模具厂工作计划
模具厂工作计划
经过几天的观察和熟悉,对公司的发展目标和方向有个初步的了解。我觉得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生产出一流的产品。模具厂现在刚在组建中,在不久的时候要以什么样的姿态出现在公司面前呢?下面请允许我从下面几点阐述自己的一点见解,希望能为公司的发展添砖加瓦。
一:人员配置和设备需求及月完成量
1：人员配置和设备需求附表说明；
序号12345678910111213141516设备名称高速加工中心普通加工中心数控电火花机线切割大水口磨床现有数增加数总数001111232113112512N861243214113612n+N86人员配置234201*12201*188人员要求备注3年以上经验要倒班3年以上经验2年以上经验2年以上经验1年以上经验4年以上经验4年以上经验3年以上经验要倒班要倒班要倒班钳工操作专业人员操作钳工操作专业人员操作要倒班专业人员操作钳工操作检测人员用3T和10T各一摇臂钻0台钻车床慢走丝精密磨床铣床投影仪行车钳工工具设计用电脑办公用电脑1001100n02：设计人员分为塑料模具设计和五金模具设计
设计主管1名(要有5年以上模具设计经验)；塑料模具设计师3名(要有3-5年塑料模具设计经验)；五金模具设计师1名(有3-5年五金模具设计经验)；绘图员3名(有机械制图经验)；3：钳工组分为五金模具钳工和塑料模具钳工,共4小组：冲压模具小组5人：1名5年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟；
塑料模具组分为3组,其中修模组3人：1名5年以上经验的师傅、1名3年以上经验的普师及1名徒弟；制模组2组各5人：1名6年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟；4：抛光组3-4人；
5：品管组3-4人,主要负责模具制程的零部件检验,控制不合格品,不让不合格品付于下道工序及产品尺寸检测,提供尺寸报告；6：生产计划人员1-2名,主要负责模具制程生产计划安排和汇总；7：厂部文员1-2名,主要负责模具厂各种表单制作及每日工时记录回收和输入、设备利用率统计等上级安排的其他事务；
8：综上所述,依目前公司安排的工作量,模具厂在3个月内对人员的补充要逐步增加至50个员工左右,正常情况下每月可以完成塑料新模10-13套,五金新模5-7套及公司相关部门所要求完成的模具维修工作。
二:管理模式
1：模具生产加工以生产计划安排为主,依流水线作业,模具钳工装配,同时品质部门对其质量进行控制,让生产部和品管部同时发展,严格控制每个零部件的质量,一定不让不合格品流入下道工序,充分发挥各方面的能动性.
该方案为目前少数公司所采用的方法,且是目前模具公司最先进的管理模式，模具制造整体周期较短,且人工成本低,模具质量稳定,收尾工作快,设计人员和生产计划人员水平要求很高,可以充分发挥品管部的作用.用这种管理模式的公司,可以做高档次的模具为发展目标。2：模具厂职能组织图：生产部厂长文员1人1人模具部生产计划设计部品管组员4人1人文1人2人1人电火花线切割CNC组钳工组磨床组抛光组铣床组4人5人2人3人钳工做冲模组修模组新模1新模2五金设计塑模设计绘图员5人3人5人5人1人3人
另加车床师傅1名和摇臂钻操作工1名总共人数：55人3：模具厂生产流程图生产通知单模具厂设计部出图生产计划人员安排材料套单仓库不可行模具部研究可行性采购反馈到生产计划生产部模具部与生产计划人员及加工组长召开生产会议总经理模具部安排生产任务采购加工组入库生产计划跟踪完成未完成生产计划跟踪周期性统计分析QC检验生产计划人员反馈到模具部了解原因,解决问题合格不合格报废反馈给生产计划人员通知计划付下道工返工生产计划核实再反馈给厂长生产计划再跟踪生产部沟通,再安排定单交期4：模具部和设计部每天召开生产工作早会,细化生产工作；模具厂每周6召开工作总结和任务安排会议；5：绩效考核：
为了对员工日常工作表现进行有效、合理的评估，并进一步发掘员工未来的发展的潜力，以协助员工开拓更宽广的生涯发展空间，为公司人力资源做好基础工作，同时进一步提高公司的产品品质及工作效率。(附考核表)
6：设备保养和利用率统计(附表)
模具厂：傅黎生201*年7月10日星期一
扩展阅读：模具部工作计划
模具部工作计划
一、订单每月完成量50万-60万
二、人员定期进行培训，培养员工集体荣誉感培训定期培训宣传企业文化，5S培训配置：
名称加工中心雕刻放电线割抛光新模钳工修模钳工设计质检员采购文员慢丝工艺现有人数000123310000需增人数212129311131备注两班倒两班倒两班倒两班倒两班倒修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时
间修整。
共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。三、新模
新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳
工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。
模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。四、模具维修
1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第
一时间修理，下机后立即保养。
2、注塑计划生产模具生产部下发计划，上机前检修。3、闲置模具定期保养，每天保养三套。五、模具仓库管控
1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库
2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注明日期、用途。
b、申购部品配件应注明用途及用在哪套
模具
3、成品仓库做好5S工作，每套模出库必须由领出人
签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间
归还仓库进行保养，以备下次生产计划。设备为保证模具制造精度，便于检测。
为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。
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