模具实训报告表

模具实训报告表

模具实训要求报告

模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。一、实训要求及注意事项

1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。

3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。

4.拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。5.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

6.注意模具的维修与保养。二、绘制模具总装配图的要求

模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。三、绘制模具零件图的要求1正确而充分的视图：

所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小，并且视图的数量应为最少。2图形的绘制条件

画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，也要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。3标注尺寸

所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差。模具零件在装配过程中需要加工的尺寸应标注在装配图上，若必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁标明。因装配需要留一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。4技术要求

（1）对材质的要求。如热处理方法及热处理后表面应达到的硬度等。（2）表面处理、表面涂层及表面修饰等要求。

（3）未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求等。（4）其他特殊要求。四、实习目的

通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。

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毕业实习报告

学院专业模块学号学生姓名指导教师日期

机械自动化学院机械工程及自动化模块二（模具方向）201*03130008刘伟＿熊禾根201*年4月

1.实习目的与要求

1.1.实习目的：

结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。

重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。1.2.实习要求：

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

实习时认真听报告、做好笔记。虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。

2.实习内容

从本学期第二周开始，我们开展了为期五天的生产实习。先后前往国营长江融达电子有限公司和武汉二轻工业学校实习。

武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。三十多年来先后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达71种，其中27项科研成果获得国家各级部门的奖励。通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。

武汉市第二轻工业学校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。拥有数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金201*多万元，建成实训场所8000M2、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140

余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

在两地的实习中，我们参观了加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍具体过程。2.1.冲裁工艺与冲裁模设计概述

2.1.1.冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。若冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外的部分为制件称为冲孔。若冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工

艺装备。图1冲裁模

图2垫圈的落料和冲孔

冲裁加工的简易过程是，将板料放在凹模平面上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件从板料上分离下来。

1凸模；2凹模图3冲裁加工示意图

2.1.2.冲裁变形过程：

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：

弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。

塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。

裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离

图4冲裁变形的五个阶段

图5冲裁模具的组成零件示意图

2.1.3.下图为现场观察到的冲裁模具之一

图6冲孔落料倒装复合冲裁模

1下模座；2卸料螺钉；3，14垫板；4凸凹模固定板；5导柱；6凸凹模；7活动导料销；8卸料板；9落料凹模；10推件板；11导套；12冲孔凸模；13冲孔凸模固定板；15上模座；16推杆；17推板；18模柄；19推杆

图示模具的工作过程：

冲模开始工作时，将条料放在卸料板8上，并由3个活动导料销定位。冲裁开始时，落料凹模9和推件板10首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模6的外形与落料凹模9共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模12与凸凹模6的内孔共同作用冲出制件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，在推杆19作用下，打下推件板10，将制件排除在落料凹模9之外，而卸料板8在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。

2.1.4.冲压工艺的特点：

能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。

冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。

材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。

冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。

冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。

2.1.5.冲裁模一般设计流程：

图7冲裁模的一般设计流程

2.1.6.冲裁模的分类：

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、精冲模。按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续模、复合模以及连续复合模。按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等。

按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式等。

按凸、凹模所用材料可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和聚氨脂橡胶冲模等。

按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。按模具的卸料方法可分为刚性卸料模和弹性卸料模。

此外，按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模和自动模。按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模。

按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模和简易冲模等等。

长江融达电子厂生产的部分冲裁模产品：

图8阀板精冲模产品图9打印机零部件

图10汽车换挡器图11拨叉

2.2.注射模典型结构与注射成型工艺概述2.2.1.注射成型

图12卧式注射机

1-锁模液压缸2-锁模结构3-移动模板4-顶杆5-固定模板6-控制台7-料筒及加热器8-料斗9-定量供料装置10-注射液压缸

注射成型过程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。2.2.2.典型注射模结构及各部分作用：

图13注射模的结构

1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支

承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆

成型零件：构成模具型腔的零件。

浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图13中的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。2.2.3.注射模有如下特点：

塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。

塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。

塑料制品尺寸精度高。

注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。

容易实现自动化生产，生产效率高。注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。

图14二轻工业学校的注射机

图15融达电子厂塑料制品

2.3.模具的拆装实习与绘图2.3.1.目的和要求：

通过对冲压模具或者塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，模具的装配过程，安装及调试方法。

能正确地使用模具装配常用的工具和辅具。能正确地绘制模具结构图，部件图和零件图。掌握模具拆装一般步骤和方法。

通过观察模具的结构能分析出模具的类型。能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案。能正确描述出该模具的动作过程。

2.3.2.模具拆装实践前的准备

拆装模具类型：塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

拆装的工具：游标卡尺，角尺，内六角扳手，平行铁，锤子，撬杠等常用钳工工具。小组人员分工：同组人员对拆卸，观察，测量，记录，绘图等分工负责。2.3.3.模具拆装时的注意事项：

拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。导柱，导套不要拆掉。拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再拔螺钉，以免损坏销钉定位的精度。

画出模具的装配图和重要工作零件图，注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。

装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。2.3.4.装配的工艺过程以及注意事项：

在总装前应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。2.4.其它加工方法简介

2.4.1.电火花加工

又称放电加工或电蚀加工（electricaldischargemachining,简称EDM），它利用电、热能对零件进行加工。其加工原理如图16所示。

工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质（通常用煤油或矿物油）中。脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化。同时，该处绝缘液

图16电火花加工原理

体也被局部加热，急速气化，体积发生膨胀，随之产生很

高的压力。在这种高压作用下，已经熔化、气化的材料就从工件的表面迅速被除去。单个脉

冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。

电火花加工的特点：

可加工任何高强度、高硬度、高韧性、高熔点的难切削加工的导电材料，不受被加工材料的物理机械性能影响。

工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。

加工时无显著机械切削力，工具电极并不回转，有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。

脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。

通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。

放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致电极消耗，对成形精度有一定影响。2.4.2.电火花线切割

电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺（简称WEDM）。其工具电极为金属丝（钼丝或铜丝），在金属丝与工件间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切割。用连续移动的钼丝（或铜丝）作工具阴极，工件为阳极。机

图17电火花线切割原理床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可

切割出二维图形。同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。

两种走丝方式：

我国：高速往复走丝方式，一般走丝速度为8～10m/s，国外：慢速单向走丝方式，通常走丝速度低于0.2m/s。

图18电火花线切割加工

3.实习总结和体会

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备（如数控机床、线切割、电火花、三坐标测量仪）、先进管理方法。全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。模具行业蕴含着巨大的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但中国的大型、精密、复杂模具和国外还存在10年的差距，国产模具的标准化程度还相当低。振兴我国模具行业，我们任重而道远。

作为一名即将走入社会的大学生，我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识。实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。参考文献：

[1]姜荃华.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，201*[2]李奇涵.冲压成形工艺与模具设计.北京：科学出版社，201*[3]傅建军.模具制造工艺学.北京：机械工业出版社，201*

[4]俞芙芳.塑料成型工艺与模具设计.武汉：华中科技大学出版社，201*[5]邓文英.金属工艺学.北京：高等教育出版社，201*

[6]朱兴元.金属学与热处理.北京，中国林业出版社；北京大学出版社，201*.8

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