高炉复产总结
能源中心复产工作总结
8月16日，8月18日炼铁、炼钢逐步复产，供电车间在复产前做了比较系统、全面的准备工作。此次高炉同步检修，车间主要完成了炼铁35KV站所有高压断路器、变压器、母线的继保绝保试验，高压柜、变压器的清飞，所有二次端子的紧固。现总结如下:
一预试前准备会议
召集继保班、线路板、炼铁35KV站长开展预试前准备会议，分工合作，主要工作内容：继保班负责高压断路器、变压器的继保试验，线路班负责监督中冶湘重电缆、母线、主变的绝保试验，炼铁35KV站所有值班人员都到岗，以2人小组监护现场施工人员，特别注意误入带电间隔。
二预试完成情况
第一次预试在8月4日24.00完成全部预试项目，第二次预试在8月9日晚上23.00完成，两次预试完成时间比预期稍长了些。部分实验没有到达预期目的。
三预试完总结会议
在此次检修期间，中冶湘重负责高压绝保试验、能源中心
继保班负责高压继保试验，在试验期间我们发现中冶湘重绝保设备缺乏，导致试验项目不完整、不能真正达到预防性试验的要求和目的。中冶湘重设备缺乏和人员管理混乱是最大弊端，整体安全意识比较差。继保班、线路班、炼铁35KV站值班人员任劳任怨值的精神得赞许。四高炉复产准备
车间及站所专人现场确认炼铁35KV站35KV、10KV母线，1#、1#变压器，各配出高压柜具备生产条件，高炉复产当天车间专人值班，全力确保复产的顺利。
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炼铁厂第一季度工作总结
炼铁厂第一季度，根据新的生产形势，将6#7#炉大修作为首要任务来抓，与施工单位紧密配合，积极克服天气寒冷，人员紧张，检修项目多，施工难度大等不利因素，春节期间坚持奋斗在大修一线，顺利完成放残铁、扒炉相关工作，合理组织耐材进料，为全面开展炉缸耐材砌筑，加强过程质量控制，为高炉早日复产，创造了条件。经过广大干部职工的共同努力，7#高炉2月27日19时59分，6#炉于3月7日18：37分顺利开炉，同时完成2#竖炉、平烧大修工作，各工序恢复生产后，情况良好，很快投入满负荷生产，为公司提产增效争取了时间。现将一季度重点工作总结如下：一、6#7#高炉大修、平烧、2#竖炉检修工作
6#高炉、7#高炉从12月份炉缸侧壁温度逐步升高，炼铁厂高度重视，具体制定了护炉方案和应急预案，并实施。6#高炉6950mm-1、2点西侧从元月1日温度由800℃上升到960℃，炉皮温度达到40℃，水温差在2℃以上。针对此种情况果断对6#高炉6950mm西侧、7#高炉6950mm东侧相关冷却壁进行了双联改单联改造，并通高压水，加强冷却，同时在现场安装摄像头进行监控，采取必要的安全保证措施增加监测水温次数，密切关注两个高炉相关区域变化，并组织高钛球团矿按照既定方案实施护炉。5日6#7#炉大幅减风减氧、降低顶压控制冶强。6日17:18维修人员检查6#高炉6950mm处热电偶时，渣铁从热电偶处流出，6#高炉果断采取紧急休风措施，并进行警戒，考虑7#高炉情况果断安排7#高炉停炉，迅速启动应急预案，未造成重大人员伤亡和次生事故发生。6#、7#高炉紧急停炉后，厂班子立即组织召开紧急会议，对事故处理后续工作和生产组织应对措施进行了安排，并连夜实施。7#高炉7日9:20至21:04下停炉料降料面停炉。8日完成6#7#高炉放残铁工作，7#炉264.39吨残铁全部放出。同时安排扒炉，落实大修项目。从本次放残铁来看，六、七层环形碳砖侵蚀严重，陶瓷杯无明显变化，对本次放残铁积累了经验。
大修施工期间正值寒冬和年关，冬季施工难度大，人员紧张，分厂主要领导每天夜间留人值班，做到抓施工质量、促施工进度不放松，严格按照施工工艺要求监督施工单位，施工质量和工期得到了保证。同时对大修耐材、备品备件的到货情况，密切跟踪，保证及时到位，以防延误工期。积极组织试车，制定落实6#7#高炉烘炉、开炉方案及安全措施，顺利实现7#炉开炉、6#高炉煤气烘炉。细化试车程序，做好6#炉烘炉、7#炉开炉前设备试车工作，对炉
体、冷风、热风等介质管道检漏，查找问题及时处理，保证高炉按预计时间复产。同时按计划平烧、2#竖炉检修，各工序顺利复产。二、其他工作
1积极推进大修外围检修工作，完成冲渣沟浇注、净环水池污泥清理、水系统检修确认、
煤气及送风系统等介质管道检查确认、7#高炉南出铁厂彩板安装、高架料仓喷涂、渣场公路治理等外围施工，为高炉开炉创造条件。
2深入做好6#7#高炉生产恢复工作，循序渐进对制度进行调整，稳定炉温，控制燃料比，
组织好炉外出铁，提高产量，优化各项生产技术指标，控制各类事故，控制生产成本。高度关注6#7#高炉三层、四层冷却水温差高的情况，加强7#高炉冷却水及6#高炉投产后冷却水检查，严密监视冷却水使用情况，并做好历史记录。联系外委压浆护炉对对炉体进行压浆护炉，利用7#高炉3月14日计划检修时机，对3层4层冷却壁进行压浆，冷却壁水温差偏高现象有所缓解。
3分厂内部高度重视6#7#高炉事故，分析事故原因，总结大修施工过程。做好对炉体砌筑
施工档案、耐材实物、监理记录等归档工作，总结近年来高炉操作及原料使用存在的问题，以及大修过程耐材申报使用等情况，为5#高炉扩容大修提供有价值的借鉴。46#7#高炉大修期间，稳定2#、3#、5#炉生产，保持热制度稳定，控制滑尺崩料现象。对
5#综合焦比高原因进一步分析，争取找到问题根源，加大对炉底温度的检查力度，车间做出图表，早发现、早处理。
5加强信息沟通，保持外网煤气稳定，为高炉烘炉、热风炉烘炉和外网煤气安全提供保障。6认真做好节期安全生产、设备防冻、治安联防工作，安排专人加强岗位劳动纪律进行检
查，组织对安全隐患、煤气设备、防冻设备进行全面检查，对检查出问题确立责任人，及时整改。宣传落实公司三提倡、三反对、四不准、七严禁通知要求，保证节期安全生产。
7加强设备点巡检工作，落实三级点检，组织好设备定修，落实设备管理制度，控制设备
事故，提高设备作业率。3月22日开始组织1#竖炉年修，完成更换烘干机、大水梁、导风墙、齿辊、炉顶除尘管道、炉体喷涂等重点项目的落实，保证质按期完成检修任务。与相关施工单位签订安全协议，制定并落实各检修项目安全措施，保证检修期间安全。8利用班前班后会等形式，做好职工收心、放假复岗职工教育工作。加大职工酒后上岗、
酒后驾驶、劳动纪律的检查力度，落实职工岗前、岗中及交通安全，保证安全生产。加强劳动纪律检查，通过班前会、班后会教育职工。充分发挥班组长作用加强岗位检查，消除人员及设备隐患，保证安全生产。
9配合施工单位做好6#、7#炉捣打料堆密度的测定，并及时把数据反映给施工及监理人员，
保证施工质量。
105#高炉扩容工程开始前期土建工作。基本完成小高炉、小烧结拆除工程，现正在组织建
筑垃圾外运。
11加大现场卫生、现场定置管理检查力度，组织对死角死面进行清理。积极开展6#7#高炉
复产现场清理工作，对检修现场进行全面清理。组织对铸铁机北侧场地扒炉料清理分类。完成废钢治理工作，将现场管理推向深入。积极对各废钢点废钢进行处理，加强岗位及现场卫生定置管理检查，做到每日一检查，每周一联查，环境卫生提升明显。根据春季特点，特别加强扬尘控制和料场卫生治理，做好路边及绿化带含铁料及燃料回收，加强岗位死角死面、料场边缘卫生进行检查。集中对死角死面进行治理，及时对地面进行洒水，改善生产环境。高度重视环保管理工作，积极对二次扬尘进行处理，加强环保设备点检、维护，完善工艺操作，严格控制冒烟扬尘，树立现场管理先进典型单位，将现场管理工作推向深入。
12针对岗位人员流失，积极开展工作加强职工思想教育，同时与企管结合招工。根据岗位
缺员的实际情况，对职工进行正确引导和教育，合理安排人员，做好新老搭配和职工互保，进一步推进标准化作业，提高职工安全意识及安全操作水平，杜绝各类安全生产事故发生。
13以制度学习促制度落实，15日组织所有副科级以上干部对管理制度进行考试，对重点制
度掌握情况进行检验。下发关于班组长以上管理人员培训通知，分期分批对班组长及科级干部进行管理知识培训；制定并落实大学生见习大学生培训管理制度，专业对口安排专人做好大学生的传帮带工作，定期对培训效果和学生本人进行评价，使其尽快适应工作需要。
炼铁厂201*-5-
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