织布车间实习总结
织布车间实习总结
作为一个毕业大学生，初来到公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作，但是公司宽松融洽的工作氛围，团结向上的企业文化，让我很快完成了从学生到职员的转变。真正认识到一个成年人在进入社会以后的义务和责任。在没有准备的前提下，刚来到公司，并不知道自己有多大能力完成好工作，通过这四个月的努力，从一个毕业大学生转变为一个企业员工我觉得很骄傲，我成长了。
在进入岗位工作期间，我先后了解了各部门的工作性质：织布车间，也就是我任职学习的部门，织布技术是我以前从未接触过的，和我的专业知识相差也比较大，但是在各部门领导和同事的耐心指导下，我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程和标准。
在织布车间实习三个月以来，在车间领导关怀下，在老师们的悉心教导下，熟悉并掌握了挡车工人所必备的操作技术，开始老师教我纱线打结方法，我仔细观察后开始自我不断的练习，数日后就非常熟练的给纱线打结了，在实习过程中不仅学会了织布机的开关车，还学会了对断纬断经的处理，开车过程中要巡回的检查布面，发现问题后要停车及时处理问题，还学会了看工艺单，因为织布机上边的操作流程完全按照工艺单执行的，所以看懂工艺是必须要做的，在这期间还了解到各种材质有纯毛涤纶氨纶腈纶维纶马海毛粘胶等，并熟悉了解了他们之间的不同的属性和材质的特性。
在工作学习中，我严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时主动向领导学习专业和非专业的知识，不懂得问题主动虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为公司作出更大的贡献。当然，初入职场，难免出现一些小差小错需领导指正，但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生，在此，我要非常感谢部门的领导和同事对我工作的指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误及时提醒和指正，让我在工作实践中不断成长。
美好愿望：事业有成，身体健康
已进行情况：目前工作实践在第一线，努力完成目前任务
自身现状：因刚毕业接受新知识新事务能力强，求知心重，同时具有较强的人际沟通能力，思维敏捷，语言表达流畅，在工作的同时适应能力强能很快进入工作较色，能独立思考，完成工作。
成功标准：只要抓住机会，尽心尽力，能力就会被认可，价值自然会体现，每个职业阶段都能提高自己，即使有失败也不惧怕，失败乃成功之母，学会从压力中成长，不断成熟自己。
我的每一点进步都与公司领导的关怀和同事们的帮助分不开，为此我对公司领导和各位老师表示深深的感谢，今后我会努力学习，认真完成工作任务，同时不断提升自己的业务水平，充分发挥自己的能力，不断挖掘自己的潜能，坚决执行公司分发下来的各项任务，努力完成工作目标，提升自己工作能力，为公司的发展做出自己最大的努力。
扩展阅读：织造染整实习总结
实习总结
实习时间：201*-7-4201*-7-14实习内容：织造与染整实习单位：即发龙山染织厂实习人：常美媛
实习任务：1．了解织布流程以及各工序主要目的与内容。
2．了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。
任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。
一、织造
1、织造工序流程：
织造前准备流程：络筒整经浆纱穿经结织造2、各工序内容目的：①络筒
络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。
络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
②整经
整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。
③浆纱
浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的可织性。
经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。
④穿经结
穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。
停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。
钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。
⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为织造。
即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。
二、染整
染整主要分为前处理、染色、后整理三部分
1.前处理
前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。
①烧毛
将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。烧毛质量评定：1级：未经烧毛2级：长毛较少3级：基本没有长毛4级：仅有整齐的短毛5级：烧毛洁净一般要求4~5级。
②冷准
打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，包夜后的织物只需要在水洗就可以，包夜有时候也是活的手感的一种方式。
染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。
厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。
③退浆
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。
常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。
退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率*100%生产中一般要求退浆率在80%以上。煮练与漂白
色织布不用煮练和漂白，
④丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。
丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。
2．染色
染色部分包括上色和固色。
①上色主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。
颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。
活性染料不染涤，分散染料不染棉。轧烘机的控制重点：色差，边中差。轧烘机质量检查：
a．布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。
b．边中差、前后差是否可以？c．每500米再确定一次边中差
d．涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。②固色
主要用轧蒸机与焙烘机。轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。
常用固色剂有纯碱和元明粉。
轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。
对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。
分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。
使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。
焙烘机主要原理是高温固色。3．后整理
后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。
①拉幅
此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。
常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。
拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。
常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果190℃C荧光漂白效果120℃T/C、C免烫90℃T/C有色上料130℃
此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。
②预缩
此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。
③磨毛
磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。
④空柔
此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。
可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。
三、坯布常见疵点
白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。①纬向横条或纬档barremarkorfillingband
条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。
②断经、断纬brokenendorendout,brokenpickormissingpick整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。③横档fillingbar
横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。
④错经或错纬mixedandorpick
织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。⑤筘路reedmarks
在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。⑥粗节slub
纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。⑦紧经或紧纬，松经或松纬tightendorpick,slackendorpick一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。⑧紧边tightselvage
经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。⑨经向条花warpstreak狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。
⑩综筘穿错wrongdrawormisdraw
一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。
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