煤矿“煤炭生产精益化管理”活动开展情况汇报
****“煤炭生产精益化管理”活动整体开展情况汇报
根据集团公司《关于开展煤炭生产精益化管理活动的通知》（****[201*]75号文）精神，结合矿业公司《关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的实施方案》（****[201*]036号文），为了进一步提升我矿煤炭生产管理水平，提高单产单进水平，提高煤炭质量，实现增产增效，确保完成201*年度生产任务，我矿及时召开专题会议，成立了****煤炭生产精益化管理活动领导小组，制定了我矿关于开展“煤炭生产精益化管理活动”的实施方案。
一、****“煤炭生产精益化管理活动”开展情况
根据我矿制定的《煤炭生产精益化管理》活动实施方案，我矿精益化管理领导小组首先组织各单位通过自查自纠的方式进行了全面的自我管理诊断，找出管理工作中存在的突出问题、薄弱环节。同时我矿组织各生产单位对井下生产系统各环节进行了写实，获取了第一手资料。根据对井下生产系统各环节的写实记录，我矿精益化管理领导小组组织相关专业技术人员对写实记录进行了梳理、分析，找出差距、分析原因。根据诊断分析报告，列出了所需整改的问题目录，根据职工队伍建设、制度建设、安全管理、节能降耗、质量标准化建设、系统建设、设备管理、班组建设、环保工作、服务群众、民主管理等各个领域的分析整理，共计找出52条问题，同时对存在的相应问题进行了细化，明确了责任单位并提出了预期提升目标。
（一）、多措并举，取得阶段性成果1、建立考核机制，有效提升执行力为了进一步有效转变员工工作作风，提升岗位工作效能，我矿以“强化管理、转变作风、树立形象、展现风采”为目标，在原有绩效考核体系的基础上，为各基层部门量身制订考核标准，形成了一部门一标准的科学化、标准化、精细化、人性化的考核体系。
与此同时，我矿还把各部门工作标准下发到各单位，要求各单位认真宣传贯彻，使全矿职工对各部门的工作标准心知肚明，全矿职工可以对各岗位工作质量、服务态度进行监督举报，形成了“岗位有标准、人人可监督、处处有考核”的管理格局。从根本上转变了员工的工作作风，增强了员工的服务意识，促进了各部门之间的协调配合，提高了工作质量，确保了各项工作的顺利开展，为我矿提升内部管理水平，实现精细化管理奠定了坚实的基础。
2、节支降耗深挖潜力，严格控制生产成本
为了有效降低生产成本、严格控制各项费用，我矿全员树立过紧日子的思想，从多出一吨煤、少用一度电等小事做起，精打细算控成本，节支降耗提效益，为顺利完成全年各项工作任务奠定了坚实的基础。
为了有效增产降耗控制成本，我矿通过认真分析研究形成成本的每个环节，制定了《****降低成本、控制费用实施办法》。从加强机电管理、安全管理、设备管理、劳资管理、物资管理、修旧利废等方面入手，通过细化责任、落实到人、加大考核等措施，从细小处抓起，着力降低生产过程中电耗、维修费、人工成本、材料等方面的支出，以有效降低生产运营环节成本和各项管理费用，确保完成全年生产经营目标。
3、加强人力资源管理，提升管理水平
为了严格控制劳动用工人数，杜绝劳动用工的随意性，我们在抓好管理队伍、专业技术队伍和操作技能队伍这三支队伍建设的同时，严格控制劳动力总量。人力资源科每月对各单位人员变动和工资增幅做出分析，做到实时监控；坚持“效益与工资协调增长、奖励与惩罚严格兑现”的原则，以成本管理为中心，健全完善成本管理责任制，自上而下形成“考核层层落实、责任层层传递、激励层层连接”的绩效考核责任体系。
4、加强安全管理，提升安全管理水平
在安全生产管理方面，我矿以“找、抓、促”活动为载体，紧紧围绕“全国学神华，我们怎么办”这一主题，按步骤分阶段着力在安全生产思想认识、系统建设、本安建设、现场管理、三违管控等方面找差距、抓整改、促提升，有效夯实了安全基础建设，提升了安全管理水平。
（二）、加强宣传报道，充分交流活动经验
根据煤炭生产精益化管理活动开展方案，我矿按阶段及时进行活动总结，深入挖掘典型、树立标杆，把有效的做法和重点活动及时上报公司有关部门，并通过报纸、网络、期刊等载体加以宣传报道，为精益化管理活动营造了浓厚的氛围。
（三）、加强管理培训，借鉴经验持续改进积极组织全矿管理干部及员工全面开展精益化管理相关培训，根据不同类型、不同层次、不同岗位职工的实际需求，制定培训计划，分期、分批、分层次，有步骤、有重点地加以培训、学习，增强干部职工对精益化管理的理解，使全矿干部职工对精益化管理的理论知识有了一个质的提升。
（四）、建立煤矿精益化管理体系架构和精益文化
落实好集团公司“煤炭生产精益化管理”活动，推进安全高效矿井建设，提高矿井精益化管理能力，全面升级矿井生产管理系统。
****通过开展“煤炭精益化管理”活动，建立煤矿精益化管理体系架构和精益文化，做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”，各生产环节科学升级，提高生产效率，降低生产成本，实现“单产单进水平提高10%，设备故障率降低5%”，煤矿单产单进水平再上新台阶，确保完成201*年煤炭生产任务。
二、****开展“煤炭生产精益化管理”活动取得成果
****在开展“煤炭生产精益化管理”活动的过程中，通过对标、找差距、梳理、分析，明确了预期提升目标，通过优化工作制度、设计方案、管理方式等措施，取得了良好的效果。提高了矿井整体安全抗风险能力，提高了矿井整体生产效率、产品质量。（附单产水平、单进水平、设备故障率、成本情况对比表）
累计成本(元\/吨)日期去年本期同期1356.14366.62292.98288.413277.26264.834261.14246.625251.03229.246252.97235.087262.97238.638259.28235.789259.34235.0410249.73245.04平均249.73245.04设备故障率（%）去年本期同期7.54.48.62.87.43.928.66.410.48.53.53.93.37.28.66.48.35.30.78.310.75.7单产水平（万t\/个\/月）去年本期同期5.45.15.45.35.55.55.15.55.45.65.35.55.45.55.45.55.45.55.511.15.35.8单进水平（m\/头\/月）去年本期同期67.686688370.790.368.383.475.688.47090.767.286.260.466.863.467.756.28868.486.4表中显示累计生产成本在10月份未见明显降低，主要原因为201*年10月份我矿更换地面-1310大倾角皮带，影响生产时间20天，同时由于十八大召开，当月实行火工品管制，影响掘进生产时间20天，导致当月生产成本大幅度降低，为71.4元\/吨，所以在表中显示本年度10月份生产成本与上年度基本持平。
单产水平201*年10月份大幅度提高原因为本月回采工作面为东部采区1155东翼工作面，该工作面为新布置工作面，同时进行了工作面三机配套设备更换，使得工作面日产量由原来的1718t\/天增加为最大日产量2964t\/天。
根据上表可以看出，****在过程中，取得了良好的效果。在设备开机率、吨煤生产成本、单产单进效率等方面都有了较大的提升，其中吨煤生产成本同比下降了9.4%，单产水平同比提高了9.4%，单进水平同比提高了26.3%，设备开机率同比提高了5%。****通过“煤炭生产精益化管理”活动的开展，提高了矿井整体安全抗风险能力，提高了矿井整体生产效率、产品质量，为我矿提升内部管理水平，实现精细化管理奠定了坚实的基础。
三、下一步工作面安排
****下一步将紧紧围绕“精益管理、精品工程、效益升级”的主题，在副井口候车室、工业区调度楼、职工食堂悬挂宣传横幅。同时在近期将牵头举办一期黑板报比赛，在副井口走廊收集合理化建议，征集学习心得及稿件，努力营造“煤炭生产精益化管理”活动氛围。形成“事事有人管，人人都管事，事事都管好”的工作格局，全面升级管理水平和煤炭生产效率。****以“坚持消灭浪费，不断创造价值”的思想为指导，结合实际，组织力量，要求各科室采用自我诊断的方式，重点从安全管理升级和隐患查治、开采设计和技术管理、设备维修、材料消耗、职工技能培训、成本管控、队伍能力建设、科技创新管理、后勤保障等方面，进行深入推进，为夯实精益管理升级目标的实现，加大考核标准，以“零故障”、“零事故”、“零伤害”为基本要求和保障，使质量标准化升级到精细化、信息化，以减少不必要的投入和耗费，实现高质量、多产出、经济效益稳步提升，精益求精，实现更高的升级目标。为矿井可持续发展奠定坚实的基础。
神华包头矿业公司****
二0一三年十月三十日
扩展阅读：煤炭生产精益化活动
神新发201*92号
关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知
公司各单位：
按照神华集团公司关于开展“煤炭生产精益化管理”活动的通知要求（神华煤201*78号），为全面提升公司煤炭生产管理水平，结合公司“找抓促”和“管理提升”活动，认真总结、借鉴提炼上湾煤矿在精益化管理方面取的成果和经验，运用精益管理的思想和方法，减少材料浪费，提升生产效率，充分挖掘产能，增加煤炭效益，实现公司利益最大化，促进煤炭生产安全健康可持续发展，公司决定开展“煤炭生产精益化管理”活动，现将有关事项通知如下：一、指导思想
以建设世界一流煤矿为目标，以促进煤炭生产安全健康可持续发展为主题，以挖潜增效为主线，不断提高单产单进水平，全面提升神新能源公司管理水平和煤炭生产效率。
二、活动目标
通过开展“煤炭生产精益化管理”活动，建立公司精益化管理体系架构和精益文化，做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”，科学合理安排各生产环节，提高生产效率，降低生产成本，实现“单产单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”，煤矿单产单进水平再上新台阶，确保完成201*年煤炭生产任务。
三、成立“煤炭生产精益化管理”活动领导小组组长：胡开江、王宁波
副组长：卢俭、尤努斯〃沙力、黄晓斌、郭秉超、苏金元、朱斌德
成员：连兴、李书军、李海潮、孙久恒、崔江、贾德珍、张崇德、黎强、张声涛、陈建强、刘凡波、郭晓鹏、罗洪波、雷生宝、邓廷华、葛金健、杨森、田勇、漆涛、王钜峰、赵新明、苏育德、苏恒疆、艾尔肯、蒋沛、张新战、金鑫、孙学笃、毛学建、刘鹏、严新建、马洪涛、武强、赵术江、谭刚、滕成杰、吴浩、刘明、姜永宁、冀占成
领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，陈建强兼任办公室主任。
办公室成员：生产技术部全体及各相关部门人员职责：
1.负责组织协调“煤炭生产精益化管理”活动相关工作。2.督促指导各单位结合实际制定实施方案，推进工作落实。
3.跟踪各单位实施方案进展情况，及时解决工作中存在的问题等。
4.对各二级单位精益化管理工作开展情况进行检查、指导、考核评价。
5.总结提炼神新公司的精益化管理典型经验。四、活动主题
以“十大工程”建设为载体，以精益运营工程为重点，从生产组织管理、设备资产管理、生产系统运营方面开展工作，提升企业效益，实现煤炭生产精益化管理。
五、活动安排
（一）第一阶段：制定方案（2月1日3月15日）各单位结合本单位实际情况制定活动方案和实施细则，成立领导机构，开展精益文化和精益化管理理论的培训，学习神东上湾煤矿精益化管理经验，提高“减少浪费、提高效率、增加效益”的意识，营造“煤炭生产精益化管理”活动氛围。
（二）第二阶段：诊断分析（3月16日4月30日）通过学习精益化管理的内涵及意义，从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的思想出发，借鉴上湾煤矿精益化管理经验，结合实际，组织力量，运用精益化理念，针对本单位在生产组织、设备维修等方面现状，采用自我诊断与专家诊断相结合的方式，分析生产系统或过程中存在的差距及原因，找到主要制约因素。各单位重点从生产组织、生产环节、生产系统、材料降耗、设备管理、检修管理、现场管理、队伍能力建设、科技管理创新、等方面分析诊断。
(三)第三阶段：推进实施、优化改进、专项提升（5月1
日11月30日）
各单位要在系统诊断分析基础上，确定提高生产能力利用率、开机率、负荷率等关键指标参数，积极组织“优势兵力”，认真分析研究、集中精力进行攻关，以提高单产单进水平为突破口，优化检修方式、检修流程和系统衔接，增加计划生产时间，提高生产能力利用率；优化生产组织环节，建立标准化点检作业体系和设备故障分析模式，完善设备预防性维修体系，增加实际生产时间，提高开机率；完善生产系统高效运营管理体系，缩短设备空转待机时间，提高负荷率。
（四）第三阶段：总结讲评（12月1日12月31日）各单位全面分析总结“煤炭生产精益化管理”经验成果，推广先进经验，查找不足，持续改进，从而促进煤矿由经验管理向精益管理转变，全面提升神新能源公司煤炭生产效率。
五、工作重点
精益化管理中，“零故障”、“零事故”、“零伤害”，是精益化管理的基本要求和保障。精益化的前提是使质量标准化提高到精细化、信息化。以减少不必要的投入和耗费，实现高质量，以多产出经济效益，精益求精，实现更高的升级目标。
（一）提升本安质量标准化管理水平
1.制定采掘“星级工作面”标准，提高工作面精细化管理水平，通过在全公司范围内开展“本安质量标准化星级工作面”评比活动，树立榜样，以点带面，进一步提高本安质量标准化管理水平。
2.狠抓动态达标，坚持采、掘、机、运、通等各专业月检查、季验收工作流程，高标准、严要求，确保动态达标。采取
形式多样的检查方式，一是矿“一、三、五”流程检查，二是开展组织互检活动；三是开展专家会诊检查；四是开展日常动态检查，月度抽检，季度集中检查验收。
3.建立公平、公正的考核机制，激励单位和个人在体制管理和技术创新方面的积极性、创造性；坚持重奖重罚的考核原则，形成标准化检查监督考核机制，促进标准化工作稳步提升。
（二）优化生产组织
1.制定提高采掘（剥）效率的方案，优化工艺流程，建立科学量化的管理工作标准，简练方便的岗位作业流程，加强采掘队伍建设，提高单产单进水平。
2.通过合理安排生产准备及生产过程、并行安排检修作业（不同检修内容的并行，检修内容与生产作业的并行，区队之间检修作业的并行），消除设备故障原因停机时间，提高设备开机率，从而提高生产效率。
3.加强煤炭生产、洗选装车、搬家倒面、开拓准备等专业服务之间的有效衔接，减少资产闲置时间，提高运行效率。
4.调度指挥精准，提升运行效能。根据具体情况对运输系统采用分段启动方式，减少空转时间，提高设备负荷率，提升运行效能。
5.人力资源配置合理，生产准备安排合理，生产作业环节安排紧凑，设备检修、维护到位，降低设备故障率，提高开机率。现场作业实现流程化，设备操作实现规范化。
6.材料降耗方面，提高设备、配件、支护材料等库存材料利用率，提高废旧材料回收率。
7.队伍能力建设方面，定岗定编及合理安排岗位，明确责
任、提高工效，降低人力资源的浪费。增强人力资源管理基础，加强培训工作体系建设，提高培训效果。加强班组建设创新。
9.科技管理创新方面：要求职工积极参与“小改小革”创新，采取创新激励机制，完善激励制度。（三）优化设备管理
加强设备管理的科学性，提高生产设备资产利用率。生产中要注重设备管理信息化手段的应用，进一步降低设备故障率，提高设备运行可靠性。优化设备维修体系，缩短维修时间。
1.进一步降低设备故障率。加强设备保养，预防设备故障；加快设备改良，降低故障维修；提高配件质量，延长设备寿命；提高维修、保养技能，保障设备安全运行。
2.提高设备运行可靠性。提高设备运行的可靠性要从设备的采购、安装以及使用维护三方面抓起。采购设备中必须以质量为首；严格按照安装规程验收安装质量；运行中贯彻以查设备存在的隐患为主的巡检制度，充分重视设备润滑制度的执行。
3.优化设备维修体系，缩短维修时间。分析老旧设备和新投用设备运行特点，合理编排设备检修框架，细化检修工艺及标准，提高维修设备质量。
4.各生产单位应制定出科学合理的检修时间计划，检修时间仍以仓位高低和设备问题暴露与否确定，杜绝引发“因修而欠，因欠而赶，因赶而坏，因坏而修”的恶性循环；必须明确检修组织、流程，检修组织机构分工明细，设备日常维护到位，不能存在死角死面；形成有效的设备运行保障机制，检修力度稳定、可靠；杜绝检修组织重修理轻维护的观点，更要形成覆
盖整个工作面的周期性设备隐患排查体制。
5.完善设备预防性维修体系。在设备点检的基础上，组织有关设备操作维修和管理人员，认真分析总结编制预防性检修计划，计划做到有针对性、超前性和严肃性。优化强检必检项目，充分利用强检时间，整合强检流程，细化强检安排，提高强检质量，降低故障率。在编制设备预防性检修计划时严格区分预防性检修和日常维护保养及维修工作，不允许将设备日常维护保养工作列入预防性检修工作。
6.做好设备资产统计调查工作；其次做好资产管理，加强需求论证、管理论证、购买论证，确保投资的合理性、实施过程的可操作性和预期效果；切实提高资产设备的使用效率。
7.生产中要注重设备管理信息化手段的应用。信息化建设是发展设备管理的必然选择，规范运作是提高信息管理有效性的保障措施。通过信息化手段不断优化设备管理的工作流和信息流，加强分析设备运行的关键绩效指标，为企业提供管理决策的数据依据，以实现优化企业维修资源、降低设备运行维护成本的目标。
（四）优化系统衔接
加强煤炭生产和生产准备的衔接与优化。井工煤矿要注重采、掘、机、运、通等系统，露天煤矿要注重穿、采、运、排等环节的效率提升。六、活动要求
（一）高度重视，落实责任
各单位要高度重视开展“煤炭生产精益化管理”活动，要按照集团公司煤炭生产精益化管理现场会的部署和要求，以及
公司煤炭生产精益化活动实施方案，结合本单位的实际，抓紧制定具体方案，做到目标明确、任务清晰，措施得力。（二）阶段评估，注重考核
各单位要分阶段对活动开展情况进行总结分析，改进工作中存在的问题，不断提高煤炭生产效率。同时各单位要根据年度生产计划，结合“煤炭生产精益化管理”活动开展情况，制定科学合理的考核指标，严格执行，确保实效。（三）强化指导，持续改进
公司相关部门要加强业务指导，全力为各单位的精益化管理工作实施方案等提供技术支持和服务。各单位在实施过程中要不断总结经验，探索新思路、新方法，实现精益化管理体系建设的常态化。
各煤矿、生产服务中心、开拓准备中心、洗选中心、活性炭公司在3月14日前将本单位活动实施方案报公司“煤炭生产精益化管理”活动领导小组办公室，每季度末月22日前报送活动开展情况，12月20日前报送活动总结报告，同时报送电子版至生产技术部邮箱。联系人：宁天新
电话：O991-6809214189999883263生产技术部邮箱：shxjscjsb@163.com
二一三年三月七日
神新能源公司办公室201*年3月7日印发共印40份打印：温新兰校对：宁天新
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