电仪车间九月份市场化工作总结及十月份计划
电仪车间九月份市场化工作总结及十月计划
怎样在激烈的市场竞争中保持优势，如何最大限度的节能提效，增强市场竞争力是每一个资源型企业都必须考虑的问题。在公司内部推行内部市场化管理为我们指明了方向，九月份车间以精细化管理为目标，在运行中不断改进、提高，为车间继续推行内部市场化管理积累了经验。现将市场化工作汇报如下：一、市场主体
拓宽内部市场化深度，全面推进市场化结算与四型班组建设的融合工作，即，安全生产型班组建设与强化“双基”建设结合，经济效益型班组建设与市场化在班组落实结合，学习创新型班组建设与学习型组织创建结合，创新型班组建设与技术创新和管理创新结合，文化和谐型班组建设与企业文化理念落地结合。以四型班组建设为载体，量化指标，合理分配，做好班组内部市场化工作。二、定额、价格管理
新增物资储备定额，以三级市场为载体,构建“上下贯通、左右纵横”的全面定额体系。根据前几个月来的生产情况，电量控制人员收集整理每天的用电量，不断对比分析，从中寻找规律，将车间电量定额结算降至最低。根据结算要求，市场化主管部门以各类定额为基础，以实际生产指标为准绳,对服务量价格进行修订，适时更新了车间内部市场价格并汇编成册。三、创新管理
1以“深入班组、关注个人”为主导理念，车间通过开展全员创新，积极营造“鼓励创新，宽容挫折，容忍失败”的创新氛围，建立了班组、个人多元创新，促进个人参与创新、发挥创新能动性的情况，起到良好的激励和促进作用。四、考核控制
继续执行生产经营目标考核办法和服务量考核制度，严把考核关，提高检修质量和服务量，降低成本费用；定期召开经济分析会议，通过全员会的形式，对生产经营指标进行分析，查找不足，持续提升。五、工作亮点
1、月初，根据生产计划和车间材料定额指标，下达各班组材料费用上限指标，控制车间材料费用，对降低成本起到了有效约束作用。
2、“实行日公开”原则，要求每天公开一次日清日结打分。3、每月底把本月的市场化分粘贴公示，让员工核对。六、存在的问题及整改措施
1、服务量价格确定还有不完善、不科学的地方；定额覆盖广度不足，设备检修服务定额还处于数据积累阶段，加快数据整理与讨论制定服务价格。
2、系统工资和结算工资不对照，进一步强化“精、细”，使系统工资和结算工资对照。七、下一步工作计划
21、以“精细化”为导向，继续深化员工对市场化的认识，实现与四型班组建设的有机结合，相互补充，相互促进。
2、根据车间下发的各种考核管理规定，要积极努力地做好相应的工作，争取奖励。例如“双基”、学习培训等。
3、建立有团队精神的队伍，让我们的队伍更加强大。4、我车间内部市场化项目建设工作严格按照公司下发的《内部市场化建设标准》的相关要求逐项落实，向规范化、系统化发展。
电仪车间201*年9月28日
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电仪车间201*年工作总结及201*年工作计划
本年度车间以“安全供电供风，确保生产安全”为主要工作目标，从基础工作入手，切实做好现场工作中危险点的分析及预防，扎实整改，保证检修质量，稳定全厂供电供风工作，杜绝了习惯性违章现象。为公司的安全目标作出了贡献，圆满完成车间全年工作计划安排，现总结如下：
一、加强经营管理，完成各项经营指标。
201*年车间预计日常消耗费用623744元（截止11月份），目前已使用日常消耗项目370571元，比预计节约费用253173元，使用浮动费用1075450元和计划外工程费用144567元，共领用各类物资共计1687293元。201*年实际消耗1439968元，今年与去年同期相比较物资消耗费用增加247325元。主要是今年周期性更换各主控室UPS电源6套、氧化锆2套、锆池2套，消耗212310元；煤气车间DCS系统改造产生费用144567元。车间二级库存由年初的750424元降至目前645628元，库存降低104796元。
截止到11月份车间共用电6986724度，去年前十一个月电仪车间共用电6912804度，与去年同期相比多用电73920度。主要原因：①焙烧车间浓相输送设备老化，阀门及管道漏风现象较多，输送同样重量的氧化铝比去年用风有所增加。②11月份化学品车间开车以来空压机要多开一台，每天多用电4000度左右。③加大用风大户的用风情况班分析，每班制作详细的供风用电消耗统计，便于及时发现各车间用风情况是否出现异常，及时控制各车间用风量，降低电量消耗。强化修旧利废管理，降低单位消耗。车间通过奖励机制激发全体员工共同参于修旧利废工作的积极性，全年奖励400余人次。截止到11月份共修复物资原价值154万元，比去年的108万元，上升43%。修旧利废主要项目有：①ABB变频器冷却风扇的修复，每台能节约4000元。②照明灯具的修复，今年全厂损坏的照明灯具全部采购备件进行修复。③空压机油的延长使用寿命，达到使用时间的空压机油经过化验，对各项指标进行对比，每台空压机油基本延长500-1000小时的使用时间。
二、强化安全意识，落实安全措施。
1、安全管理方面：①牢固树立安全生产意识，认真抓好设备的维护保养和检修工作，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。在电气运行和设备维护的过程中，开展安全质量标准化活动，根据标准化建设要求，制定完善出本车间的各项制度、标准、规范。严格遵守各项规程和制度，认真执行“两票三制”、临时用电和高空作业各项规程。②为保证我厂安全供电的可靠性，在夏季到来之前，车间组织高压班检修人员在3、4月份对全公司所有10kV及以上设备进行春季预防性试验同时利用试验的机会对设备进行全面维护，及时消除设备隐患。5月份配合气象局人员对全公司防雷接地、电气接地、仪表接地进行测试，不合格进行了整改确保接地可靠性。③为确保禅美线、曲美线正常运行，每月联合登封电业局进行一次全面线路巡视，车间再结合天气情况组织特殊天气巡视。④为确保搅拌装置及重点设备的长期连续运行，车间根据设备运行周期定期对接触器、冷却风扇等易损件进行更换，提高设备的运行可靠性降低故障率。
2、隐患排查方面：①车间坚持每周一检查班组安全学习和安全大检查，督促班组隐患治理。每周在车间班前会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。在车间内采用班组互查、专业互查的方式，实施“查找、整改、落实、奖励”为一体的办法，确保安全隐患及时整改到位，以达到隐患排查零盲区的隐患排查理念。②吸取去年冬季老鼠进入配电柜引起10kV配电柜内部电缆短路事故的教训，今年9、10月份对全厂所有配电室进行全面的防鼠设施大排查，发现的隐患全部进行整改，防止老鼠及其他小动物进入配电室。③吸取焙烧车间电收尘事故的教训，对全厂参与连锁的设备进行了一次全面排查，对于连锁设备的运行情况进行讨论和分析，组织车间全体人员进行学习。
三、发动全员参与，狠抓基础管理
1、绩效考核。加大对班组的考核力度,让职工明确自己的工作任务,并在车间全面开展对标管理,互相学习沟通,推进实施先进的管理方法。按照公司内部市场化要求，制定了安全、设备、培训、科技、检修量等分市场，合理利用经济杠杆的作用，职工的工作积极性、主动性大大提高。
2、成本控制。通过对物资台帐的总结及费用消耗的分析,把握消耗重点,制定解决对策。加强设备维护保养，借鉴其他单位同类型设备新型维护保养方法，改善设备所处环境,大大减少备件损耗。
3、完善各类档案，对车间备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入档案，为车间决策重大事项提供数据支撑。
四、加强设备管理、提高检修质量
1、设备管理方面。①严格执行三级巡视检查制度。严格按照公司下发的点巡检要求进行巡检并做好记录，另对禅美线、曲美线、水源地架空线路进行定期巡检、特殊天气巡检，确保线路安全稳定运行。②对设备进行编号、喷字，并设立警戒线、制作各种警示牌，确保操作人员的安全，防止设备事故发生。③车间内部进行点巡检记录书写评比比赛，对书写规范、字迹工整的记录进行奖励，大大规范车间岗位巡检记录的填写。④车间内部举行红旗设备和最差设备的评比工作，查找设备之间的差距，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，在设备维护保养方面形成你追我赶的局面。⑤强化新设备新技术应用，提升设备综合性能。煤气车间DCS系统运行一直受到干扰的困扰，不能稳定运行。车间多次组织技术人员结合设备厂家人员多次讨论修改改造方案，在今年4月份完成了煤气车间DCS控制系统改造，稳定运行至今，大大提高设备运行的稳定性。
2、设备维护检修方面。①车间内部设备维护：为确保设备的稳定运行电仪车间在年初制定各专业全年的详细维护保养计划。尤其是重点设备、大型设备方面，做到设备的维护保养按计划进行，扭转设备故障后维修的局面，大大提高设备完好率和设备运行率。②公司计划性停车检修方面：严格按照公司下达的检修计划进行执行，从来没有挑肥拣瘦，认真编写检修方案，提前做好准备工作，按时完成了公司下达的任务。③确保检修质量合格率100%。每一个检修项目都严格按照要求编写检修方案，严格落实检修技术措施和安全措施，保证检修过的项目无检修质量问题。④加强空压机的维护保养，将5#空压机进行返厂维修，确保其能正常调节负荷达到空压机，达到空压机节能的最佳状态。
五、多举并措提升全员素质
1、立足实际，自行编制培训教材。车间除了根据公司要求把应知应会内容编写成教材。另外车间内部根据日常处理设备故障、生产事故的经验，让车间每一位员工都按照不同的岗位编制不同事故处理细则汇编成册，然后组织岗位员工讨论，学习大大提高了职工业务技能水平和处理突发事故的能力。
2、搞好日常培训。不管生产任务有多繁重，车间都积极组织技术骨干对职工进行培训；对运行倒班职工，每月安排职工集中授课，职工反映良好。授课方式和授课内容较以前都有全面的改变，立足于现场知识培训为主，提高员工的动手能力。
3、日常练兵和技术比武相结合，提高职工的赶帮超意识。坚持日常练兵，人为制造故障点，让参赛职工根据相关原理图进行处理。电仪车间成功的承办公司高低压电工、仪表工技术比武工作，技术比武工作不仅提高员工的学习积极性，也鼓舞了士气。
六、认真开展节能减排和双创工作
车间第一季度上报验收两项技改项目《煤气站DCS系统远程IO柜改造》、《空压站风压显示改造》，两项五小成果《原料磨液阻柜改造》、《取料机滑线改造》项目；第二季度上报验收一项《蒸发1-6效差压液位计改造》技改项目，一项五小成果项目《溶出DCS机柜核源电源改造》，其中《蒸发1-6效差压液位计改造》获得公司技改项目三等奖、《溶出DCS机柜核源电源改造》获得五小成果一等奖。第三季度上报验收一项技改项目《沉降车间压滤机控制系统改造》、一项五小成果项目《原料车间1-4#皮带及圆筒振动筛保护线路改造》，其中《沉降车间压滤机控制系统改造》获得公司技改项目三等奖、《原料车间1-4#皮带及圆筒振动筛保护线路改造》获得二等奖，第四季度上报一项技改项目一项五小项目，全年共完成五项技改项目、五项五小成果项目，获得两项技改三等奖、两项五小成果二等奖、两项五小成果三等奖。全年上交论文12篇，发表3篇，其中在科技核心杂志上发表一篇论文。
七、车间存在的不足
1、结构性缺员严重，人才缺乏问题亟需解决，集中表现在电工和仪表工两个工种，尤其是仪表工严重缺乏，仪表维护量大、维护人员少，如何保质保量的完成设备维护工作成为电仪车间日后工作的重点。为了解决这一困难下一步将根据车间实际情况加大对员工培训力度，逐步实现“一人多岗”和“一岗多能”，最大程度的发掘员工的潜力。
2、车间基础管理工作存在缺陷，主要体现在执行力不强，制度落实不认真。目前还存在部分班组在安排工作时敷衍了事现象，对于车间安排的工作口头应付。3、员工的现场处理事故的能力不高，尤其是运行岗位员工。车间在这方面制定相关措施以及出现故障时应急处理办法，让员工熟知设备故障现象，正确判断故障，最快的速度处理问题。
201*年工作计划
一、安全。①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。③吸取以往事故教训扎实开展好201*年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序；高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。
二、基础。车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。①201*年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。③控制能耗方面：车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。
三、设备。①做好201*年全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。②做好大型设备检修工作。车间计划201*年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。③仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，201*年车间计划试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。
四、培训。电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。
电仪车间201*年11月24日
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