数控机床维修与维护实训报告

时间：2019-05-28 13:59:21 网站：公文素材库

数控机床维修与维护实训报告

数控机床维修与维护

实训报告

201*~201*学年第一学期

系（部）电气工程系教研室机电教研室课程名称《数控机床维修与维》实训班级机电0902班姓名学号

指导教师

完成日期201*.11.28～12.11

前言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。

因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

心得体会

一周的数控车床操作实训转眼间就结束了，从第一天懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、多种对刀和机床操作方法以及零件加工。

本次实训使用的是法纳克数控车床，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题总是耐心解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

我们按照老师给的零件图进行初步分析，之后便进行编程操作，在比昂成过程中遇到很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。我们组很快就编制出了要加工零件的程序。

通过本次实训是我的水平有了很大的提高，尤其在操作和编程方面。遗憾的是时间有些短我发现了自己有很多不足，比如说程序的编制还不熟练。加工工艺方面也还有待于提高，实践经验还很欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己。

我相信通过我的努力，会改掉这些不足，通过这段时间的实训使我受益匪浅。一定要把理论知识和实践相结合，应用到实际的工作中。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业

扩展阅读：数控机床维护保养实训报告书G[1]

《数控机床维护保养》实训报告书1

班级名称：数控维修092姓名：王鹏组号：六学号：24

实验项目类型数控机床主传课程名称数控机床维护保养实验项目验演综设其动系统的拆装证示合计他自评老师指导98孙贵清成绩评分老师一、实验目的通过对CK9930k9930数控机床的拆装，了解数控机床主轴的结构及其工作原理：（1）通过拆装对CK9930数控台式车床主传动结构和组成有实际的认识、并掌握各个零件的名称和作用；（2）掌握该数控机床机械部分主传动系统工作原理及机床主轴定位方式；（3）训练学生机械零件测绘能力；（4）弄懂主传动部件的调整，维护及维修；(5)培养动手拆装机械系统的能力。二、实验原理主传动系统是用来实现机床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法，数控机床的主传动系统应具有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。主轴传动示意图

三、使用工具、仪器、材料抹布工具活络扳手一字起梅花起铁锤老虎钳卡环钳游标卡尺小十字螺丝刀活动扳手内六角扳手四、实验步骤主传动系统是由YT7144电机带动皮带盘1，再由皮带盘1传给带轮1，经过皮带盘2将带轮1的动力传给带轮2，〔一〕、主传动系统的拆卸1．用梅花起（6*125mm）拆掉主轴机箱旁的十字螺丝(10*6mm)3个。2．拆卸掉周围的螺丝以后，卸掉机箱铁盒。3．用8号内六角拆卸主轴箱外的螺丝（86*10mm）4个。4．用活络扳手拆卸卡爪上的3个正六角螺丝（18*10mm）,取下卡爪。5．用一字起（6*125mm）取下主轴V带轮及电机V带轮的型号为Y（6*4mm）的v皮带。6.拆主轴箱底的螺丝6个梅花螺丝(10*6mm)。7.用木槌将V型皮带轮从主轴上敲下。8.用手拧开主轴上的圆型螺母，取下套管，再用老虎钳夹下卡键。9.用铁锤和圆柱铜垫片敲打主轴，取出圆柱轴承和主轴10.主轴箱里有一个铁饼样的零件、一个六方螺母、一个小铁棒11.齿轮的拆卸a.我们先尝试直接将其拆卸，但由于有部分键被卡与齿轮里面。故失败b.尝试用活动扳手夹住键左右摇晃放松。失败c.老师指导：将主轴箱放在台子上面将主轴垂直于地面放置，将有齿轮的一头朝上，为防止工件变形，故在其放在枕木上或者铜棒，铝棒。然后用铁锤重击，直至主轴

规格30*250mm6*125mm6*125mm4磅15*210mm63*175mm00000315，3*75mm300*36一套工具塑料垫片木块木锤圆柱铜垫片润滑脂清洗油铁锤子分体式液压拉马签字笔、三角板刷子，清洁剂规格一个一个一个一根若干一盆一个一台一套一套完全被分离出来。12.在齿轮和主轴盒之间存在间隙，拿铁板放在其中。利用杠杆原理。拿铁锤用力将其撬出。用活动扳手撬住齿轮。(二)、清洗过程：将拆卸下来的各个零件按照正确的清洗方法清洗干净，并放在干燥的地方沥干，用干抹布擦干净。其中两个圆柱滚珠轴乘擦上黄油加上专门的润滑剂。（三）、安装与调试1.装配过程：按照机床拆卸时的相反顺序将已经清洗干净并润滑了的零件一一装配上。2.调试。机床是否实现调速功能五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)机床数据主轴箱内的齿轮系统简图机床外形尺寸(长×宽×高)：1230×630×1535mm床身最大回转直径：250mm床身上最大车削直径：150mm刀架上最大回转直径：90mm最大加工长度：300mm机床中心高：125mm主轴通孔直径：32mm主轴孔前端锥度：莫氏5号自动刀架：四工位最小进给量：0.005mm控制轴数：两轴联动+主轴控制主轴转速(变频调速)：100-1500mm/minX轴快进速度1500mm/minZ轴快进速度：1500mm/min主电机功率：0.75KW冷功率：0.09kw尾座套筒行程：90mm主轴电机（JY7144，220V，5.49A）主轴轮：外径94.5mm内径：69.5mm主轴直径：50mm混合步进电机主轴（型号90BYG20）38mm编码器齿轮外径：68.5mm

六、实验结果及分析通过拆装主轴系统加深了对数控机床的组成原理与组成部分的认知，提升对数控机床的进一步认识。为以后加工高精度，工艺质量好的零部件奠定基础。加强对机床精度，主轴系统机械转运原理及运行安全等各个方面的深化认识。为数控机床的故障的判断，机床精度的调整作出可靠的依据。数控车床的传动元件（主轴齿轮离合器等）各个传动关系由C轮盘通过传动皮带带动，B轮盘再用传动皮带带动A轮盘使主轴传动进而通过主轴杆连接卡盘加工零件，B轮盘中由一个小齿轮连接编码器中的小齿轮记录主轴转动的转速，主轴上分布两个滚动轴承起了很好的转1.齿轮的材料是一种耐高压但不耐拉的材质，故要用合理的方法来进行拆卸，因而在选择利用杠杆原理进行拆卸的时候一定要选择好适当的受力点，以免对工件造成损害。2.在我们拆卸的过程中重点强调了工具的运用以及告诫我们在工作和学习中一定要认真的分析、勤动脑。3.通过对主轴传动装置的拆卸、安装，认识到主轴传动系统是由齿轮变速机构来进行调速的。4.通过这次实验和以往的实训了解到，主轴传动系统是影响机床加工精度的重要部分。因此，主传动系统的好坏直接影响到加工的精度。5.在操作机床的过程中，一定要按操作步骤来操作，避免操作不当而发生故障。6.加工后要做好机床卫生，也一定要注意机床的保养与维护，这样才能确保加工出的工件的精度。教师签名：年月日备注：1、此表表头必须按此格式制作。

2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所列内容仅供参考。该栏可以根据需要加页。

3、一门课程有多个实验项目的，应每一个实验项目一份。

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