09年8-10月(第三季度)电仪车间安全总结
09年8-10月（第三季度）电仪车间安全总结
第三季度车间安全情况总体良好，随着季节的转换车间也出台了相应的对应措施，各工段积极落实工作责任，保证了工艺生产的正常运行。现将本季度车间安全总结如下：
电气专业：
以确保安全生产为主要工作目标，确保高低压配电系统和整流系统的稳定运行各班人员出入现场时自觉戴安全帽穿戴劳保用品，做好自身的防护，在日常巡检工作中不断增强安全意识。在日常巡检中，各班组能够根据天气的变化做好事故预想，加强巡视检查力度，特殊天气，增加巡检次数，巡检时做到认真仔细，不走过场。为防止日常的停、送电和倒闸操作发生事故，各班自觉填写停、送电工作票，班长组织本班人员认真学习《电气运行操作规程》及《安全工作规程》，熟练掌握，并按规程执行，做好五防工作。
九月份电修工段主要工作是电动机的定期润滑维护，领导在安全会议中着重强调：1.做好润滑工作的同时，不能疏漏巡检工作，按时巡检且务必保证巡检质量；2.电动机润滑工作中，要认真仔细，同时做好接线盒和操作柱以及接地线的检查。3.在工作过程中，首要严格执行工作票制度，工作结束需立即销票。
节前安全大检查工作中，氯乙烯车间存在两处隐患：1.桥架位固定不牢固；2.临时风机地电源线安全系数低。工段及时发现并处理，用铁丝紧固电缆桥架，将临时风机电源线架空保护。十月份在安全方面做了以下工作：1、我们对应急电源柴油发电机的启动电池进行了更换，活化工作。并对不合格的电池进行更新，，在应急情况下以确保我厂的用电安全。2、我们对各区块的绝缘手套绝缘鞋等进行了半年一次的例行检查，确保员工在停送电工作中的人身安全。
仪表专业
八月份，电仪车间装置责任区运行稳定，无因仪表引起装置停车现象。其中液氯充装开车后离子膜装置基本达到满负荷运行，且运行稳定。本月装置区主要对各类调节阀进行了维护，其中包括对阀杆、反馈杆以及螺栓涂抹黄油维护，以便阀门动作正常，日后维修方便，并对其进行了防水处理。电解厂房一楼单元槽加酸PH计流通池全部更换为钛材质流通池，避免了日后出现流通池泄漏的隐患。电解厂房二楼，加酸流量计垫片相继更换为PTFE垫片，消除了流量计垫片泄漏隐患。氢压机厂房氢气回流调节阀上海光辉定位器更换为山武定位器，但经观察运行情况不是很理想，存在调节不稳状况。
本月系统运行安全稳定，出现如下问题，都以顺利解决。PVC服务器硬盘故障
原因分析：硬盘指示灯闪烁，经与DELL客服联系，属硬盘物理损伤。处理措施：DELL售后人员对硬盘更换。LZMM槽阳极液隔离阀ZSL1115M显示关原因分析：经多次检查确认为继电器故障处理措施：更换继电器
我们仍在努力做好以下面几项工作：
1、完善工段的各项安全规章制度，用制度规范员工的行为2、加强内部各项安全工作的检查、监督和考核。
3、加强员工的技能培训，为员工学习先进知识创造条件。4、搞好干群关系，在工段创造员工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活泼的和谐氛围。
4、完善工段的各项管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性，提高工段的综合管理水平。
5、搞好干群关系，在工段创造员工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活泼的和谐氛围。
扩展阅读：电仪车间201*年第三季度工作总结
电仪车间第三季度工作总结
在第三季度工作中，车间总体情况良好，随着季节的转换车间也出台了相应的对应措施，各班组积极落实工作责任，保证了工艺生产的正常运行。现将本季度车间工作总结如下：一、加强现场管理，做好基础保障工作
1、按照公司有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。
2、在九月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产。
3、坚持每周二组织车间班组长以上管理人员召开周例会以及安全检查活动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。
4、煤气站加压机出现跳停事故，车间安排电工、仪表工对管辖设备进行全面排查，车间安排人员对加压机控制系统等设备进行了检修与维护，并与厂家技术人员结合针对目前的情况提出升级改造方案。
5、组织车间班组长以上人员对各车间现场操作箱、仪表箱、就地压力表等现场电气仪表设备进行全面检查，如设备标识是否有脱落、字迹不清，有无线头裸漏，箱内卫生，压力表上下限标识等情况。二、车间电耗
电仪车间三季度共用电1888214度，单耗为17.23度/吨，今年三季度用电单耗比去年同期升降低了1.29度/吨，主要原因是：1、空压机冷却系统变频改造对冷却风机实现了变频调节，电量有所下降；2、加强对各个车间用风情况进行分析，并根据各车间实际情况进行调整；3、自去年下半年对空压机进行返厂维修，负荷调节更加灵敏，节电效果明显；4、车间认真开展“成本节约100元”、“深挖节能点、识别浪费点”活动，员工节约意识提高。三、空压站风耗
第三季度共用风683726m，用电1888214度，平均单耗2.62度/立方米。今年三季度用风量比去年增加了94024m，增加的主要原因①焙烧车间多用风89557m，下料量多1712吨，散装多201车，平盘多运行37.88小时；②蒸发车间少用风59694m，立盘少运行108.72小时，蒸发气动阀开的次数少；③原料车间多用风40718m，收尘器多开271小时；④分解车间多用风19761m，分解提料量多7243m，分解槽液位低，用风阀门开的大；⑤制镓车间多2902m，由于去年未统计不进行比较分析。四、材料备件消耗
1、修旧利费共完成20项，合计金额309050元。
2、三季度更换空压机油滤、油滤芯共3套共6060元，更换4#空压机更换油封维修包一套5980元，熔盐炉1#氧化锆分析仪出现故障，更换氧化锆一台32500元，2#干燥机更换精密过滤器滤芯6个36600元，溶出E系统核源连续料位计探测板故障更换一台31000元，更换4#熔盐出口压力变送器一台19700元，更换熔盐炉上内、上外热电阻7支共计1960元，熔盐炉氧含量分析仪标定用标气一瓶1000元；溶出南线检修更换相应上内上外热电阻7支2730元，2#空压机更换润滑油和油气分离器滤芯一个和空压机相应配件50560元，更换2#、16#槽搅拌使用真空接触器2台2700元，更换分解循环水变频器风扇2台9000元，更换2#分解槽温度计一支920元，更换蒸发强制效液位计一台12400元。
3、三季度车间通过现场设备的技术改造、设备安装方式调整等方法共降低车间库存33701元。五、设备管理
1、做好日常缺陷管理工作。
督促班组及时消除缺陷，确保三类缺陷消缺率100%，并做好一二类缺陷消除的计划管理消除工作，和各车间和部室积极做好缺陷沟通工作。电仪车间在设备日常检查巡回过程中发现的重大设备隐患，需计划检修的项目及时和部室、车间沟通。2、做好对设备的定期清扫工作。
由于厂区环境因素影响，车间对日常电气仪表备类设备进行定期吹扫，对溶出配电室、输煤配电室、压滤配电室、原料配电室等环境较脏的加强定期清扫工作的计划安排，并做好记录。做好对电机等转动设备的日常维护，做到有过程、有数据、有结果。六、检修及工时
在每月溶出检修中，电仪车间积极采取安全措施及制定检修方案，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故的发生。本季度共完成工时10171个，比计划多完成570个。七、科技创新与节能减排
电仪车间第三季度共验收一项《原料鄂破电气控制系统改造》技改项目、两项五小成果《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》项目，其中《原料鄂破电气控制系统改造》获得公司技改项目三等奖，《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》获得公司五小成果三等奖，两条合理化建议三等奖；上报一项《煤气车间控制系统IO柜改造》技改项目，在科技核心《电子设计工程》杂志发表一篇论文，已收到录用通知。八、车间存在的不足
1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作，尤其是目前经济危机时段要稳定员工思想情绪。2、员工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。
3、现场管理存在不足：现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然三季度我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。
4、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效，将车间电耗再降一个台阶。
5、还需加大技改力度，提高现场设备运行稳定性，对仪表测点进行改造提高仪表设备的使用寿命。九、四季度工作计划
1、发动车间员工积极参与技术革新工作。尤其做好对《煤气车间控制系统IO柜升级改造》准备工作，确保项目顺利进行。
2、提高员工技术水平，加强员工实操培训。为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。
3、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。四季度车间要进一步降低车间库存，对于车间长期不用的备件进行全面梳理，通过改造进行使用。
4、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围。持续开展好“手指口述”工作。
5、发动员工做好“识别浪费点、深挖节能点”活动，努力使车间电耗、材料备件消耗进一步降低，努力实现对标管理目标值。
电仪车间201*年9月28日
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