平铝实习报告
读了三年的大学，然而我们对本专业的认识还是停留在书本上，对于实际生产过程及仪表只是脑子里一个很模糊的概念，在大四上学期伊始学院为我们组织了两个星期的见习，学院安排我们到中国铝业广西分公司（平果铝）生产实习。
8月31日上午10点出发去平果，经过一个多小时的路程，我们到达了平果铝厂，随后分别到厂子周围的旅馆住了下来。来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的地方是进出铝厂的一条大道边，进进出出的工程车辆很多，在旅馆向铝厂望去，厂区很大，有很多高大的生产设备，高大的烟囱没有想象中的冒黑烟。这是进厂前去平果铝给我的印象。本次实习预定是二个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为9天，而本次生产实习的日程安排只有6天（双休日自由活动）。时间不是很多，我们要充分利用这几天时间，以获得最大的收货。我们100多人，分成了3个小组，我们组由杨江宁老师带领，杨老师的工程实践经验非常丰富，他利用空闲时间给我们讲了很多关于实际生产过程自动控制的知识，我受益匪浅。我们小组6天的日程安排是前三天去热电厂，第四、五天去信息中心，第六天去动力厂。
9月1日（实习第一天），上午8点乘厂车到热电厂，首先要进行的是安全教育，地点是热电厂安全科学习活动中心。安全员特别强调了安全注意事项，在现场安全是最优先考虑的，一切操作都要做好安全保障。热电厂作为平果铝的二级分厂，主要担负着向氧化铝厂输送连续、稳定的合格蒸汽，还利用部分蒸汽发电。上午10点，我们被带到了电气车间。具电气车间工作人员介召，电气车间的主要职能是电力系统运行，设备检修，维护。在三天时间里，我们主要参观了配电室、控制室、发电机组、锅炉系统等。
在现场，我们看到了实实在在的设备，学到了在书本里所没有的知识。车间的熊工（熊工程师）给我们介召了热电厂的生产流程，带我们参观了发电机组，现场有6台发电机组。在参观锅炉时工作人员详细介召了锅炉系统的生产流程，从煤、水到蒸汽的流程。我们了解到锅炉每个小时可以使200吨的水变成540摄氏度、9.8MPa的过热蒸汽。过热蒸汽通过发电机组发电后，变为300多摄氏度的饱和蒸汽，直接供给氧化铝厂。
9月6日（见习第四天）上午，我们来到了平果铝的信息中心。当然，做的第一件事还是安全教育，期间遇到工作人员在搬动设备，由于人手不够，老师叫我还有几个同学去帮忙，原来他们在忙着做技术改造。具负责人介召，信息中心分四个科室：设备科、计算机室、计量管理科、综合科。四个部门分工协作，负责全厂30000多个自动化仪表的数据采集，仪表安装、维护、管理。在空闲的时候，杨老师和公司工作人员经常和我们聊天，关于就业的问题，他说信息部的工作完全是我们专业对口的。在和工作人员交流的过程可以学到很多知识。
下午，我们组又分成两个小组，一组去氧化铝厂，另一组去电解铝厂。我分在了电解铝厂，由宋老师带领。第二天（9月7日）上午参观了碳素厂，碳素厂的主要功能是生产碳棒，也就是电解铝的阳极。下午参观电解铝厂，160KA的电解槽有128个，年产能达10万吨。高温铝水直接用铝包车拉到铝厂附近的铝加工公司加工成铝型材。工作人员介召电解铝要耗大量的电能，由于电荒，广西电网要求铝厂限电，现在并没有发挥全部产能。
两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!申菱空调设备有限公司
7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。
了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。
接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。
我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：
下料区-->冲压成型区-->焊料一库-->焊料二库-->冲压转型区-->散件特检点-->铝合金加工区-->钣金半成品周转区-->焊接-->喷涂-->成品。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！
在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！
以是上我的实习工作总结，在这次实习过程中，我学到了很多平时没有接触过的事物。再次感谢大家！
扩展阅读：过豪平实习报告
目录
绪论...............................................................................................................（2）第一章：聚酯生产.......................................................................................（4）一、聚酯的发展及概念...............................................................................（4）二、聚酯的生产工艺...................................................................................（5）第二章：纺丝生产.......................................................................................（11）一、涤纶长丝的分类、性能和用途...........................................................（11）二、纺丝生产工艺流程(POY)....................................................................（12）三、纺丝生产工艺流程(FDY)....................................................................（17）四、差别化纤维...........................................................................................（19）第三章：假捻生产.......................................................................................（20）一、假捻工序的主要生产设备...................................................................（20）二、加工工艺路线和主要工艺控制点.......................................................（23）三、涤纶长丝（DTY）的物性指标.............................................................（24）第四章：质量检验.......................................................................................（26）一、化验.......................................................................................................（26）二、物检.......................................................................................................（28)三、辅料.......................................................................................................（30）第五章：总结...............................................................................................（31）参考文献.......................................................................................................（32）
绪论
实习背景：在大学的四年快要结束的时候，为了更好的了解社会和认识社会，和社会有个很好的对接，了解本专业的具体工作和方向，学校为我们安排了专业综合实习。通过实习不仅能丰富自己的职业经历、增强实际动手能力、培养职业精神，并对于今后的就业也有帮助。
实习目的、意义：专业综合实习是材料本科专业学生的一门专业实践性环节必修课。通过现场近距离的接触，使我们熟悉高分子材料合成工艺及设备、各纺丝工艺及设备，了解各工序条件及相互关系，基本掌握主要工序的操作方法，巩固已学的基本理论知识。
实习时间、地点：时间：201*年12月1日～8日地点:萧山益农镇荣盛化纤集团
实习内容：去生产工厂实地实习，了解聚合工段、切片干燥、纺丝、加弹、卷绕、牵伸、变形后处理、物理化验的生产。了解合纤的主要品种、加工方法、性能指标;了解各道工序的作用，产品的生产工艺流程；
了解各主要机械设备的型号、性能，主要机构的作用原理及主要部件的名称；了解各道工序的主要参数及设定原理、设定的方法；基本掌握主要工序的操作方法；
根据实习现场的聚合工段、纺丝工段、加弹工段的三个工段，分别绘制流程图、设备布置图，用文字说明个工作原理、工艺参数、质量控制、技术管理；完成实习日记，实习结束后完成实习报告。
实习单位简介：荣盛化纤集团创办于1989年，以8台有梭织机及租用的6间平房起
家，经过16年的潜心经营，成功实现了由传统的织布向加弹、纺丝、聚酯、石化一体化发展的现代化企业集团跨越。目前集团已形成了一条以石化、聚酯、纺丝、加弹为主业，以贸易、物流、热电等为辅业的相对完整的产业链。集团以荣盛化纤集团有限公司为母公司，辖属浙江荣翔化纤有限公司、杭州盛元房地产有限公司、浙江荣盛贸易有限公司、浙江荣盛化纤技术研发有限公司、浙江荣通物流有限公司等企业，集团现有员工3000余人，总资产达40亿元。主业已形成成PTA60万吨、聚酯60万吨、纺丝55万吨、加弹35万吨的生产规模，预计201*年产销逾80亿元。
集团遵循“把满意留给客户，把追求留给自己”的质量方针，严格按照ISO9001：201*标准的要求，坚持以顾客为中心，不断完善质量管理体系，产品质量和服务质量稳步提升。
主要产品“RONGXIANG”（荣翔）牌聚酯切片（PET）、涤纶预取向丝（POY）和涤纶牵伸丝（FDY）、涤纶低弹丝（DTY）畅销全国，并出口美国、英国、南非、韩国等二十多个国家和地区。被授予“用户满意产品”和“浙江名牌”产品等称号。“RONGXIANG”商标被评为“浙江省著名商标”；“荣盛化纤”被认定为“浙江省知名商号”。201*年，企业规模在全国同行业中列前十位，全国民营企业500强中，列八十二位。
集团秉承“诚信立业，追求卓越”为经营理念，在不断发展壮大的过程中，坚持回报员工、回馈社会为归结。集团愿与社会各界携手共同努力，缔造新的辉煌。
第一章聚酯生产
（一）聚酯的发展及概念
一、聚酯，1928～1932年，美国杜邦首先选用二元醇和脂族二元酸制成高
分子量可纺性聚酯，这些聚酯如乙二醇与脂族二酸聚酯生成的熔体，可拉伸至原来长度的四倍，这就是最早的聚酯，但由于脂肪酸聚酯，熔点较低，所试制的聚酯熔点均小于100℃，所以被认为不适用于纤维。聚酯暂时被放弃。
40年代，英国卡利科印染协会，采用苯二甲酸和乙二醇制得聚酯，很适合成纤，这就是苯二甲酸乙二脂。
1949年，英国帝国化学公司（ICI）开始试生产，1955年正式投产。杜邦于1950年先于ICI决定工业化，1953年生产，涤纶生产只有30多年的历史。由于成纤效果良好，因而深受欢迎。1972年产量达251万吨，在合纤中名列第一，以后一直居前。
聚酯是由二元或多元醇与二元或多元酸酸缩聚而成在大分子主链链含有酯键-[C-O]-的一大类高聚物之总称，根据用途及原料有不同的聚酯，主链含有苯环的聚酯及对苯二甲酸乙二醇称为涤纶聚酯，简称PET。
因为其他种类的含酯基的高分子化合物极少，因此我们一般就将聚对苯二甲酸乙二醇酯称为聚酯，其主要的组成原料为精对苯二甲酸和乙二醇，其英文简称为（PTA或TPA）及EG。PTA法
总的反应为：2EG＋PTAn酯化物n为聚合单体数
酯化物＋水
n聚酯＋（n－1）EG
二、聚酯的基本概念：
聚酯是一种醇酸树脂一般而言，聚酯有两种产品形式，即聚酯切片和聚酯纤
维，其它的产品都是以这两种产品为基础制造而成的。
1.聚酯切片
聚酯切片是将聚酯熔体经过铸带，切粒而得到的基本产品，根据聚酯熔体特性粘度和各种添加剂的不同可以进行分类。
按特性粘度分：可分为低粘（特性在0.64左右）和高粘(0.7～0.95)按是否有消光剂（TiO2）可分为半消光（TiO2含量在0.35％wt左右），有光切片（TiO2含量在0.10％wt一下）和超有光切片（不加添加剂）。用途可分为民用或工业用。我国聚酯常规切片有如下几种纤维级半消光切片，用于纺丝
纤维及有光聚酯切片，不加消光剂TiO2这种切片纺出的纤维有强烈的闪光性，适应于纺织服装，用于纺制缝纫线，金银线等。2.聚酯纤维
纤维的性能应有两个特征：一是纤维的长径比相当大，达到数百倍或数千倍以上，从使用价值来讲，纤维必须具有纺织加工性能，必须使其产品能成为适应工业和日常生活等。
聚酯熔体经过加工后变成数千到几十万米的柔软丝条，称之为涤纶长丝。将聚酯纤维的长丝束（与长丝不同）根据需求切断成一定的长度的纤维称之为短纤维。
我国常见的聚酯纤维品种有：模型断纤维：用于同模花混纺织布中长短纤维：用于同粘胶纤维混纺
毛型短纤维：用于同羊毛等毛类天然纤维混纺长丝异型纤维
（二）聚酯的生产工艺
荣盛采用的是由康泰斯公司设计承建采用美国杜邦“三釜”流程工艺技术，设计日产量450吨/天。
“三釜”是指工艺流程中三大反应器，分别是指酯化釜、上流式预聚釜（简称UFPP）、终聚釜。
一、反应原理：
1、酯化反应化学方程式：HOOC－－COOH＋2HOCH2CH2OHHOCH2CH2OOC－－COOCH2CH2OH＋2H202、缩聚反应化学方程式：
HOCH2CH2OOC－－COOCH2CH2OH
H｛OCH2CH2OOC－－CO｝nOCH2CH2OH＋（n－1）HOCH2CH2OH
图1-1
图1-1就是PTA合成聚酯的工艺流程图
二、原辅料简介
1、TPA
化学名：精对苯二甲酸
外观特征为白色、比较松散的粉末。分子量：166.13密度：1550kg/m3堆积密度：1120kg/m3酸值：674±3粒径：100～110ηm
对苯二甲酸粉尘有爆炸危险，与它接触气体的氧含量低于15％，并限制空气
中粉尘含量不超过50g/m3。个人防护措施：佩戴防尘呼吸器或防尘口罩。2、EG
化学名：乙二醇
外观：粘稠状透明液体，稍带甜味。溶于水。
分子量：62.07化学分子式：HOCH2CH2OH熔点：－13℃沸点：197.6℃闪点：116℃比重：1.11553、添加剂、消光剂TiO2TiO2亦称钛白粉，白色粉末。
TiO2将加入酯化物中，浓度为20％（wt）。最终产品中的TiO2含量为0.3％（wt）。4、催化剂Sb2O3
本工艺中所使用的催化剂是Sb2O3，外观是白色的或接近于白色的固体，有一定的毒性。储存时注意通风。Sb2O3的在EG内的溶解性较差，需加热至160℃以上时才能在规定的时间内完成溶解。
三氧化二锑中含有微量的重金属，能引起皮肤刺激，粉尘对呼吸系统有刺激。个人防护措施：佩戴防护面具，穿着防护衣物。
催化剂加入酯化物中，浓度为1％（wt）用于催化缩聚反应，最终的产品中Sb含量为260～300ppm，较高浓度的催化剂将影响聚酯的“L”值（增大灰度）。催化剂的数量应在保证适当的聚合粘度的情况下，保持最小。5、DEG
无色液体。用于改进纺丝的染色性。DEG喂料罐1241－T01中储存一天的用量。DEG通过添加剂注入喷嘴1244－S02A～D加入系统以使最终产品DEG含量大约为1.3％。DEG通过桶泵送至DEG喂料罐。
二甘醇是由乙二醇自身发生醚化反应生成，也是一种易燃有机物料。6、导生（热媒）
导生是由联苯和联苯醚混合组成，它们分别占26.5％和73.5％。导生在常态下:沸点：257℃熔点：12℃闪点：124℃着火点：127～135℃
三、工艺流程
1.PTA卸料、存储及输送
PTA分成罐装送料和袋装投料两部分，（1）罐装送料是由槽车运送，一方面槽车料直接通过管道送到生产装置趋于内的日料仓；另一方面可以直接送到大的存储料仓备用，无槽车料时大料仓送到日料仓。日料仓150立方米容积，大的存储料仓为两个，每个1200立方米容积。PTA输送的动力为压缩氮气。因为PTA粉尘和空气按一定比例混合时，遇到火星可发生剧烈爆炸，所以要用氮气输送。氮气循环回用。（2）袋装投料，从投料处通过发送罐用氮气送到日料仓。2.EG卸料
EG一般外购由槽车从宁波码头运送至公司，卸到EG储罐（201*立方），用EG输送泵打到装置区内，目前EG用量大概7.2吨/小时。（产量按现有产量540吨/天计）3.浆料配置
浆料配置是PTA和EG在浆料混合罐（1213－T01)中按一定比例混合的过程，混合的配比是根据产量的大小进行调控，目前荣盛聚合EG和PTA的摩尔比是2：1左右。摩尔比的在线检测靠混合罐到喂入罐之间的密度计实现，通过自动调整进入浆料混合罐中的EG的量保证摩尔比稳定。
配置好的浆料通过流体输送机械浆料离心泵送到浆料喂入罐(1214-T01)。浆料喂入罐主要起缓冲作用，保证在浆料混合系统有故障时，维持较长时间的连续生产。浆料喂入罐容积为78立方米，可保持较长时间不断料。4.酯化工艺
浆料喂入罐(1214-T01)内的PTA浆料，通过浆料喂入泵，经过浆料喷嘴注入到酯化反应器中。酯化反应系统由热虹吸管连接的加热器和酯化反应釜组成。浆料喷嘴把浆料在加热器下部的热虹吸管注入，靠热动力浆料由加热器下部上升，上升过程中进行加热，开始酯化反应的循环过程。
酯化反应是吸热反应（需要用大量导生蒸汽供热）反应温度一般在275～285℃，反应过程是PTA和EG进行酯化，生成酯化物和水。但还有过量的EG和少量的酯化物伴随着反应的副产品由酯化釜1222－R01的顶部排出，进入安装在反应釜顶部的分离塔1223－T01进行进一步的处理，在分离塔中，气相物质首先脱过热，水和低沸点的碳氢化合物从馏点相对较高的EG中蒸馏出，塔底产物送往带搅拌的酯化EG罐1223－T02中。在此过程中蒸出大量的EG，酯化EG蒸出后，在工艺塔中蒸馏和水分离，流到酯化EG罐(1223-T02)，一部分回流喷淋，一部分打到浆料混合罐调配PTA浆料。
酯化工艺塔分离出酯化产生的水，是以蒸汽形式出来的，在酯化水换热器中由循环冷却水进行冷却成40左右摄氏度的酯化水，进入酯化废水罐(1223-T03)，一部分水回流冷却塔顶，大部分水溢流至炉区废水罐，进行汽提处理后，排放到污水处理厂。目前我部对酯化余热进行再回收利用，添加溴化锂制冷机以达到节能降耗的目的。5.酯化物输送
酯化后的酯化物通过三台齿轮泵，经质量流量计、控制阀，由夹套管送到的预聚反应器（UFPP）。酯化物管线的压力是控制的基础，通过酯化泵的转速的改变来维持管道的压力，酯化物的流量是通过UFPP的液位变送器将信号传递给流量控制阀来进行调整的。齐聚物管线同样有导生蒸汽伴热以维持温度。
6.预聚工艺
预聚就是在此阶段中将进一步完全酯化反应，主要进行低聚合度的缩聚反应
命，为终缩作准备。反应温度一般在280～290℃，温度的控制是调整脱过热后的HTF蒸汽压力来实现，一次HTF直接提供给预加热器壳程和底部夹套。缩聚反应是一个可逆反应，几个小分子连在一起形成大分子，并生成EG（乙二醇）。为有效进行预缩反应，必须及时排出熔体内的过量EG，促使物料输送，UFPP必须在大约10～15mmHg（绝压）真空条件下操作。7.终聚工艺
预聚完成后，预聚物通过环封管线进入下一阶段的终聚过程。我部增容改造以为后续纺丝减少断头为生产目的在终聚进口增添预聚熔体过滤器，取消其原先设计的环封管线。终聚是将聚合度较小的低聚物合成大分子的过程，象预聚一样都属缩聚反应。它是一个可逆反应，必须及时将EG抽出，才能得到我们最终所需要的产品。终缩釜1261－R01是一个有夹套的卧式釜，HTF蒸汽通过夹套加热。搅拌器的设计利于物料的均匀混合，并增大物料的表面积，利于EG的排出。终聚搅拌器是采用特制的短轴鼠笼式搅拌器。终缩釜的操作温度在287～297℃，压力控制在1～5mmHg（绝压）。转速在1～6rmp。这些工艺参数和终缩釜液位的控制将根据产量、预聚的反应程度和熔体粘度来调整。8.熔体输送
终聚釜的熔融PET熔体经通过位于终缩釜底部出口的熔体齿轮输送泵1271－P01分别送往切粒机或直接纺丝。为将熔体顺利送出，一般采用熔体齿轮泵来完成输送。齿轮泵是依靠齿轮相互啮合的空间，即通过齿轮和泵体之间的容积变化来实现熔体的输送。
三、产品品质（指标）
荣盛公司聚酯成品的质量指标（考核）a)I.V.0.645±0.008b)COOH，meq/g≤38c)DEG，wt.％1.3±0.05d)TiO2，wt.％0.3±0.02e)水分，wt.％≤0.2f)熔点，℃＞259
g)色值
h)L77±3.5i)B2.8±1j)凝聚粒子（大于10μ）≤2/mg
第二章纺丝生产
（一）、涤纶纤维的分类、性能和用途一、涤纶纤维的分类
1、按制造长度可分为：长丝、短纤
2、按性能分：常规、差别化(CDP、色丝、异形、细旦多孔丝、吸湿排汗、高收缩丝等)、功能性(阻燃纤维、高强低伸、防腐纤维等)涤纶。涤纶按TiO2的含量不同可分为大有光、半消光、全消光。3、按加工速度与属性分
初生丝未取向丝常规纺丝)UDY或UOY
半取向丝(中速纺)：MOY
预取向丝(高速纺丝)：POY
高取向丝(超高速纺丝)：HOY、FOY
涤纶长拉伸丝拉伸丝(纺丝拉伸二步法)：DY丝全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)：FDY
常规变形丝：TY变形丝位伸变形丝：DTY空气变形丝：ATY
二、涤纶长丝性能
模量初始模量高，民用不低于90cN/dtex，产业用丝可达140cN/dtex。强度有较高的强度，且在95度的水中保留强度达73%以上，稍低于锦纶。弹性弹性没有锦纶好，但涤纶有较高的初始模量，所以其尺寸稳定性好。折皱恢复性涤纶织物对不希望产生的折皱的恢复率是很高的，这一特点来源于纤维的内部刚性，无论在干态还是湿态，纤维的刚性都能减少由折皱引起的织物变形。
韧性仅次于锦纶，因其断裂伸长较低，对能量的吸收性能和耐磨损性都较低。密度近于1.38g/cm3,比锦纶1.14和丙纶0.9要高。
电性能因其吸湿性差，电阻率较高，在1011~1014Ω/cm，是一种绝缘材料。起球易起球，但已有低拉强度不易成球的涤纶，它同样保持了高耐磨性。耐热性：可在70～170C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。染色不易上染，可用分散染料式非离子染料染色效困较好，需要较强劲的染色条件，包括轧染、干燥和热固色。
化学性能：抗氧化剂、耐酸不耐碱，耐无极性溶剂和大多数极性溶剂。可燃性易燃，但纤维会熔化而自灭。与纤维素纤维混纺更易燃烧，产生黄色火
焰和浓烟。必须采用特别的整理方法或在纺丝时添加阻燃剂才能使织物达到阻燃的目的。
耐光性仅次于腈纶，对紫外线引起的降解有一定的抵抗能力，光照后产生轻微的泛黄现象。
粘附性粘附能力较差，只有在表面涂特种油剂或胶料时才能用于轮胎帘子布和涂层织物等方面。
三、聚酯涤纶的用途
1、民用：主要是纤维类，如服饰、装饰、床上用品。
2、工业用：帘子线、土工布、绝缘材料、帐篷、工业绳索、传送带等。
（二）纺丝生产工艺流程（POY）
纺丝原理：
聚酯的纺丝成型是一个复杂的物理变化过程。在这个过程中，随着热各力的传递，聚酯经历固(切片)-------“液”(熔体)------纤维（固）控制要点：
一、切片的预结晶与干燥
1、预结晶床(流化床)的作用：
提高切片的软化点(湿切片的软化点为65-68℃)，使切片在后续工序中不结块,并使切片获得初步的结晶度。2、干燥的目的:
为脱除切片中的水分,提高结晶度,降低在熔融工序中的水解反应。3、长丝对切片干燥的要求：含水率4hr。
干空气露点：空气中的水气达到饱和时的温度，称为该空气的露点。空气中含湿量越低，露点也越低，愈低愈有利于干燥，一般
工艺条件：
预结晶的温度和时间：160~180℃，15~25分钟。干燥温度和时间：170~180℃，4~8小时。
干空气露点：空气中的水气达到饱和时的温度，称为该空气的露点。空气中
含湿量越低，露点也越低，愈低愈有利于干燥，须小于
四、纺丝的冷却、上油、成型
（1）冷却：
冷却分为侧吹风的冷却和环吹风的冷却
长丝纺丝一般采用侧吹风的形式，主要有温度、湿度、风速：
1.温度：冷却吹风温度控制在22℃，纺丝速度增高，风温应适当降低，以加快冷却。风温波动将影响DTY的染色均匀性以及使毛丝、断头增加。保持吹风温度的恒定，对制得高质量的POY十分重要。
2.湿度：一定的湿度可防止丝条在甬道中与干空气摩擦产生静电，减少丝条的抖动或跳动。湿空气也有利于丝室内温度的恒定。相对湿度在75%±10%
3.风速：风速大时冷却效果好，凝固点向喷丝板方向移动，形变区缩短可改善染色不匀率和纤度不匀率，并能减弱室外气流的干扰。但风速超过一定程度会造成成品丝条的摇晃，湍流，并增加对喷丝板的冷却程度，反而造成成品质量指标不匀率的上升。（2）上油：
上油系统含调配槽、高位槽、小油剂箱、油剂泵、油管、油嘴等。
1、上油的作用：润滑性、集束性、搞静电性2、上油的形式：油嘴(oiljet),油轮(roller)3、上油位置：固化点下100-300mm。
4、To张力：0.1-0.15g/D，END-END应均匀(±2g)，波动要小。
润湿性：均匀附着在高速运行的纤维表面，形成一层均匀的油膜，使纤维具有良好的加工性能。
集束性和抗静电性：集束性与抗静电性有关（抗静电性越好集束性越好）耐热性：对需经受加工（拉伸、假捻）的丝条，油剂的耐热性非常重要。适应性：根据后加工机台的不同选择不同的油剂（白粉、结焦等）上油量：０.３～０.４％
太高的ＯＰＵ％会造成ＰＯＹ在后加工中白粉增多；含油不匀会使成品产生僵丝和毛丝。
（3）卷绕速度:
卷绕速度是影响卷绕丝预取向度的一个重要因素（速度高，预取向愈高，后拉伸倍数愈低）。
纺速应从产品品种、质量和设备条件等诸多因素综合考虑。
随着纺速的提高，将增加卷绕机运动部件的损耗，且卷绕张力也将提高，过高的卷绕张力会使卷绕成型不良，ＰＯＹ不匀率上升，导丝器部件的损耗增大，易产生毛丝，卷绕筒子的硬度亦增高，后加工的退绕性能变差。满足后加工的生产需求（4）卷绕张力：
张力的大小与卷绕筒子的成型密切相关。（过高的卷绕张力，会产生凸边、螺旋边、蛛网丝等，太小易脱圈和松圈丝等）T3张力的控制标准POY约为0.1g/D，FDY约为0.15g/D。
张力调节：有导丝盘和无导丝盘两种形式
卷绕角：横动导丝器的运动与筒子端面所成的夹角
接触压力：卷绕筒子的旋转是由摩擦辊与筒子之间的摩擦力推动的。（对底层纱的影响不同的接触压力）（5）卷绕成型：
(1)、卷绕筒子的形式：直边形、双锥形
双锥形只能适应500~1200m/min的卷绕速度，它的锥边部分的丝易产生纬向条花，染色不匀。直边形可适应9000m/min的卷绕速度，卷绕筒子重量大，可达
10~15Kg，最大达60Kg以上。(2)、不良卷绕及其对POY丝质的影响
（三）纺丝生产工艺流程（FDY）
FDY工艺技术介绍：
热辊拉伸工艺路线是指纺丝成形后立即用热辊拉伸和定型的工艺路线，一般民用设计为两个热辊，一个拉伸加热，一个用作定型加热，拉伸在两个热辊之间完成。
第一热辊（GR1）：GR1的温度为拉伸温度，根据拉伸机理应选择在玻璃化温
度之上，故在80℃~95℃，为防止打滑和加热不匀，第一热辊须绕丝8~10圈。
第二热辊（GR2）：第二热辊起定型作用，在定型中，拉伸时产生的超分子结
构进一步完善与提高，生产中以沸水收缩率（BWS）的高低来度量定型效果。BWS于GR2的温度、时间有关。根据所纺的品种和速度定型温度可选择在130℃~160℃
网络喷嘴：在GR1前加装网络可以使未拉伸丝具有良好的抱合力，从而减少
拉伸时产生的毛丝与断头，提高拉伸性能。在第二热辊后加装网络可提高成品丝的退绕、织造等性能，作经纱时可免浆或轻浆，网络喷嘴的另一作用是松弛热定型，消除高速拉伸后丝条内的部分应力。
卷绕成型：卷绕张力的大小主要由摩擦辊的速度决定。经过拉伸定型的丝尚
有一定的收缩应力，在加横动导丝器的来回移动导丝的张力增大，摩擦辊的速度必须小于第二热辊的转速才能保持较低的卷绕张力，一般低于1%~2.5%
FDY工艺条件：
拉伸比=GR2/GR1，设定依据丝条在热辊上的状态、张力、物性、染色。
超喂：依据卷绕张力T3调整，FDY设定在0.15g/D，观查成形。拉伸温度(GR1)：一般设定在涤纶玻璃化温度+(15~20)度，温度太高易滑
移，丝条不稳定。
定型温度(GR2)：依据要求的沸缩调整，一般设定在130~150度，温度太
高易滑移，丝条不稳定，温度低易产生未拉伸丝，染色不良。网络压力：依用途确定网络点，一般在10个/m以上。卷绕速度：采用高速纺丝,控制在5000m/min左右绕丝圈数：一般在7~8圈，以使加热充分。
（四）差别化纤维
一、定义
差别化纤维一词源于日本，泛指异于常规品种，并具有一定创新或某些特性
的化学纤维，主要以改进服用性能为目的，多用于服装和装饰织物，有别于功能性纤维。
二、现状从聚酯产品结构方面，中国，印度仍以常规聚酯纤维和瓶片产品为主，
但台湾、日本、韩国已经逐步减少了常规聚酯纤维生产向高附加值的差别化纤维转型，目前台湾、日本的差异化纤维产量占50%左右。
三、分类
有色纤维、异形纤维、CDP、ECDP、复合纤维和超细纤维、高收缩纤维、高吸水性纤维、细旦多孔丝等。
六角形三角形
第三章假捻生产
(一)假捻工序的主要生产设备
一、生产设备主要组成
无论是何家公司之牵伸变形设备，牵伸变形设备都主要有如下部分组成：纱架→一罗拉→生头杆→第一加热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→第二加热箱→三罗拉→上油轮→卷绕成形装置
假捻机
假捻工序的主要生产设备：
纱架加热箱、冷却板
皮型假捻器陶瓷假捻器
二、各主要组成部分的功能
1、纱架：POY原料储存和供给
2、一热箱：给纤维加热，使纤维温度达到软化点温度以上为纤维的拉伸、变形提供必须的条件。
3、冷却板：使纤维温度下降到60℃-70℃左右，保证纤维的假捻变形稳定4、假捻器：对纤维进行加捻变形和解捻变形，使纤维具备卷曲结构，从而具有良好的蓬松性。
5、一罗拉、二罗拉和三罗拉其作用均是输送纤维，也就是具有喂入功能，使纤维完成加工过程，但一、二和三罗拉在纤维加工过程中不是孤立的，三者之间相互配合完成纤维之加工。一罗拉和二罗拉之间使纤维产生欠喂而使纤维在第一加热逢中完成牵伸变形；二罗拉和三罗拉之间使纤维产生超喂，从而使纤维在第二热箱中进行松弛热定形。
6、第二热箱：对假捻后的纤维进行
热定型，从而使纤维的内部结构更稳定。
7、上油轮：给纤维上油，增强纤维的饱合性，有利于纤维的后加工。8、卷绕：使纤维卷装成一定形状（柱状），便于包装和运输
（二）加工工艺路线和主要工艺控制点
一、加工工艺路线
DTY的喂入→丝条加热→牵伸变形（加捻）→解捻→热定型→上油→卷绕成型
二、主要工艺控制点
DR（牵伸比）：将原丝POY（预取向丝）牵伸，使其加工丝规格（纤度）达到客户所需。
加热器（H1）：将原丝经过预先加热，使其原丝顺向性较佳，适合牵伸，并进入摩擦机构时能有适当温度以制造较佳捻数的加弹丝。
冷却板：丝经过加热器（H1）加温后，丝吸热延伸进入假捻机构时所受温度不能过高，以避免加捻时丝产生脆化现象，故一般依生产加工丝的规格来设计冷却长度及方式。目前我司的设备加热及冷却方式均为接触式。超高速设备为真空加热，冷却有时以水冷方式进行热交换。
摩擦机构：（1）、日本村田机皮圈摩擦式，双股机为Disc加皮圈摩擦式。（2）、Barmag为PU胶盘摩檫式或Guide陶瓷盘摩擦式。
H2（第二加热器）：其作用为定型效果，丝经过加热、延伸、加捻、解捻，为保持加工后丝的稳定性，适于织造，必须使用加热器。
Winder：卷取加工后的丝，使其成为筒子，使每个筒子有一定长度和重量，是适合下游的织造、使用。
Airjet：网络设备，以气压透过喷嘴结构，使得丝产生交结点，成为网络丝，也称交络丝，目的在使此类产品更适合整经或织造，并使布产生不同的手感，使丝的使用性更为广泛。Jet的使用也使产品有不同的分类，客户依不同的需求，购入不同的产品，比如：重网、中网、轻网、微网。（预网为POY进入加工前，预先在POY上加网点，使得加工后具有好的集束性及减少毛羽）客户在购买前我们必需告知网络情况，避免因布种不同，产生疵点，手感差异，蚁斑，无法织造的情况。
（三）涤纶长丝（DTY）的物性指标
一、基本定义
纤维：柔韧且细长，长径比大于1000的物质
纤度：10000米长的纤维重量（克），称为分特，9000米长的纤维重量（克），称为旦。
根数：组成一束纤维的单丝总数
DTY：涤纶牵伸变形丝（又称“低弹丝”）是涤纶牵伸变形丝的统称或代称
二、物性指标
线密度（即纤度）：表示长丝粗细程度的指标，用分特（dtex）表示。10000m长纤维的重量克数称为分特数。也用旦数表示，9000m长纤维的重量克数称为旦
数，长丝还是复丝，由一定数量和单位组成，所以长丝的线密度包含两层意义：一是复丝的线密度（纤度）；二是单丝的线度（纤度）。例如：167dtex/36f长丝的复丝线密度为167dtex，单丝线密度167/36=4.6dtex。客户在购买产品时，第一指明通常就是纤度、规格、再来才会提丝种类。客户会依布样的需求，而订购其需求的产品规格，一般来说机织会比标准纤度稍细，针织、包覆需稍粗，但仍会在一个范围内，否则布的米克重不足，或过高均影响布商的选择。特殊的纤度可订做方式完成，纤度也提供了加弹工艺人员设定落丝满筒时间的计算参数之一。
断裂强度：纤维被拉到断裂时所承受的负荷称为断裂强度，一般用相对断裂强度表示，单位为（CN/dtex）。断裂强度CN/dtex为测试单纤顺向拉伸时能承受最大的拉力，强度的多少，直接影响布的撕裂强度、耐摩性。客户在选择原料时也会注意，过低布的撕裂强度不足，也会产生困扰。在织造过程中，也较易断，一般均订在3.0CN/dtex以上。而我司的产品大致在3.3CN/dtex～4.2CN/dtex之间。但在700、900机台生产，因使用Guide摩擦方式加工，其强度偏低往往在3CN/dtex以下，如果必要，我们应主动告知此情况，让客户选择产品。
断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时伸长的程度称为断裂伸长率（伸度），即纤维断裂时增加的长度与原来长度的比值，用百分数表示（%）。一般对DTY来说，工艺选择低的剩余伸度染色性较佳，强度较高，卷缩率较高，在不毛丝的情况下，会选择较低的剩余伸度，而过高剩余伸度会产生DTY僵丝，缩率下降，织布染整不易定型，起皱等不良影响。
沸水收缩率：定长的长丝放在沸水中煮一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值称为沸水收缩率，用百分数表示。此项检测数据，对后道织布、染整来说是个重要的参数。沸水收缩率简单的来说就是丝遇热水（高温100℃）时收缩率的比例。过高时经向轻易短码，但布在定型时，布面会比较好。低时收缩率不足，不易定型，易起皱，经向缩码较少。
卷曲收缩率：是变形丝在热空气中，在轻负荷下卷曲收缩率损失的程度，用百分数表示。卷曲收缩率高则DTY相对蓬松性较好，布面丰厚，可由加弹工艺上调整，如果客户特别需求，则请业务人员提醒生产单位注意。一般DTY此项数字
并无特定要求，低弹丝20%以下，网络高弹则在30%左右。
含油率：是表示长丝含油多少指标，在加工过程中，长丝含油，可使其具有平滑性、集束性、抗静电性。过高，过低都不好，一般经丝要求1.0%，针织1.5%，剑杆、提花机等高张力织造机种最好在2.5%以上。
第四章质量检验
质检科属于服务性检测部门，主要是为各生产部门服务，如聚合、纺丝、假捻；同时也是整个公司所有产品质量的归口部门，其职责是确保流入生产的原料及辅料均是合格的，保证我们公司出厂的成品（切片、POY、FDY、DTY）的质量是符合顾客要求的。科内又划分为三个班别，分别是化验室：负责所有原料和切片的化学性质检测；辅料班：负责辅料如纸管、纸箱等的检测；物检室：负责所有POY、FDY、DTY的物性指标的检测。
（一）化验
一、切片、齐聚物、无油丝和CP区域常规分析流程
二、切片主要检测项目
1、特性粘度：测定高聚物的平均分子量。
2、短羧基：它含量多少，直接影响后加工产品的质量。它主要取决于PET生产的反应条件，即反应温度，酯交换与缩聚的催化剂、稳定剂等。
3、熔点：一般指固体变为液体时的温度。
4、二甘醇：是聚酯生产过程中副反应的产物。它是一个醚键，影响聚合晶体结构，引起熔点下降，b值变大；同时对纤维耐光、耐热、水解稳定性等产生影响。
5、灰分：指聚合物中金属催化剂、辅助剂、添加剂、消光剂等无机物的总量。
6、二氧化钛：一种消光剂，消除纤维表面光滑产生具有刺眼的光泽。7、凝集粒子：主要是由于二氧化钛粒子之间的吸附和接触而产生凝胶、结晶产物。
三、切片主要检测仪器
1、特性粘度：所用仪器是自动粘度测定仪，主要原理是根据自由落体的时间比；
2、端羟基（酸值）：所用仪器是电位滴仪与光度法结合，其主要原理是根据到达滴定终点时的电位突越或颜色转变来指未终点；
3、DEG：所用仪器是岛津类的GC仪，主要工作原理根据不同有机物的色谱停留时间的差异来测定；
4、色泽：所用仪器是自动色差计（日本进口），主要工作原理是根据样品对光的吸收度的大小来测定结果；自动粘度仪：
主要组成部分：
①精密恒温槽
②乌式粘度计
③测试单元④温度显示器
气相色谱仪：主要组成部分：①数据传送单元②色谱仪主机箱③检测器④气路控制单元⑤自动进样器⑥样品槽
四、原辅料检验流程
（二）物检
一、DTY、POY、FDY检验流程
二、主要检测项目
1、线密度：表示长丝粗细程度的指标(dtexDenir)2、断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所能承受的负荷(cN/dtex)3、断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时的伸长程度(%)4、条干不匀率：长丝线密度均匀度(CV值、U值)5、含油率：表示丝束上油率的多少。（％）6、沸水收缩率：表示丝热处理前后的变异程度。7、网络度：表示丝束上网点的多少。
三、主要检测设备
1、线密度：所用仪器是缕纱测长仪，其原理十分简单，在规定长度下称得相应的重量，用重量除以长度就可以得到线密度值。单位：dtex
2、断裂强伸：所用仪器是强伸仪，测试原理是，根据预先设定的试样长度和张力，进行拉伸试验，看将其拉断时的力值和长度，最终可以计算出强度和伸度值。单位分别是cN/dtex、%
3、条干不匀率：所用仪器是乌斯特条干仪，其原理是在一定的速度下看样品的重量变化而测得样品丝的均匀性。单位：%
4、含油率：所用仪器是核磁共振仪，通过预先做好的曲线，已知重量，测样品的油剂含量。单位：%条干仪：
主要组成部分：
①走纱架②纱线喂入器③张力器④测量槽
⑤转子单元⑥绕辊⑦吸丝口⑧控制面板强伸仪：
主要组成部分：①换锭机构(前导纱架)②取丝杆③上夹头④下夹头⑤输入键盘⑥主电源开关、⑦紧急开关⑧废丝箱、⑨吸废丝管⑩安全门
（三）辅料
一、纸管检验流程图
二、主要检测项目
1、纸管的检测项目有长度、内径、外径、强度、尾丝槽、壁厚等，2、纸箱的检测项目有长度、宽度、高度、重量、耐破度及外观唛头等，3、纸管原纸、面纸的宽度、定重、水份、耐破度、外观等，
4、泡沫板、木架、打包带等。
第五章总结
第一次感受到原来课本上的知识并非是没有用，而是因为没有去实践，所以不知道其价值的所在，并且也体会到，要把课本知识转化为自己思考的参考资料，就必须去实践。在这次见习中终于明白：只有把理论和实际相结合起来，才可以真正地把理论转化为自己的思想之源去解决实际的应用问题。
实习的每一天我都有一种紧迫感，看着带过我们的师傅那忙碌的背影，我深切的感受到从一名未出社会的大学生要最终成长为一名荣盛员工，不只要进修专研技术，更重要的是进修一种敬业精神，勤奋做到高效、自律、求实、创新，把本人融入到一个大团队中去，增强本人的企业荣誉感，因为一个企业的成功就是每个员工的成功。
我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是我们真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]沈新元．高分子材料加工原理．中国纺织出版社．201*-1-3[2]邬国铭、李光．高分子材料加工工艺．中国纺织出版社．1999
[3]王贵恒、成都科技大学等合编．高分子材料成型加工原理．北京：化学工业出版社．1994[4]沈新元．化学纤维手册．中国纺织出版社．201*-10
[5]徐帮学．化学纤维与化纤制品生产加工工艺技术标准规范及检测检验(实用手册)．吉林
音像出版社．201*-6
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