转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程:
1使用设备
1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。2.3喷补机：喷补炉衬。2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。3技术标准
3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。4操作内容4.1生产准备
4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。4.2平时操作4.2.1兑铁水
4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2加废钢
4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
4.2.3吹炼
4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。
4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。
4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在1317分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。
4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.03.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹35分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。
4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。4.2.4倒炉
4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。
4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。
4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。
4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。4.2.5出钢
4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。
4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。
4.2.5.6出钢时，炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。
4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。4.2.6溅渣
4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。
4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球201*00kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。
4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>2min。
4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。
4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼
4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。
4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。
4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。4.3开新炉
4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。
4.3.3工作氧压0.75～0.85Mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。
4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。4.4停炉
4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。
4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。4.4.3关闭氧气阀、水阀。
4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。
4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。4.5交班
4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。
4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。
4.6环境要求
4.6.1生产作业现场要达到“5S”管理的要求。
4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。
扩展阅读：转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程
目录
一、总则
二、煤气安全技术操作规程
三、转炉厂主要其中索具及钢水包铁水包的使用范围和报废标准四、机电工人安全操作规程
五、天车司机安全操作规程（附：电葫芦才作规程）六、液体起重机及电磁盘起重机操作规程七、净化系统安全操作规程八、炉前工操作规程九、拆砌炉安全操作规程十、拆炉机安全操作规程十一、钢包及中间包准备安规十二、主控操作工十三、大包浇刚工十四、中包浇钢工十五、配水工十六、拉矫剪切工十七、翻钢工
十八、钢包及中间包修砌及拆包工十九、烤包工
二十、铯137安全操作规程二十一、运输及仓库管理工（一）运板供料工（二）茶炉工（三）插绳修车工（四）仓库管理工二十二、制砖（一）原料破碎（二）对辊球磨机（三）搅拌机（四）清料工（五）沥青运送（六）加热炉（七）沥青整油（八）压力机用手（九）搬砖工（十）上料工（十一）震动砖（十二）皮带走廊及料仓（十三）脉冲带式除尘器（十四）计量放运料
二十三、清渣安规（附：抓渣斗安规）二十四、钢渣风淬渣安规二十五、切割工安全技术操作规程二十六、精整工安全操作规程二十七、辊道工安全操作规程
二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作规程二十九、3号连铸机安全操作规程
一、转炉炼钢厂安全操作规程
一、总则
1、
持贯彻执行党和国家的安全方针政策，落实安全生产岗位责任制。
各级领导和职工都必须树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产的“三不伤害”、“三不放过”原则。按“五同时”组织生产，认真执行“三规五制”。发生事故、未遂事故、违规违制的工段，三日内写出报告交厂安环科，认真做到“三个百分之百”。
2、
认真执行安全教育制度。对厂职工不断的进行安全技术知识、安
全制度和法规的教育。对新工人、劳保复工和岗位变动者进行安全教育，未经安全教育或考试不合格者，不许进入岗位作业，特殊工种取得操作证方可独立作业，搞好每周一的安全活动。
3、
健全一制三规，工作中必须按规程作业，当生产和安全发生矛盾
危及职工生命安全时生产必须服从安全。新项目、新工艺、新设备投入使用前，必须制定“三规”并组织操作工人学习，报安环部门以便监督检查。
4、
认真执行安全检查制度。按有关制度和规程检查岗位存在的隐患，
并按“三定四不推”的原则进行处理，确保设备和人身安全。
5、
认真执行劳动纪律制度。严禁酒后上岗和班中喝酒，班中不允许
脱岗、串岗和做与工作无关的事情，严禁在生产现场、工房、更衣室等场所打扑克、下棋、严禁在操作室吸烟。
6、
认真执行交接班制度和做好本班原始记录的填写，班前认真检查自己所用的设备、工具及安全防护装置，确保完好、可靠、不带病作业。
7、
进入生产区域必须穿戴好劳动保护用品。不许带小孩和厂外人员
进入生产区域，外单位参观人员要经厂批准，有专家带领方可进入车间，由次序的进行参观，听从生产现场有关人员的指挥。
8、
车工、钳工、电工、刨工、铆焊工、锻压、压力容器工、天车工、
起重指挥及煤气作业等工种，除执行本厂规程外，还要认真学习，执行上级部门和公司安全规程中各专业的有关规程。
9、
无安全监护、测定等安全措施，禁止擅自进入料仓及有毒、有害
气体等柜罐内。任何人未经许可不得随意上小高跨高层平台。
10、严格执行公司和厂的消防管理制度及要害部门出入制度。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性化学物品等有专人管理，煤气区、氧控区、油库严禁吸烟或带入火种。风机房、配电室等要害岗位未经厂同意，非有关人员不许进入，并严格执行登记制度。
11、车间各种机电设备及各种水、气（汽）阀门非本岗位工人不准使用和乱动，各种设备的安全防护装置，必须齐全可靠，不许靠、坐机电设备。
12、凡是电气设备的外壳和电动工具，必须有接地和接零防护，使用电动工具应带好绝缘手套。
13、检查、检修、抢修设备时，必须先于调度和有关人员联系好，切断电源，挂上标志牌，换下设备开动牌，严格执行挂牌制、监护制、确认制。作业完毕后，应有作业人员换取标志牌。
严禁触摸、擦修、修理运转设备，转动部位加油要先停机。14、使用天车必须遵守以下规定：
①地面指挥人员必须佩带“起重指挥”袖标和带操作证，手势清楚、准确标准。并在天车上容易辩认的安全地方进行指挥。②一切人员，严禁在吊运物下停留或通过，严禁攀登吊运物，当天车吊运钢水铁水时，人要离开岗包、铁包2米以外，并由专人挂钩和指挥。
③起吊指挥人员要保管好吊运工具，做到工具专用，牢固完好。使用前进行检查、确认，严禁超负荷使用吊具，严禁使用报废吊具，起吊时人身要处于安全位置，严禁多人指挥。
④挂钩时，不得用首府在吊具的内侧，不得将吊具挂在钩尖，确认挂牢后在指挥天车起吊。单钩作业另一个钩要停在安全位置。吊钩未停稳不得在吊钩下方作业。
⑤使用加料跨、浇筑跨天车吊运重物时，必须在天车运行前方领车行进，领车人距天车吊物水平距离6米以外，并叫开行车路线上的人员。
15、天车工在行驶前必须检查安全装置，确保限位器有效，安全装置可靠。在行驶时要注意地面人员，严禁吊物从人头上通过，注意与左右天车保持一定距离，严防撞车。并严格执行本工种安全操作规程。
16、任何人不得在轨道上停留、休息。铁路两侧堆放品，必须离轨道中心2米以外、高度不超过1.5米，过铁道要一慢、而看、三通过。
17、各种照明要符合安全规定。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地主照明电压不得超过12V
18、多工种交叉作业，必须制定安全措施，并经分管厂长批准，高处作业必须系好安全带、设施必要的安全网、防护栅、教授甲等安全设施，工具材料放置稳妥，严禁抛物坠物。梯子要牢固，角度要合适，专人监护。五级及以上的强风或暴雨时严禁进行露天高空作业。
19、转炉、混铁炉等在冶炼、出钢、装倒铁水、拆炉等工作时，严禁进入炉下，特殊情况需事先通知当班调度、生产工段，采取措施专人监护方可进行。跨越连铸辊道时应进行确认。
20、有铁水、钢液、红过区域，地面要干燥。一切潮湿工具、管材物料和密闭容器、爆炸物不得进入钢包、铁包、红渣盘，也不许入炉。拉后吹的炉次渣子必需倒净、加灰、加废钢后在兑钢。
21、打锤作业，锤头要安牢，打锤者不带手套，横打时与掌扦者对面站立，竖打时站在掌扦人的侧面。
22、不得使用油污的胶管及钢管进行烧出钢口、包底等。操作前确认管子不漏气，管理畅通，胶管与钢管插接严密，手不得握在接头处。用毕先撤管子后关氧。
23、用汽车、翻斗车等车辆运送物品时，严禁入料混装，装车时先装前部，卸车时先卸后部。
24、车间厂房房顶每年夏季检修时，彻底清理一次。平时积灰超过50mm，要随时清理。
25、执行氧气使用的有关规定，按操作规程使用乙炔瓶。执行公司动火管理制度，按要求办理动火手续，并采取安全措施。电气设备着火要先切断电源、电器、油类着火用沙子和专用灭火器扑救（如干粉灭火器），不得使用水。
二、煤气安全技术操作规程
第一部分总则
1、厂在执行公司“煤气技术操作规程”的基础上，结合我厂具体情况制定了本规程。
2、本系统的仪表、机器应有专业人员维护和管理，其他任何人不得擅动。
3、煤气系统必须固定专人操作、管理和维护。负责煤气系统操作、管理和维护的人员必须认真学习本规程并经考试合格后方可上岗。
第二部分点、毕火规程
（一）送气、点火：
1、新管路和停气检修后的管路投入运行时，按以下规定送气点火：A．检查管路和所有阀门、仪表、水封以及其他附件确实安全可靠。B．管路沿线周围无明火源。
C．厂入口处蒸汽压力大于0.2Mpa，煤气压力符合各用点的要求。以上
三条全部具备时方可进行送气点火。
2、送气前先和总调、煤气站取得联系，无关人员不得靠近管路。3、送气前应关闭所有仪表计器、引入阀门、防止蒸汽进入。4、先送车间外部管路。
①关闭车间入口的总阀门和各取样阀门、打开煤气管道沿途所有放散阀、排水阀。
②由管路上游开始，依次打开蒸汽管道引入阀门往煤气管道内送蒸汽进行吹扫加热管道。送气要缓慢进行，防止聚热涨裂管道。当下一蒸汽引入阀前的管道升温达40℃时，开启下一引入阀，依次逐步进行到末一段，直到所有煤气各道放散管都喷出蒸气时，即可开始送煤气。
③关闭最上游一个蒸汽引入阀，然后开煤气总阀，要防止蒸气进入煤气总管，把残余蒸气由放散阀驱出，由上游往下游逐步驱尽，放散阀酱由上游开始逐个喷出煤气。每一放散阀喷煤气2-3分钟后就可关闭，同时关闭邻近的排水管。最后一个放散阀关闭后即可在车间入口处的放散阀取样爆发试验，三次试验合格后即可关闭放水管，取样管（取样管岁去岁关闭）准备下段车间内部送气工作。
5、车间内部管道可按外部管路规定分路分别进行。6、送气全部完成后可开启用仪表、开始点火。（二）停气、闭火：
1、短期停火可只关所停设施截门。厂停产检修方可关车间入口截门（将
入口处两截门关闭，同时管道维修动火时才关闭分路总截门）。外部管道维修动火时关闭分路总截门。
2、局部停气方可直接恢复送气，车间入口总截门关闭三天以上是需按送
气规定程序送气。
3、自动切断阀报警时应立即关闭其下游的用气设施，并汇报公司调度，
到恢复正常后方可使用。
4、自动切断阀动作切断煤气时，应立即关闭下有用气设施，查明原因，
处理正常后方可重新启用。维护与检修
1、对于煤气设备及其附属装置，操作者每班必需检查一次，维修工必需
每天检查一次，发现问题及时报请处理。2、煤气设备按公司规定进行刷油保护。
3、凡带煤气作业，均应与公司煤气站取得联系，作业人员佩带好防护用
具，设专人监护。4、在煤气设备及管路上动火，必须办理动火手续，按公司有关规定采取
防护措施，准备好灭火工具，设专人监护。
停产检修时应用蒸气（或氮气）排尽煤气，检测CO含量合格后方可进行。
5、各仪表、计器及其导管每季度至少用肥皂水检查一次是否漏气，发现
问题及时处理。
事故的处理
1、凡发生煤气中毒、桌火、爆炸等事故应立即报告公司调度室、安环科、
医务室、公安科和公司煤气站。
2、抢救事故时，任何人必须服从统一指挥和领导。3、在发生事故的现场应布置岗哨，防止闲人误入现场。（一）煤气中毒事故处理
1、将中毒者及时救出危险区，并抬至空气新鲜的地方。
2、中毒轻微者，如有头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往医院、进
行抢救。
3、中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即通知煤气站和
医务人员赶到现场抢救。中毒者未恢复知觉前不得用救护车送往公司外医院急救。
4、中毒者已停止呼吸，应立即做人工呼吸，人工呼吸应做到医院认为
可以停止为止。
5、对抢救中毒者的环境应保持清净和温暖，抢救中应服从医务人员安
排。
6、发生事故后，应查明原因，处理完毕后，方能继续使用。（二）煤气着火的事故处理
1、管径在100mm以下管道着火时可直接关闭煤气开关器开关。2、管径在100mm以上的管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量
的蒸气灭火或用湿的草袋扑灭，致意煤气压力最低不得小于50-100Pa，严禁突然完全开闭器，以防回火爆炸。3、煤气开闭器，压力表及蒸气应有专人操作。4、煤气设备烧红时不得用水骤然冷却。（三）煤气爆炸事故的处理
1、煤气爆炸三要素：即煤气空气混合成一定比例；在一定的容积内；
有一定的温度和明火。只要消除三个因素其中之一，爆炸即可防止。2、爆炸未着火，应立即切断煤气来源，迅速处理干净煤气。3、爆炸后着火，应按着火事故处理。
在正常的操作中如遇突然停电、停风机或煤气压力下降＜980Pa，应立即按闭火规程闭火。其它煤气安全操作规程：
1、煤气设施的建立应报设备科、技术科及安环科审查同意。2、所有煤气设施均应有低于报警系统和其他附件，并应保持其灵敏
度。正常使用中的煤气应为正压，所有设备及管道不得漏气。3、新建的、检修后的或长期停用的煤气设施在使用前应作爆发试验。
其试验方法：用取样缸取出一缸煤气，远离煤气设施，然后用火点着，若着到底，就证明管道内没有空气了，如连续三次试验证明空气为合格，方能送气点火。
4、不得将煤气管道及附属设施作起重支架或吊挂重物。5、在停产时应将煤气吹净，打开放散阀和入孔不得密封。
6、凡煤气设施的室内及附近不得生火，不准在其附近休息，更不准在
其附近休息，更衣室内吸烟、取暖、睡觉。
7、凡煤气设施的窑、室、在点火前应明确无人方可进行，门上锁前要
检查室内是否有人。
8、如停产检修煤气设施必须处理干净煤气，并可靠地切断煤气来源。
如进入设施内工作，必须做煤气含量分析并符合GB222-86《《＂》《工业企业煤气安全规程》的有关规定。
9、所有煤气设施应远离高压电气设施，或是对高压线路安装绝缘装
置，不得在煤气设施上接电线。
10、非煤气工及煤气设施的操作人员，不得动用煤气装置，除仪表工外
任何人不得私自拆修煤气有关仪器、计器。11、所有人员有权制止外来人员接近煤气设施。
三、转炉车间主要起重索具及钢包铁水罐的使用范围和报废标准
（一）天车吊钩
1、使用范围：吊运负荷允许的一切重物。2、每年至少检查一至三次，并清洗润滑。3、报废标准：
①用20倍放大镜观察表面如有裂纹、破口、发纹者；②钩的危险断面高度磨损超过10%者；③负荷试验及使用产生永久性变形者；④钩尾和螺纹部分有变形和裂纹者。⑤钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过渡围角处有疲劳裂纹者。
（二）龙门吊钩（含翻罐钩）
1、使用范围：按负荷吊运相应的钢水包、铁水罐和渣斗。2、要求每年至少检查四次。3、报废标准：
①用20倍放大镜观察如有裂纹、破口或发纹者（包括吊环、横梁、销轴及吊钩）。
②吊环、吊钩、吊钩横梁、吊环横轴、危险断面磨损10%镇。③负荷试验及使用中产生永久性变形者。④吊钩上轴孔磨损扩大10%者。
（三）钢水包、铁水罐
报废标准：
1、严重变形、断裂及缺损又无法修补者。
2、用20倍放大镜观察耳轴表面如有裂纹、破口或发纹者。3、耳轴在负荷试验或使用中产生永久变形者。4、耳轴危险断面磨损10%者。
（四）钢丝绳索具
1、钢丝绳套的制作
①编结法：编结部分的长度不得小于钢丝绳直径15倍，并不短于30毫米。
②卡子扎头法：一般卡子不得少于3个，卡子的间距不少于钢丝绳直径的6倍。最后一个卡间距绳头不小于140-150毫米。上卡子时一反一正，并且要把卡子拧紧到钢丝绳被压扁三分之一左右。
2、使用范围：
①废钢簸箕用绳（安全系数5）
型号：采用1寸（断面直径25.4毫米）钢丝绳制作绳套。用途：吊运废钢及废渣。
②其它用途钢丝绳最大起重负荷（安全系数5）注：指单绳起重量。型号断面直径最大负荷（英寸）（毫米）（吨）0.37.60.70.512.71.50.717.82.51.025.45.51.230.58.03、报废标准：
①炼钢车间一般使用6股，每股19丝加1条麻芯和6股每股37丝加1条麻芯两种钢丝绳，钢丝绳编织法一般顺捻。
②在一个捻距内，当6×19+1麻芯的钢丝绳有6-8条断丝以及6×37+1麻芯的钢丝绳有11-15条断丝时予以报废。
③当钢丝绳在使用中直径方向表面磨损量或腐蚀量分别达到10%、15%、20%、25%、30-40%时，则上述钢丝绳在一个捻距内的断丝达到第2条要求的85%、75%、70%、60%、50%时应予以报废。
④天车钢丝绳在一个捻距内断丝数达到上述第2、3条标准的一半时应予以报废。⑤在使用中钢丝绳沾钢水、沾铁水、严重沾红渣、严重失油拧扣或断股时应予以报废。
⑥报废的钢丝绳可根据损坏的程度分别作负荷使用或报废处理。
四、机电工人安全操作规程
1、车工、钻工、钳工、锻工、电焊工、气焊工及其所操作的安全操作规程和使用工具均执行全公司统一工种的安全操作规程。电工、木工、管工执行公司设备动力部分的安全操作规程。本规程只针对车间的特点补充如下内容。2、工作前首先检查使用工具、确认其完好后才能开始操作。
3、检修大型机电设备时，不得携带除工具和必须材料之外的任何东西到现场，检修完毕后认真清点所带的工具和材料，防止异物落入设备内部。4、
高处作业必须系好安全带，并采取相应的安全措施。工作中严禁向下
仍东西，工具和零部件要放置牢靠，严防落物伤人。
5、换枪系好安全带、割枪光拆开供养管的法兰盘，氧气放空后再进行作业。炉上作业先与调度联系，确认炉坑无人或采取措施后方可进行。
6、检查设备时必须两人以上进入现场配合工作。一般情况下要停车检修，如需开车，操作人员要听从检修人员指挥。分部位开动检查时，不许全部开车。7、检查、检修天车，应与司机联系好，待车停稳后再上车，并切断车上电源开关，不许强行扒车。其它设备先与调度联系。
8、检修完毕待人员离开现场后，再通知操作工作业。不许用手扶摸轨道和传动设备，身体不准停、靠在机械设备和电气设备上。
9、检修设备时应先通知停车、切断电源，在操纵开关处挂上“有人工作、禁止合闸”的警示牌或设专人监视。
10、不准随意拆卸电气设备和带电的设施，电工拆开的线头必须做好绝缘。11、设备运行中不得拆装零部件，加油时必须停车。12、吊装电机时注意事项：
①只许吊装人员进入现场，其它人员不得进入。
②吊装前检查电葫芦、钢丝绳、吊钩、索具是否完好。先行试吊，确认无误后再指挥升降。电机起吊后周围五米内不准有人通行或停留。③上、下电机必须用麻绳作牵引，防止钢丝绳扭转。④吊运中必须专人指挥，密切配合。
⑤地面上的电机与正在上下的电机不得在同一垂直线上，相互至少错开2米以上。
13、检修时，检修区域要设置遮拦，非检修人员不得进入。检修天车时要挂红旗以示“禁止顶车”。
五、天车司机安全操作规程
1、天车工必须经过专门训练，最少在3个月以上经考试合格并办理操作证以后方能独立操作。未经专门训练，考试不合格或没有操作证一律不得单独操作。坚决制止无关人员上车开车。
2、接班后，开车前认真检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好，传动机构是否正常，确认完好后方可进行操作。司机不得私自拆卸天车的零部件，发现问题及安全隐患立即报请检修。天车在运行中不得进行维护与检修。检修时先切断电源，待得到检修人员允许后方可送电运行。
3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患，钢丝绳切误灼烧，尽量缩短在高温区停留时间，如遇红钢红渣沾在绳上应立即停车处理。吊钩磨损超过该部位直径的十分之一时，原则上应予以报废或经鉴定降负荷使用，严禁补焊。
4、必须听从使用天车人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，天车工在得到指挥信号后先鸣铃10秒以上，待有关人员离开危险区后，方能进行操作。但在出钢后起包等连续动作的情况下不必每次鸣铃。5、操作必须做到准稳。主钩、付钩在接近终端时必须停车，严禁用倒车代替制动，用限位代替停车，或用紧急开关代替普通开关。天车在运行时，必须两车关照，相邻的两车应拉开一定距离，防止撞车。主付钩晃动大时不得进行挂钩作业和吊运作业。
6、必须在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下，严禁在小车的轨道上行走，严禁在小车端头上下，上下小车必须将小车停在南端或北端，从靠柱子一侧上下。严禁从一台天车跨入另一台天车。
7、行车前应选好安全路线。运行中，地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。严禁吊物从人或重要设备上方越过。严禁吊物停在车间通道上。吊运物体离地不得超过地面1.5-2米。不得与它物相撞。
8、天车上的常用工具及备品备件，必须安放牢固，车上严禁堆放任何物品，以免坠落伤人。
9、运行突然发生停电，必须将开关手柄放置在“0”位，起吊件未放下，司机不得离开驾驶室。
10、运行时由于突然故障引起的吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。发生漏钢、漏渣、漏铁水时应听从指挥，不得擅自动作。
11、单钩作业时，另一钩停在安全位置，然后才能进行作业，严禁用主钩、付钩和单钩同时吊运两种物品。严禁一钩吊有物品，另一钩进行他种作业。12、天车运行中发现异常声音，特殊气味、电器冒烟连电打火时，应立即停车检查，处理好后方可开车。
13、注意炉坑上的红灯、红旗信号。坑内有人，吊物饶行，以免砸伤、烫伤坑内人员。
14、凡遇下列情况天车工不予吊运：①超过额定负荷不吊
②指挥信号不明、烟气大、照明不足、看不清道路不吊③吊物上站人不吊
④吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊⑤氧气瓶、乙炔气等具有爆炸性物品不吊⑥埋在地下的物件不吊
⑦钢水、铁水外溢，无人指挥不吊⑧凡麻绳、皮带、铅丝作索具者不吊⑨索具未挂入钩内不吊，严禁用钩间吊运物品⑩主钩不挂二钩不吊包梁
15、吊运转炉炉体和重载料罐等重物时，不许在空中长时间停留。16、吊运钢水、铁水及液体炉渣时，应绕过潮湿地面运行，防止爆炸伤人，如遇落放，必须选择平整地面。
17、有关人员上下天车必须先与司机取得联系，待车停稳后方可上下。多人上下车或运送检修备件上下车时，必须切断电源。
18、司机上车必须带扳手等工具，司机离开后必须切断电源。
19、起吊重物和钢包、铁罐时，应先试吊，稍离地面，确认挂牢，制运良好后再起钩和缓慢运行。吊换炉体时不准同时操作三只控制手柄。
20、禁止在吹炼中的炉前停车，出钢必须待炉子摇出烟罩后方可开往出钢位。
21、铁包、铁罐结盖不许倒铁。兑铁时，铁水包吊至炉前方准挂小钩。兑铁、加废钢都要缓慢倒入，防止喷溅。包口不准压炉口。
22、倾倒余钢和红渣应缓慢准确，不许压炉口和碰活动烟罩。
23、红包放在指定的地方，小钩摘钩后停在安全位置上，用毕的龙门钩必须牢固地放在钩架上。
24、注意白狐防火设施和消防器材，严禁交接确保完好。
25、坚决执行车间规章制度，专用吊索具不得他用，坚持抵制违章作业和违章指挥，并汇报厂领导。
附：电动葫芦式起重机安全操作规程
1、靠方开车。
2、
吊运重物时，在不遇障碍物的情况下，提升高度不得超过1.5米，运行前要认真检查并进行试车，经确认机械、电器安全装置齐全可
严禁从人头、重要设备上越过。
3、4、
天车不得斜吊重物，不得超额定负荷使用。严禁运行中打倒车。操作人员要精心维护及使用开关按扭，不得损坏，如遇损坏，立即
通知电工修理，不得使用损坏的按扭，以防触电事故发生。
5、
吊钩钢丝绳及使用的吊、索具必须完好无损，安全牢固，严禁使用
损坏的吊具。
6、
工作完毕后，须将天车空车停运，不得悬挂物体。
六、液体起重机及电磁盘起重机安全操作规程
（一）液体起重机1、起吊钢水罐、铁水罐、渣罐等重负荷时，必须检查制动器是否灵敏
可靠。起吊0.5-1.0米原地试提升1-2次，确认制动器灵敏可靠后方准起吊。
2、
浇钢、兑铁水、吊运渣罐倾翻液体罐和修理钢包等工作，必须有专
人指挥，司机按照指挥人员的手势进行操作，无人指挥或指挥不当不准开车。
3、
龙门钩和付钩，除兑铁水、翻钢水罐、倾倒渣罐和修钢包外，不准
两钩同时运转，以防限位失灵损坏设备。
4、5、
禁止龙门钩吊上钢水罐、铁水罐和渣罐进行率碰。
浇钢和铁水吊车进行浇钢或兑铁水时，车上必须保持二人，以防发
生事故，一人无法处理。
6、
铁水罐和渣罐表面结盖，严禁吊上重罐压结盖。铁水罐表面结盖必
须用氧气烧开孔，方准兑铁水。
7、
两台制动器和四台制动器的提升机构，司机必须调整制动力矩一
致，并保持制动器灵活可靠，如其中一台发生故障，司机必须调整其他制动器的力矩以保证安全。
8、
凡是行星机构的提升，两台电机中一台发生故障，必须把电机的制
动器制动住，否则不准开车。
9、
凡是行星减速机的两台电机，发现电机一次和二次放炮，顶过流继
电器，接触器放炮，或有异常声音时，必须停机检查处理，或者用单机运转，并即使把问题向有关领导汇报，不能迁就运转。
10、
棘轮棘爪减速机，两台电机其中一台电机发生故障，可用一台惦记
短时工作，但四台制动器必须保持正常工作状态，否则不准开车。
11、
司机必须经常检查和监听行星减速机和棘轮棘爪减速机的运转情
况，发现有异常现象时立即停车检查，并逐级汇报，未查明原因不准运转。12、龙门钩工作完毕后要起升到安全高度，停放到合适位置，以防开大
车时碰坏司机室或其他设备。
（二）电磁盘起重机安全操作规程
1、作。
2、
装卸重物或锭模时不准悬空去磁，以防砸坏设备和溅起废钢伤人，电磁盘进入工作前应对磁盘的吸力进行试验，正常后方可进入工
必须悬空去磁时，司机要观察，确认周围无人员和设备，方可进行。
3、4、生。
5、
电磁盘的电缆与吊钩升降必须保持同步，如发现不同步时要停车当发现磁盘有剩磁时，应停车检查，排除故障，方可进行工作。电磁盘不论吸上任何物件，禁止从人或设备上通过，防止事故发
检查，排除故障，防止电缆烧坏。
6、他物件。
7、8、9、
磁盘工作完毕后，磁盘要放落地面，不准悬空停车。跟换电磁吸盘时，必须首先切断电源，然后才可更换。用电磁吸盘装料时，电磁吸盘下面及周围3米以内不准站人。吊钩吊运物件时，磁盘必须摘掉，不准吊着磁盘再用吊物吊运其
10、旋转磁吊横梁高度超过司机室时，不允许在南端旋转。
七、净化系统安全操作规程
散状料安全操作规程
1、
值班人员必须严格执行本岗位技术操作规程和设备使用规程，杜
绝违章作业。
2、
上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，5号皮带机和卸料小车工作区属煤气区，值班人员上岗必须携带好CO报警仪，保证两人工作，不脱岗、不睡岗。
3、
认真执行交接班制度详细了解上班料供应情况，设备运转情况，
联合试车时，应以29.4M集中控制室牵头，联系确认后方可进行，试车前任何人不得在皮带机上做任何工作。
4、
设备运行中，各岗位应按照散料系统技术操作规程中规定的设备
巡检分工，认真进行巡检，发现问题及时处理，防止重大设备事故发生。
5、
皮带机运行中，发现跑偏、撕裂、打滑等现象，不得用棍棒撬动，
或其它不正确的处理方法，必须用调整的方法或停车后处理。
6、
皮带机运行中，不准用手触摸皮带，行走时不准靠近皮带，任何
人不得以机代步，或在皮带上休息。
7、
地下料仓值班人员必须保证料仓外沿干净、整洁，料仓外沿不得
堆放散料，防止车辆驶入料仓内造成事故。地下料仓靠近煤气区域值班工必须提高警惕。
8、9、
在5号皮带机旁工作行走时，要注意安全，防止料仓内发生事故。任何人严禁进入炉顶料仓内，如有物件掉入料仓内，必须经工段
和厂同意，采取措施后方可进行，防止煤气中毒事故的发生。
10、在皮带检修、维护时，除与有关岗位联系好外，必须挂“有人工作、严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。
11、自觉遵守劳动纪律搞好文明生产。
转炉煤气净化回收系统
安全操作规程
1、煤气风机房：1-1风机房值班人员必须严格执行本岗位技术操作规程和设备使用规程，杜绝违章作业。
1-2当接到炉前开炉通知或回收煤气通知时，需互通姓名，确认后方可开炉（机）或进行煤气回收作业，开炉前30分钟，风机房值班人员应通知值班电工到现场监护启动风机。
1-3煤气回收前，必须认真检查机前负压管路、风机、机后正压管路有无泄露，三通切换阀汽缸氮气压力是否正常，回转水封水位是否正常，仪表盘上各回收仪表、信号指示灯是否完好。
1-4煤气回收作业中，当氧含量＜2%时，应立即通知炉前停止回收，同时立即手动放散，并和除尘系统人员共同检查整个净化回收系统，采取措施，正常后，方可进行回收操作。
1-5当三通切换阀失灵不能结束煤气回收时，应手动切换三通阀，结束煤气回收（在三通阀气控箱处操作，并立即请示有关人员处理，如手动切换失败，必须立即通知炉前吹炼，同时迅速关闭回转水封，待正常后方可通知炉前继续吹炼）。
1-6转炉停炉出钢后，风机必须继续运转30分钟以后方可停机，以便排除系统内残留煤气。
1-7当转炉长时间停吹，（一个班次以上）或检修时，应将U型水封注至溢流，保证旋转水封水位高度，关闭机前眼镜阀。
2-8风机运转时，发生异常或突然停机、停电、断水必须立即通知炉前停止吹炼，立即报告上级处理。
1-9除尘风机房属煤气区域，必须严禁烟火，必须严密监视煤气报警仪的显示状态，定时启动风扇和空调系统保持室内空气流通。1-10除尘风机房属要害部门，无关人员严禁入内，其它人员进入必须登记。
1-11风机房值班人员到室外巡回检查回收设备必须2人以上，并携带好煤气报警仪。
1-12风机房值班人员必须严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗，风机房内严禁吸烟。
1-12风机房值班人员必须严格遵守劳动纪律。2、除尘系统
2-1除尘系统的密闭性是煤气回收的关键，开炉前必须保证管路无泄露，各负压水封溢流正常，各部供水压力正常保证安全生产。2-2除尘系统是煤气区域，巡回检查和操作必须两人以上，巡回检查时必须携带好煤气报警仪和鸽子，如发生鸽子死亡或报警仪报警，必须马上撤离现场，并请煤防人员到现场检测。
2-3除尘系统操作人员必须每两个小时对所有水封进行检查，检查各水封是否封死，溢流水溢流情况。
2-4除尘系统巡检时间最好选择在开吹前两分钟和出钢后5分钟，冶炼中巡检人员不得在一文处停留；不得正对防爆门站立。2-5值班人员必须严格遵守劳动纪律，严禁睡岗。
2-6值班人员巡回检查中，上下扶梯要抓牢，防止滑落跌伤。2-7一流溢流水封和一文、二文负压水封必须排污一次，排污时，必须在交班前最后一炉钢出钢后进行，保持水封畅通，无积泥，排污时不得在冶炼中进行。
2-8巡回检查中，发现排污管路或负压水封，溢流水封堵塞要及时通知炉前停止吹炼，处理水封堵塞时，不得停水，必须保持水封水位，防止煤气泄露。
3、煤气系统是煤气危险区，无关人员严禁攀登三层平台。
净化系统司泵工安全操作规程
1、
值班人员必须严格执行本岗位技术操作规程和设备使用规程，
杜绝违章作业。
2、
值班人员必须熟悉本岗位生产工艺流程，所管设备性能，给排
水管路走向，用水点的情况，加强与上道工序和下道工序的联系，保证系统正常运行，防止以外事故的发生。
3、
设备启动前应进行全面检查，设备安全防护装置必须齐全有
效，电机接地线必须接地可靠，各紧固件不得松动，各显示仪表指示正确，并用手空转联轴器，水泵无堵转现象或其他异常现象后方可启动。
4、
设备启动后和运行中，值班人员应认真观察水泵转向并仔细倾
听设备声音，观察压力、流量、电压、电流的变化，及时发现异常情况，做好原始记录。
5、
临时停电，值班人员不得离开现场，并关闭总电源，与调度和
电工联系，待故障处理后，用户允许送水时，方可按规程重新启动水泵供水。
6、
严禁站在有水或潮湿的地方推拉电闸，不得用湿手触摸电器开
关，以免发生触电事故。
7、
压力表、流量表和其他检测仪器、仪表必须保持准确无误，如
发生不正常情况时，必须报请有关人员及时更换和调整。
8、
值班人员巡回检查上下扶梯要注意安全，检查中不得用手触摸设备旋转部位，搞卫生时不得用棉纱擦拭设备旋转部位。
9、
值班人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，必须严格遵守劳动
纪律，杜绝脱岗、睡岗等违犯劳动纪律的行为。
10、各水泵是生产要害部门，无关人员严禁入内。
煤气净化回收系统检修安全规程
附：氧气呼吸器使用要点
煤气净化回收系统检修
安全操作规程
1、
煤气净化系统设施检修时，必须可靠地切断煤气来源，并用氮
气吹扫残余煤气，经测定确无煤气后方可施工。
2、
对吹扫后的煤气设备内气体取样分析，当氧气含量≤2%，CO
＜0.03%时方算合格。
3、
较长时间检修工作中，必须打开设备上所有入孔、放散管等，
保持设备内部的自然通风。
4、
进入煤气净化回收设施内部工作时，如：汽化烟道、文氏管、
喉口、喷头、正负压管路等，气体分析取样时间不得早于进入或动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新分析，工作中断后恢复工作前30分钟也要重新分析，气体分析取样要有代表性，防止死角，必须按上部、中部、下部分析取样分析。
5、
进入设备内部或煤气区域内工作时间规定：CO含量＜30mg/m350mg/m3100mg/m3200mg/m3
6、
允许工作时间可较长时间工作连续工作时间＜1小时连续工作时间＜0.5小时连续工作时间＜15-20分一氧化碳含量测定合格进入设备内时，除采取可靠的防护措施
外，必须专职监护人监护。
7、
带煤气作业如抽堵盲板或处理紧急抢修中，操作人员必须使用
氧气呼吸器或通风式防护面具，通风防毒面具的使用必须注意通风管在无煤气区。
8、
带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措
施，并需要办理动火证，取得煤气防护站和安全主管部门的书面批准方可进入。
9、
进入设备内部工作时，所用照明电压不得超过12伏。
10、检修时必须和炉前取得联系，并挂警示牌，检修期间严禁炉前动炉。试氧枪等操作。氧气呼吸器保管和安全使用要点
1、氧气呼吸器是安全生产的必备器材，必须妥善保管保证随时使用。2、氧气呼吸器严禁与油类接触，使用中严禁剧烈地碰撞。
3、使用氧气呼吸器前，必须检查氧气瓶压力是否在8MPa以上，呼吸器内部机件是否良好，供气软管有无泄露，确认正常后方可使用。
4、使用中随时注意氧气压力变化，当压力低于2MPa时不准使用。5、充填氧气时必须专人操作，严格按充氧操作要求执行（充氧压力＜15MPa＝。用导管氧气瓶充氧时必须将两端联结螺口旋紧后方可缓慢开启，气瓶正面不准对人。
污水处理安全操作规程
1、严格执行本岗位技术操作和设备使用规程，杜绝违章作业。2、配电盘和整流柜前后，严禁堆放任何物品，执行公司有关消防规定，保管好消防器材。
3、污水渡槽区是煤气区，到污水渡槽巡检和做清理工作，必须二人以上，工作时应站在上风口，防止煤气中毒。
4、上下斜板沉淀池或在斜板沉淀池工作，要用手扶牢或站在安全的地方，防止滑落跌伤。
5、按时开动搅龙放泥，冬季每小时必须开动一次，防止污泥冻结，折断搅龙。
6、应经常保持斜板沉淀池下地面清洁，发生泥浆泄露后，应及时清理干净，以免滑倒跌伤。
7、值班人员必须严格遵守劳动纪律，上岗前穿戴好劳动保护用品，杜绝
脱岗、睡岗等现象，搞好文明生产。
污泥处理安全操作规程
1、绝违章作业。
2、
操作人员必须熟悉污泥处理工艺和设备性能，准确地调整各部压操作人员必须严格执行本岗位技术操作规程和设备使用规程，杜
力，防止事故发生，保证正常生产。
3、
观察滤带上泥浆时，距离设备不少于0.5M，防止被滤带卷入。设备运行中不得用手触摸过滤机运动和旋转部位，防止压伤或绞伤。
4、
设备启动前应进行全面的检查，各传动部位安全装置必须齐全。
启动真空泵前应用手盘传动皮带轮一周，正常后可启动，防止泵堵转烧毁电气设备或电机。真空泵转向应正确。
5、
设备启动和运行中，操作人员必须随时观察真空表、压力表、电
流表和指示灯等，发现问题及时处理。
6、
进行清洁工作时，不得在设备运行中进行。交班前30分钟，停
车后方可进行；清洁工作完毕后。再按开车顺序开车。
7、8、9、
真空泵场地，过滤机场地，地面严禁有污泥，防止滑倒跌伤。认真做好文明生产，设备保养工作，加强巡回检查。
上岗前穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，不脱岗，不睡岗。
连铸水处理安全操作规程
1、认真执行本岗位技术操作规程和设备使用规程，杜绝违章作业。2、操作设备必须二人进行，一人操作一人监护，严防误操作。3、开停泵、停送水必须与连铸操作人员取得联系，并通报姓名，作好记录后方可进行，防止发生意外。
4、各设备安全防护装置必须齐全，监护仪表必须准确可靠，发生故障时需及时处理，切换水泵必须先开后停，防止影响生产。
5、严禁操作人员站在潮湿地面上和用潮湿的手触摸电气设备。6、旋流井、二次平流池、浊水、净水泵池必须严密监视水位变化情况。及时调整水泵出水阀门开度，保证系统协调运行，防止溢水、亏水事故发生。
7、水泵运行中禁止用手触摸旋转部位，搞卫生时严禁用棉纱擦拭水泵的旋转部位，不准从设备上跨越。8、严格控制过滤器反冲洗压力，防止滤料冲出堵塞管路。
9、发现威胁生产的设备隐患及故障应及时排除，不能及时排除的应及时向上级汇报。
10、操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品，认真做好文明生产工作和设备保养工作，加强巡回检查，遵守劳动纪律，不脱岗、不睡岗、不做与工作无关的事。
11、到二次平流池巡检和操作时，不准刮渣小车轨道上方行走防止跌伤或发生淹溺事故。
汽化系统安全操作规程一、汽包1、汽包值班工
1-1汽包安全阀、水位计、水位报警器、压力表、压力放散阀必须动作灵活，指示正确，使用可靠，五大件中任何臆见失灵或损坏不得开炉。运行中出现故障必须停机。
1-2每班接班后必须手动安全阀放散1-2次，防止安全阀锈结，保证安全灵活可靠。
1-3当汽包压力＞2.5MPA时，安全阀必须准确地排放泄压，安全
阀意念校正一次。
1-4汽包运行严禁低水位或满水位运行，必须保持中水位。
1-5汽包发生严重缺水事故时，必须停炉，严禁盲目进水，即使是轻度脱水（水位计看不到水位时）也应待温度下降后方可缓慢进行，待进水至中水位后可开炉。
1-6汽包压力超过工作压力，并经采取措施压力仍然上升时，必须通知炉前停炉后处理。
1-7操作室仪器仪表发生故障影响操作时，应及时通知有关人员处理，保证操作室仪器仪表显示的准确性。
1-8汽包（烟罩）、烟道排污必须在高水位低负荷情况下进行。1-9向储热器输送蒸汽必须按技术操作规程的规定操作，加强联系及时调整供气压力，保证储热器安全运行。
1-10汽化冷却、汽包+22.9值班室属于煤气区域，操作人员上岗必须穿戴好劳动保护用品，携带CO报警仪上岗，巡检必须二人以上，上下扶梯要抓牢。
1-11值班工必须严格遵守劳动纪律，上班不许脱岗睡岗。
1-12冬季接到停炉通知后，立即将汽包、汽化冷却烟道水彻底排净，防止冻裂管道和设备。
二、蓄热器
2蓄热器值班工：
2-1蓄热器的安全条件：安全阀水位计，压力表必须灵活可靠，指示正确。
2-2每班必须手动安全阀放散1-2次，防止安全阀锈结失效。2-3蓄热器严禁低水位或满水位运行。
2-4蓄热器安全阀必须在气压＞2.3MPa时可靠地排放泄压，安全阀一年校对一次。
2-5当蓄热器压力居高不下时，要及时和汽包联系，调整供气压力。2-6蓄热器17.2m值班室属于煤气区，操作人员上岗必须携带CO报警仪；巡回检查必须二人以上。2-7操作人员上岗必须穿戴好劳动保用品，严格遵守劳动纪律，上班不准脱岗睡岗。
三、软水供应
2、锅炉给水泵操作工
3-1严格执行水泵技术及设备操作规程，严禁违章操作。
3-1-1水泵联轴器防护罩齐全，电机接地线接地可靠，电机、水泵各紧固件紧固不松动。
3-1-2水泵运行中不准用手触摸水泵旋转部位，不准用棉纱擦拭旋转部位，水泵停泵后方可进行加油、保养等工作。
3-1-3当水泵运行中突然发生故障时，应立即启动另一台水泵，并通知维护人员及时检修保证软水供应。特殊情况由于水泵原因中断软水供应时，应立即通知炉前和汽包，处理正常后方可继续吹炼。
3-1-4密切注意软水箱水位。
3-1-5软水供应区域属煤气区域，操作人员上岗必须穿戴好劳动保护用品，携带好CO报警仪，巡回检查必须2人以上，上下扶梯要抓牢，防止滑落跌伤。
3-1-6操作人员必须严格遵守劳动纪律，不脱岗、睡岗。
空压机安全操作规程
1、
值班人员必须严格执行本岗位技术操作规程和设备使用规
程，杜绝违章作业。
2、
空压机开车前，必须具备以下条件：
2-1所用仪表和空压机自动调整系统显示正确，灵活可靠；2-2电机的转向必须符合空压机的要求；2-3各连接件坚固不松动，缸体管路密封不泄露；2-4空压管道各阀门开关灵活，冷却水在各水孔中畅通；2-5一、二级缸安全阀门排放压力调整正确，安全可靠；3、4、5、6、
空压机排放管道应固定好，开机时不振动；设备露在外面的旋转部分无防护罩不准开车；空压机电机部分接地良好可靠；
每半年对汽包等受压容器的紧固件及时清理一次；每一年对安
全阀校对一次；
7、
经常保持空压机及机房环境的清洁，及时清理机旁油污，防止
滑跌发生意外；
8、
在进行空压机清理工作时，人不得站在传动机构一侧，棉纱不
准靠近转动部分。
9、
值班人员必须遵守劳动句率，上岗前穿戴好劳动保护用品，不
干与工作无关的事，搞好文明生产。
10、空压机站是生产要害部门，无关人员严禁入内。
二次除尘安全操作规程
1、
值班人员必须严格执行本岗位的技术操作规程，设备使用
维护保养规程和本规程，杜绝违章作业。
2、
遵守劳动纪律。认真执行交接班制度，上岗前穿戴好劳动
防护用品，否则不准上岗，班中不睡觉、不脱岗、不做与工作无关的事。
3、
值班人员必须熟悉系统的工艺流程及所管设备性能，机械
设备及登高作业中的危险源点。防止意外事故的发生。
4、
系统启动前，必须认真检查主引风机、反吹风机的皮带罩，防护罩是否齐全，放置正确，电机接地保护是否完好，各种仪表指示灯是否正常，主引风机液力偶合器、轴承冷却水及反吹风机轴承冷却水是否畅通。
5、
上下扶梯要双手抓牢，防止滑落跌伤。冬季要及时清扫平
台和扶梯上的积雪，防止结冰，夏季阴雨天严禁露天机旁操作，防止触电事故发生。
6、
检查滤带严禁在系统运行中进行，事先必须和炉前主控室、
散料集中控制室、地下料仓取得联系，待所有吸尘阀关闭后方可进行，更换滤带必须通知电工断切系统电源后方可进入滤室。检查滤带时，不准一人操作，必须有人监护。
7、
岗位上除操作台、机旁控制箱外，其它电气设备一律不准
随便触摸，系统停送电必须由电工进行。
8、
主风机启动前，必须和电工取得联系，在高配室同意后可
启动风机，启动风机时应有电工在现场监护。
9、10、
何物品。
11、
做清洁工作时，严禁将水洒在配电屏上，操作台应用干燥设备运行中认真执行巡检制度，做好原始记录。配电屏及操作台上严禁悬挂和放置除安全警示牌以外的任
的物品擦拭，不准擦拭设备的旋转部位，防止绞伤事故的发生。
12、
设备出现故障时，应立即采取措施，并通知有关维护人员，
待故障处理后方可按规程顺序开机。
八、炉前工安全操作规程1、开炉前必须对转炉传动、自动系统仔细检查保证运行正常。2、吹炼前仔细检查氧气、氮气高压水等各种安全装置。
3、所有入炉原料及辅料必须干燥。
4、渣罐要干燥，炉下周围不得有积水。5、兑铁时，加废钢要有专人指挥。
6、兑铁水，加废钢及拉炉时，炉口对面不得站人。炉后出钢时，炉口对面不得站人。
7、兑铁水时包口不准压炉口，碰烟罩，并要先小流后大流缓慢加入。8、出钢后必须倒净炉渣，一般不留渣操作。9、密闭容器及爆炸物等，严禁和废钢混入炉内。
10、天车吊运铁水、钢水等重物等，吊物下方3米内严禁人员停留和穿过。11、上6.6米检查时，必须二人同行，一人检查而另一人监护。
12、开新炉或补炉后第一炉倒渣和出钢时，需通知炉前平台周围人员和天车避开，防止炉衬脱落，塌炉大喷事故发生。
冶炼过程安全操作规程
1、吹炼过程应严格按操作规程进行。
2、控制室、操作台由专人负责，非本岗位工作人员严禁入内，控制室内严禁吸烟。
3、吹炼中发现有大喷预兆，应发出警报，通知有关人员退到安全地方。4、炼钢工、摇炉工应经常检查氧枪、烟罩、烟道和炉口等处是否有漏水现象，如有应立即停止吹炼。
5、吹炼时接到除尘、汽化、冷却、煤气等系统故障信号时，应立即提枪停吹。6、转炉中途停吹时，炉子不得处于零位，炉子必须向控制室反方向摇离烟罩。
7、摇炉工要仔细操作，防止顶枪，撞烟罩事故发生。
8、兑铁水加废钢，倒渣出钢前后应和钢包车渣罐车操作工取得联系后才能进行。
9、吹炼过程中不准在炉下作业。
10、炉口、炉下、炉后有人作业和炉子转向补炉时，必须进行挂牌作业，不得动炉。
11、炉前人员注意躲避天车，无关人员不得在炉前停留，无人陪同者不得参观，考察炉前工作。
12、测温用纸管，热电偶必须保持干燥。
13、冶炼中若在烟罩操作，由于故障烟气需放空而烟罩不能提升时，必须通知除尘将风机由高速转为低速运行，同时提枪停吹，处理故障。
14、严格执行补炉操作制度，保证烧结时间。补炉后第一取样测温要炉内液面稳定后进行。倒渣时防止喷溅。
15、炉下清渣，转炉拆砌炉等必须清理烟罩、炉口、炉壁、挡渣板等处
的渣子，氧枪提出氮封口。
事故处理安全操作规程
1、吹炼中，发现炉内结盖，点火失灵时，严禁强行点火，应立即提枪，炉子前后摇动倒渣，再行点火。
2、煤气回收过程中，转炉若发生大喷时，应立即放散、提枪。为防止溢渣可加白云石再次吹炼要和煤气除尘系统联系。
3、割氧枪时应注意：把氧枪提出炉口，关闭氧枪进水进气阀，准备好渣罐割下的残枪禁止掉入炉内。
4、处理漏炉，穿钢包时必须由主管领导指挥，并派有关人员监护，处理前必须清楚炉壳、烟罩、挡渣板等设备上的冷钢，天车吊物严禁超负荷，并要有专人指挥方可作业。
5、烟道、烟罩严重漏水时，应及时停炉，将氧枪提出氮封口，关掉氧气、高压水清除各部位的冷钢、冷渣；切断倾动电源，防止炉子转动，方可检修，检修人员要严格执行本工种的操作规程。
6、当炉子倾动电气失灵或发生故障，应立即切断倾动电源，迫使转炉停止动作，并通知调度及有关人员。
7、转炉出钢时，炉前摇炉室必须留人监护转炉状况。8、每一炉役必须检查氧气皮管，如有损坏及时处理。9、注意氧枪氮封口，如有漏封现象及时处理。
九、拆、砌炉安全操作规程
1、使用拆炉机必须遵守拆炉机安全技术操作规程。2、吊运炉衬砖时要正确使用吊具，两人挂钩要配合好。
3、转炉停炉后应倒净炉内残渣，关闭料仓、氧、氮、水、提枪出氮封口，打清渣子，放下挡渣板，打水期间必须切断电源，炉子处于零位。
4、卸炉底时，倒出冷却水及水化物，炉子摇至垂直位置。炉底车对准炉底，在摇动炉子时，正面方向严禁站人，防止炉内沸水冲出伤人。
5、拖炉底车、砌炉车时，一定要有专人指挥。
6、炉底车上不准向下乱抛及其它物件。启动车时顶泵操作人员要站在车下操作，不得站在车上操作。炉底车扶梯口，工作时要关闭。
7、炉底车、砌炉车接通电源时，应先插好车上的插头，然后再插电源插头，切断电源时，拔插头反之。
8、吊炉体等物体时，必须严格检查专用钢丝绳，并正确使用吊具。9、拆炉、砌炉、卸炉底时，不得同时进行检修作业。
10、砌炉前上托砖板时，炉子须摇至水平位置。上好托砖板后，通知电工拉闸，并在炉前和摇炉挂安全警示牌。
11、砌炉时，砌炉车要停准位置，轮子要刹好，操作者要检查好油泵马达旋转方向是否正确。上下作业人员要联系好。
12、吊篮载人上下每次只准一人，第一位和最后一位上下砌炉车均由下面人员启动，同时要特别注意过拖圈时的人员安全。工具和人，砖和人不得同载。
13、砌炉时不得将任何物件向下乱仍。
14、炉子砌筑完毕，炉口杂物要清理干净，砌炉者与砌炉车同降，禁止从炉口处下来。
15、上好炉底后，要收好一切使用工具。平时各班要有专人负责检查和维护好使用工具。
16、操作人员必须熟悉和正确使用拆炉机、砌炉车等设备。
十、拆炉机安全操作规程
1、检查注油位和油箱油量，检查各种连接件是否牢固，检查冲击器进出管接头是否拧紧。
2、检查拆炉机空载运行是否正常、灵活、稳定。
3、拆炉机前进、后退应注意周围人员，当其到位后在前方要放防护拦板，防止坠落。
4、拆炉机电器不得漏电。5、移动拆炉机时，行使要缓慢。6、拆炉机工作时两边不得站人，拆炉必须二人配合进行。
7、拆炉操作时，要观察炉况，避免倒塌的炉衬压住钢钎和滑架，操作时先小气量进风，后逐渐加大气量，使冲击器冲击力逐渐加大。
8、拆炉时，要掌握好进钎深度，防止夹钎现象的发生，也防止钎头打残钢，若夹钎不能拔出，决不能动炉拔钎。
9、拆炉机使用后要归位并进行认真保养。
十一、钢包及中间包安全操作规程
（一）包准备工
1、必须使用烘烤好的钢包出钢，烘烤情况不明，烘烤不良和未烤好的钢包不得使用。
2、工作前认真检查所用工具是否完好。
3、吊包时要保证包钩钩牢两边耳轴，否则不得起吊，挂包翻应站在两侧操作。
4、出完钢发现包底、包壁等部已红或漏钢应及时回炉，水口漏钢成流时也要及时回炉，不得强行浇注。
5、不准将盛有钢水的包吊放在潮湿和不平的地方。
6、指挥天车升降大小钩时，人要站在侧面，防止吊钩滑落伤人。7、用天车钩包沿要专人指挥，其他人员离开3米以外。
8、非特殊情况不许向渣盘内倒渣，向渣盘倒渣时要叫开周围人员，并指挥天车将钢包降至距渣盘300mm左右时再倾包，同时应降主钩，减少溅出的红渣，必须保证倒渣用的渣盘干燥，渣面要低于其上沿100mm。
9、倒完渣后指挥天车将包放在垫块中间，防止钢包滚动，必须在确认主、副钩都停稳以后再进行作业，作业人员离开作业现场后，方允许指挥天车起升。10、烧包底和退上水口时，必须注意包后是否有人作业或停留，防伤他人。11、禁止在钢包，渣盘和引流剂箱子旁边休息和谈话。要用漏斗加引流剂。
（二）中间包准备工
1、上班前认真检查所用的工具，吊具如有损坏或缺损，应及时修复或更换，否则不得使用。
2、攀登不全或不好的中间包不得使用，吊运中间包要有专人指挥，地面人员要及时躲避。
3、拆装塞杆和机构件时，两人要密切配合，防止伤人。
十二、主操作室工
1、接班后必须认真检查操作室内的声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的声光报警装置是否可靠；检查操作台与各种自动联锁、报警装置，不得随意解除。
2、操作室内通风必须通畅。
3、禁止在操作室内吸烟，操作台上不准堆放私人物品。4、操作人员到平台必须戴好安全帽。
5、本操作室仪表、电气发生故障，要及时通知有关人员检修，不得擅自拆修。
十三、大包浇钢工
1、启用大包回转台时，应先通知回转台下的人员离开。
2、大包工必须在水口对准中间包盖浇注孔后，才能进行开浇操作。开浇时，不能用大钢流冲击中间包，以免钢水溅出伤人。
3、浇注过程中严禁在回转台下穿行或逗留。
4、大包钢流关不住时，应立即通知回转台下人员撤离，在确认回转台下无人后，才能将回转台转到事故包上方，严禁大包没离开就开中间包。
5、大包操作平台上液压设备必须完整可靠，不准任意使用，如发生设备故障，应及时通知检修人员修复。
6、大包平台上设备应保持整洁，不准向下乱仍杂物防止伤人。
7、烧水口时，必须戴好劳动保护用品，手不得握住吹氧气胶管防止回火伤人。
8、开中间包车前先检查其铁道是否畅通，通知周围人员让开方可开动，开动时车上不准站人。
9、浇钢过程中，不得向大包内加冷坯。10、水口必须对准浇口才能开浇操作。
十四、中间包浇钢工
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，所用工具必须完好。
2、试车和浇钢时，发现结晶器明显漏钢水、渗水、断水或水量减少报警时，应立即停浇，待修复后才可生产。
3、浇注中结晶器润滑长时间中断必须人工加油，待浇注时必须保持结晶器内部干燥。
4、进行捞渣，烧眼作业时，一定要注意安全，不要被钢水溅（烫）伤。5、使用氧气时，氧气管禁止朝人，以免烧伤他人，手不要握在皮管接口处，以防回火伤人，停用时，应及时关闭氧气管道阀门，氧气阀门必须保持清洁，严禁火种、油脂靠近。
6、进入二冷室最少两人，并通知配水及拉矫人员。
7、铯137放射源，只有在调试、开浇前方可打开，除此之外一律关闭；工作完毕后和连铸结束后，应立即关闭，在操作期间，应尽量避开放射源。十五、配水工操作规程
1、开浇前必须认真检查结晶器水路是否畅通，接头是否牢固，水管是否漏水，以防开浇后引起爆炸伤人。
2、进入二冷室检查或处理事故时，必须通知拉矫人员不准送引锭，并挂牌通知有关人员。
3、配水所用的仪表和阀门均应保持良好，发现有损坏或出故障时，应及时报告维修人员修理。
4、每次开机前和停机后，都必须进入二冷室认真检查结晶器，二冷段及进出水管情况，保证正常供水。
5、浇注中密切注意钢坯温度和结晶器、二冷段水压、流量等情况，发现异常及时报告。并注意观察进出水温差，超出规定范围时，应及时采取措施。6、浇注时，严禁进入二冷室和冲渣钩。
十六、拉矫剪切工
1、送引锭时必须事先与配水工和中间包工联系，得到允许方准送引锭。2、二冷室有人检查或处理事故严禁送引锭。
3、送引锭遇到引锭杆打滑或顶撞设备时，必须用撬棍，禁止用手搬动引锭头。送引锭的速度不准超过2m/min，操作人员一律不准站在辊道送坯槽内。
4、拉坯过程中，严禁穿越辊道，横跨红钢坯，并禁止在辊道下作业。5、剪切作业中，若发现压力不正常等情况应迅速排除故障，确保正常运行。
6、剪切机发生故障需人工割铸坯时，必须穿戴好劳动保护用品。
十七、翻钢工
1、接班后检查操作台电器及仪表、翻钢机、推钢机、分钢机、步进翻转冷床、拨钢机和液压站是否正常若发生异常立即修复。
2、操作过程中严禁穿越辊道，横跨红坯，禁止在冷床下工作。3、作业不能擅离岗位，非操作人员禁止进入操作室。
4、在处理某流辊道上的铸坯时，相应两流辊道禁止输送铸坯，以防顶人。
十八、钢包中间包修砌及拆包工
1、工作前检查钢丝绳，倾翻装置和拆包工具等是否完好，如有损坏不准使用。
2、拆包沿及清理包内沾钢沾铁时，操作人员挂牢固后应离开一定距离，并叫开周围人员再指挥起吊。
3、翻倒中间包内剩余钢水时，场地必须干燥，待钢水冷却凝固后方可进行，其冷却时间参考如下：
（1）包内钢水高度100mm为1小时。（2）包内钢水高度200mm为2小时。（3）包内钢水高度300mm为3小时。
4、严禁用落锤或锭模砸包沿和钢包包底。
5、拆包、修包同时作业时，拆包应远离修包机，以免残钢废钢飞出伤人。6、砌包用砖要放到离包坑半米以外的地方。砖垛要整齐，垛高不要超过半米，以防砖倒伤人。
7、砌包、打包时注意配合，递砖时小心挤手，包内有人作业包外必须有人监护。
8、严格按操作规程操纵强力搅拌机，用后要将搅拌机冲洗干净。将电源关闭。
9、及时清理废砖和打包料，保持场地清洁平整。十九、烤包工规程
1、严格执行厂《煤气技术操作规程》。
2、新管路和停气检修后的管路投入运行时，按以下规定送气点火：（1）检查管路与所有阀门、仪表、水封遗迹其它附件确实安全可靠。（2）管路沿线周围无明火源。
（3）车间入口处蒸气压力＞0.2MPa，煤气压力符合各点要求。以上三点全部具备方可进行送气点火。
3、班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况，发现熄火时，按厂《煤气技术操作规程》有关规定执行。
4、烘包煤气区域附近不准逗留休息和取暖，更不准在值班室吸烟、打瞌睡。
5、在接到检修煤气设施的通知后，进行封水封、管道冲刷工作，并通知
煤气防护人员进行抽样测定。
二十、铯137安全操作要点
1、放射源的屏蔽只有在检验设备或开浇前方能打开，浇注或检验设备完毕，必须立即关闭。当在结晶器上从事清洗、填塞引锭头，检查喷头等工作时，必须事前将屏蔽关上。由专人负责关闭。
2、在结晶器区域工作时，应尽可能原离放射源，必须靠近放射源时，应尽量把时间缩短。
3、在检修或更换结晶器时，应先将放射屏蔽关闭，然后连同放射源一起拆下放在安全地方，方可开始工作。
4、发生溢流和漏钢之后，必须对屏蔽的功能进行检验，如屏蔽功能已发生损坏时，应停止使用。5、已过期失效的放射源必须放在屏蔽装置内，妥善处理，不得随意乱丢。
6、无关人员严禁搬运辐射屏蔽和辐射屏蔽开关。
二十一、运输及仓库管理工安全操作规程
（一）运板供料工
1、严格遵守交通管理规则，执行公司内机动司机安全技术操作规程，保持车况良好，刹车灵敏可靠。公司区公路时速为5-10公里/时，不许超速行使，最大载重量不超1吨。装车要装稳装平，不许偏重。
2、装卸重物时，要注意机车的平衡，防止翻车或落物伤人。
（二）茶炉工
1、2、
确保茶炉和蒸饭箱的安全工作，防止坏人破坏。
工作中不得擅离职守，随时观察茶炉的工作情况保持锅炉适当容水
量，方准烧坏茶炉，保持锅炉的三大附件灵敏、可靠。发现失灵，及时更换。
3、
随时检查茶炉排气管是否畅通，如有堵塞立即停用并疏通或通知有
关人员修理。
（三）插绳修车工
1、钢丝绳割断后应立即灭火。2、插绳时带好手套，防止扎伤手。3、插绳时要将绳夹持牢固。
4、穿绳头时要将绳头部避开绳头回弹方向，插1寸以上绳套时应有二人配合工作。
5、编结部分长度不少于绳直径15厘米，并不短于300毫米，编后将飞翅割掉。6、凡烧后退火，断股和磨损严重的钢丝绳应予以报废，不在回收。
（四）仓库管理工
1、材料、工具、零部件要堆放在安全道以外，分类摆放整齐、牢固、高度低于1.5米。精密工具、量具及仪表要妥善放置。
2、搬运有刃口、毛刺或涂油的零件、工具一定要戴手套，货物放置要稳当，不准露出货架。
3、工具及零部件等不准放在电器开关附近或压在电线上。
4、不许在光滑或涂油的零件上行走，所用的梯子和货架扶梯不得有油垢。
5、夜间搬运工具、零件时照明要充足，道路要畅通。
6、应根据物体的重量和体力的强弱进行搬运作业，两人一起搬运物件应相互配合，防止意外事故。
7、货物垛放距房顶、墙壁和灯具不少于50厘米，距物柱和货物之间不少于20厘米。
8、使用天车、吊车吊运物件执行车间安规第三项并注意捆挂牢固，在安全位置指挥起吊。放牢后方可摘绳。人员不得在运送物件的车箱及拖车上乘坐。
9、用小车运送物件时要注意装车牢固，行走平稳，不得与机动车抢行。10、油类必须在油库内存放，其它易氧化、燃烧物资未经车间批准并采取措施不得入库。
11、库内严禁生火，严禁吸烟。
12、库内消防器材，必须定期检查，保持有效。
13、保持仓库内干燥和良好通风条件，防止物品生锈、霉烂。14、闲杂人员一律不得进入库房休息和逗留，领料人员领料后马上离开库房。
二十二、制砖安全操作规程
（一）原料破碎
1、
供料前先检查机械各部位是否安全可靠、传动部分的防护罩是否齐
全，在确认周围无人情况下，方可开机操作。
2、构。
3、
破碎机提升机的启动和关闭，开车时先开提升机，停车时则相反。向破碎机喂料时要均匀，防止卡坏设备，严禁废钢铁金属物混入机
破碎机使用时如发生卡料事故，必须停机处理。在排除破碎机卡料过程中，不得随意开车。
4、5、
破碎硬料时，操作者应离机器≥1.5米，一面料块蹦出伤人。下提升机坑检修和掏料，需先和地面人员联系好，停车后再下去。
提升机运行时，不得下提升机坑进行检修和掏料。
6、7、
在坑内检修和作业时，必须具有充足的照明。
工作结束后，应将破碎机坑、提升机坑内的余料清理干净，保持工
作场地的清洁卫生。
（二）对辊球磨机
1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全可靠，开车时须事先通知周围人员躲开。
2、从对辊到3#提升机的开车顺序，应从3#提升机向前依次开动，停车时则相反。
3、应经常检查对辊和球磨机喂料装置，以保持正常喂料。4、操作人员到储料罐看料，更换筛子时，要特别小心防止从高空落下。5、设备在运转中，任何人不得靠近皮带和齿轮。
6、工作结束后，应把2#、3#坑内余料清理干净，打扫环境。保持场地的清洁卫生。
（三）搅拌机
1、2、着火伤人。
3、4、5、6、
加入沥青要特别小心，严防热沥青直接烫人或从机内溅出伤人。搅拌机往外放料时，应与清料工联系好，防止把料放入地沟。工作结束后应清扫场地，保持场地安全卫生。
向搅拌机放入颗粒料，未放细粉之前，不得长时间搅拌，以免开车前先检查、清除机内余料和杂物，然后进行无载试车。机内料温太高时，应将料搅拌到合适的温度，再加沥青，严防
料温散失（有增温措施除外），加入细粉时主机开后再放入，以免损坏设备。
7、应立即避开。
向搅拌机放料时，要注意观察料斗下滑等不正常现象，有问题
（四）清料工
1、
保持地沟轨道整洁畅通，防止小车脱轨。开料车受料时，要掌
握距离，防止开过头。
2、3、4、
准扶钢丝绳。
5、
工作结束后，应将地沟余料和场地清理干净，保持工作场地安在放料斗时，应将料车滑线推之一侧，使滑线避开料斗。料车拖出人工挂钩时，脚不准登料车，手不准扶钢丝绳。人到地沟东部工作时，应与地面联系好，严禁开动料车，手不全卫生。
（五）沥青运送
1、2、
不得使用有漏洞和损坏的铁桶运送沥青。
开阀放油时，人应站在侧面，处理阀门堵塞应使用长度2.5米的
铁棍，操作人员必须站在侧面，以免喷油烫伤。
3、4、
挑运途中，要精力集中，小心拌倒，油桶放在搅拌机前要放稳。清除桶内粘结的沥青时，脸部不得正对油桶防止崩起伤眼。
（六）加热炉
1、开动风机前先检查电器开关安全装置是否可靠，防止触电。2、煤中的爆炸物和辨认不清的杂物不准加入炉内。3、撬火时，要注意火焰外喷，以免烧伤手脸。4、用铁钩下灰时，防止烧腿、灰迷眼。5、6、
要经常观察搅拌机，争取达到搅拌机的合格温度。工作完后，要清除炉渣，打扫场地，保持场地清洁卫生。
（七）沥青熬油
1、掌握油温和液面，不得将油溢出锅外和防止沥青燃烧。2、上下锅台要多加小心，防止摔伤、碰伤、烫伤。3、使用电葫芦加油时，要精心操作，防止顶坏滑轮。4、往油锅加油时，做到少加、勤加，把沥青中的杂物拣出。
5、要经常检查电动葫芦的安全装置（限位器、抱闸）是否安全可靠，发现问题及时联系处理。
（八）压力扳手
1、开机前先检查压力机的安全装置（抱闸圈、限位挡板）是否安全可靠，经检查，处于良好状态，方可开车。
2、机手在操作时，必须精力集中，上料工将料斗撤出模子表面后，方准加压，防止冲伤手。
3、机手要经常检查模子，锤头和固定螺栓是否有松动，发现松动和啃模子现象要及时处理。
4、要换模子时，操作人员要协作好，避免碰人砸人。装锤头时，要与模子对正，防止锤头啃模子，各处螺栓无松动时，方可试车。
5、更换下的模箱，要按规定摆放整齐，保持工作场地的清洁。
6、压力机坑内检修或作业时，必须安装照明后再作业。
（九）搬砖工
1、止冲伤手。
2、
搬出的砖坯，必须平稳地放在平车上。砖码时要按装前，卸后程工作时精力集中，砖坯出模时，必须在锤头停稳后方可搬动。防
序进行，以免翻车。
3、4、
砖模上的余料，不准用手捅，必须使用笤帚清扫。谅砖码垛要平稳，防止倒垛和碰手砸脚。
5、清扫砖的飞边时，防止迷眼。
（十）上料工
1、等压砖机锤头升起平稳搬砖工搬走砖坯后，再上料。2、天车向贮料箱上料时，上料工要暂时躲开，防止掉料伤人。3、在操作半自动上料装置时，要及时清扫轨道上的余料防止脱轨伤人。
4、上料装置发生故障，要及时找有关人员处理，不得带病运转。5、工作结束后要清扫现场，保持工作场地安全卫生。
（十一）震动砖
1、震动大砖之前，首先检查震动台、电器及吊具是否安全可靠，都处于良好状态，方可作业。
2、必须二人以上同时操作，严禁一人操作。
3、震动异型砖，向模箱内注料时要稳放，要专人指挥天车，防止突放伤人。
4、震好的砖，要放在指定的地点，平稳放好。
5、震动结束后，要清扫现场，保持场地清洁卫生。（十二）皮带走廊及料仓
1、经常检查各机台、设备的安全装置是否齐全、可靠，发现问题及时处理。
2、皮带走廊的开车顺序，开车时应从南部（前部）设备开始，停车时应从北部（后部）设备停起。
3、地料仓石料堆积高度不得超过地面的300毫米。
4、白云石生料和焦碳应均匀地放在皮带上，料量不宜过大。供料终止后，皮带机上不准存料。
5、随时巡检设备运行情况，防止皮带跑偏，撕毁皮带损坏设备。巡检时应和设备保持足够的安全距离，尤其严禁从运行的设备下穿行。
6、设备运转中发现故障，应停车检修，严禁在运转中进行。7、设备运转中，非操作人员不得靠近。
8、在上下料仓后，应多加小心，防止掉下伤人。
9、工作结束后，要及时清扫设备与现场，保持工作场地的安全卫生。
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《转炉炼钢岗位作业规程》
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