的实习。第一周代科长安排我在MR508A01输入轴操作实习。第二周在MR508A01中间轴实习；第三周在MR508A01主轴线实习；最后对光孔生产线了解实习。通过几周的操作实习，我增长了不少汽齿产品的信息，从产品的加工工艺，产品的日产投坯量，产品加工的名词语都有深入的了解，由此我才领会到领导的安排用意，有很多工艺只有在实际操作加工后才会有深层的认识，才能把产品整个工艺串连起来理解其加工顺序，对加工的方式加工部位也会更加清晰，比如滚齿加工中，滚刀的安装精度影响产品的齿向精度，而工装端面跳动影响着齿形的精度。之后，分厂领导安排我到制造二科的犹科长处实习。犹科长具有很丰富的管理经验和管理能力的。在跟踪实习过程中，他带领着我对制造二区现场管理作出了规范，提出了许多管理的宝贵经验。他说：“质量改善就是抓现场，只有规范了现场，控制了制造过程，质量才能谈提升。”之后我按计划到成品标检室实习产品的检测、返工品处理、包装等。实习指导的李师傅指导我了解了汽齿产品的产品检验区域，检验流程，检验的工具，检验方法等，还带领我对单项计划的产品件作出跟踪。最后我到品管处的方雁姐了解了以往的质量信息处理，方姐给我讲解了以往对于质量信息的处理过程，还给了我以往质量信息的资料，这些资料使我在汽齿以往的质量信息的了解上帮助巨大。
实习信息收获：
1、熟悉汽齿产品。
①熟悉认识汽齿结构，了解部分相似产品区别。
②轴杆类加工工艺：车大端、车小端、精车、钻孔（打中心孔）、磨外圆、滚齿（插齿）、倒齿锐角、车毛刺、剃齿、搓花键、热处理、抛丸、热后较直、精磨外圆（花键）、标检入库。
③齿轮加工工艺：拉内花键、滚齿、剃齿、挤锐角车毛刺、钻油孔、铣油孔、齿圈压装、激光焊接、测探伤、车焊疤、送热抛丸、磨棱、精磨孔、精车端面、精磨端面、精磨外圆、标检入库。
④齿圈加工：拉内花键、外协滚齿加工、车毛刺、倒尖角、压装成齿轮总成。2、生产计划控制
营销部（月计划、周计划）-----生产制造部（审核安排转为生产计划）-----各分厂组织生产（分解计划到各制造科室）-----制造科（投坯生产）单项计划控制：营销部-----生产部-----分厂保障科安排生产----标检室按要求作对应（全尺寸报告、作好标识等）3、技术知识了解
①部分加工原理、产品技术参数、技术名词知识等的了解，如齿形、齿向、压力角、螺旋角等。
②我司机床一些加工范围，我司主加工小模数的齿轮，其模数在1.25～6之间，其1.75～2.5之间较容易加工完成。
③日产出和月产量的大致情况如MR508A01输入轴日产出约700件，厂月产量在40万件左右等。
4、汽齿以往质量信息的处理
举个例子吧，对于齿顶端面严重凸起毛刺的分析处理。
原因：热前滚齿加工中滚刀烧伤后未及时发现，导致刀具较钝毛刺挤压反向端面，硬度较硬，抛丸时无法去除，而热前未采取去除毛刺方式，在热后抛丸后采用磨棱方式去除，由于毛刺反向钝角端面齿尖处，在磨棱工序中只加工了锐角面，导致毛刺无法去除。整改措施：后期在滚齿工序中安装刮毛刺装置，将毛刺去除后流转。
5、汽齿产品负责同事的熟悉
在实习中，一方面我得到了很多同事、师傅的指导帮助，有很多信息都是他们指引了解的，通过之间的相互沟通，逐渐熟悉；另一方面我也了解了很多同事们所负责的管理区域，工作范围等，相信为后面的工作打下了很好的基础。
总结
两个月的实习结束了，我感受很多，既感慨工人师傅的辛苦，更感受到公司里员工的热情帮助，感受到公司领导的关心爱护，感受到公司对我们的关注。在此，我感谢公司领导对我的关注，对我的培养，感谢部门同事们在我实习过程中的关心爱护，感谢带领指导我的管理同事们，时刻记得你们不停的关心我注重操作安全，感谢现场指导我的工人师傅们。
最后，我相信有了实践的了解，会更加容易着手接下来的工作中。在以后的工作中，我一定努力，踏实工作，做出贡献，回报公司对我的培养，不辜负领导对我的信任。
201*年1月9日
扩展阅读：车间实习心得体会
车间实习心得体会
（1）、细节决定成败。古英格兰有一首著名的名谣：“少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。”这是发生在英国查理三世的故事。百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节决定成败！在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间控制就很有可能会出现支架异常的后果，导致物料的耗损；点胶时不控制好点胶量就会导致焊线失败或晶片与支架杯的脱落等问题；配胶后胶内空气不抽干净就会使产品内出现气泡……任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。（2）、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是所有员工的机械组合，而是每个员工把自己的优势拧成一股绳，挖掘出团队成员最大潜能，使团队优势最大化。正如一个庞大的蚁群团队，它们的组织体系和快速灵活的运转能力始终是人类学习的楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要任何领导人的监督就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能创造出高于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车间还是小功率车间，也正如蚁群一样是一个庞大的团队，每个员工工作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也正如弱势的蚂蚁一样，没有什么高端学历作为支撑，但每个员工工作都考虑到了整个团队，充分发挥了团队精神，注重了团队协作，在没有监督的情况下亦能有条不紊地完成工作任务。（3）、认识自我，学会求知，避免眼高手低。大学刚毕业的我心中或许还存在着心高气傲，还不能很好地给自己定位，但这四天实习，让我更加领略到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初入车间，即使我是一名大学生，也不得不承认自己的一无所知，只能把自己幻化成一块海绵，不断地吸收来自四面八方的知识。在这些老师中，很大一部分的人学历都很有限，虽然他们没有学历的支撑，但是他们有经验作为支架。从这个方面来说，我站在他们中间，他们就是我的老师，我必须得学习，不断地学习，才能拓宽我往后的道路。当然，并不是所有人都是耐心教导我，这也情有可
原，并不是所有人的个性都是热情的，毕竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有经验，所以我“手低”，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上勇敢前行，路充满荆棘，我却必须披荆斩棘！
报告人：
201*年6月30日
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