201*年选矿车间上半年工作总结
201*年选矿车间上半年工作总结
一、目标任务完成情况：1、入磨矿量：66397T2、消耗情况：
（1）钢球消耗费用：206283元，计划消耗费用：137587.6元，节68695.4元。实际单耗：3.85元/T，计划单耗：4元/T，节0.15元/T。
（2）维修机物料消耗费用：398805.29元，计划消耗费用：412762.8元，节13957.51元。实际单耗：11.59元/T，计划单耗：12元/T，节0.41元/T。二、存在问题及采取措施：
1、存在问题：
（1）、老球磨机因隔舱版、衬板、筛板等频繁故障，造成开车率低，磨矿能力不足。
（2）、新球磨机正在调试阶段，不能达产达标。（3）、圆磨过铁严重，开停车频繁。
（4）、雨季来临，振动筛筛网堵塞严重，造成上矿困难。（5）、新浮选清水试漏试车，扫选刮板频繁跳闸、1号、2号搅拌电机故障，影响带料试车与开车。
（6）、新浓密机清水试漏试车，部分机体有渗漏现象，影响带料试车与开车。
2、采取措施：
（1）、做好“多碎少磨”提高入磨矿量，适度调整圆磨排矿口，定时铅块标定。
（2）、积极配合厂家人员调试3.6×6米球磨机，争取早日达产达标。
（3）、设老球磨机石子倾倒区，对石子进行集中堆放，加装电磁除铁装置。
（4）、将下层筛网更换为软筛，减缓堵塞情况。
（5）、已与浮选机厂家人员联系，更换1号、3号搅拌电机，联系安装人员对槽体连接处做补漏处理。
（6）、联系施工单位补漏，渗漏缓解。3、生产存在的瓶颈：
鄂破、圆磨、筛分、球磨机现无备机，一旦设备出现故障将影响正常生产。三、下一步工作打算:
1、认真做好3.6×6米球磨机、16米浮选机、35米浓密机带料联动试车及开车的准备工作。
2、进一步完善车间的各项管理制度和考核制度，加强管理与考核，实行奖惩制度，打破“做好做坏，做多做少”一样的理念。
3、继续组织员工“学业务，懂业务，钻业务”，提高业务技能，尽快使各项工艺指标达标。
4、组织员工进行安全教育培训，提高安全意识，对安全隐患提
前发现并及时消除。做好安全“四本一卡”记录。
5、适度调整圆磨排矿口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨矿量，破碎工段避开谷峰电价高峰上矿，控制成本，节能降耗。
6、加强现场管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，浪费资源，提高员工责任意识，主人翁精神，进行岗位卫生评比，奖优罚劣。7、牢固树立车间主要人员指标意识，目标清晰，责任明确，带动岗位员工主动工作，完成年终计划任务。
选矿车间
201*年6月9日
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201*年选矿厂上半年工作总结
201*年，我厂在上级部门的正确领导和精心部署下，在兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻集团公司201*年年初召开的工作会议精神，广大员工诚信尽职，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“艰苦创业，开拓创新”的紫金精神和“以人为本，追求卓越”的经营理念,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。一、201*年上半年工作概述1、201*年上半年生产产量基本情况1）1－6月份累计完成情况
上半年选矿厂累计处理铅锌原矿223338.25吨；处理铜锌矿石57535吨，锌原矿品位：4.79％，锌的回收率91.92％，锌精矿品位45.95％，精矿量21409.254吨，锌精矿金属量9837.184吨；铅原矿品位0.88%，铅的回收率69.56%，铅精矿品位43.12％，精矿量3156.191吨，铅精矿金属量1361.016吨；铜原矿品位1.40%，铜精矿品位19.06%，铜回收率87.24%，铜精矿量3674.044吨，精矿金属量700.250吨。硫回收率84.37％，精矿品位33.17％，精矿量82212.948吨。2、201*年上半年选厂生产成本情况
今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的
积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成生产任务。3、201*年安全、环保、治安、消防情况
我厂坚持把安全生产摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，基本做到外排废水的零排放。
1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。201*年初，因一车间重新起车，大量招聘新员工，选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过公司劳动技能竞赛，充分调动员工的学习积极性。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。
2）、选厂不定时开展安全、环保、治安、消防大检查工作。选矿厂成立了“安全、环保、治安、消防工作领导小组”，该组织是以厂长武会智为组长，副厂长田平为副组长，各车间主任、副主任为成员的厂内常设组织，主要职责开展厂内的安全、环保、治安、消防大检查，通过该检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。
各车间卫生实行自查，对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不
留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。
3）、加强安全、环保、治安、消防的基础建设。201*年选矿厂先后完成了尾矿库大坝加宽加固、硫精矿库大坝加固、水泵房旁废水池建设、尾矿坝排洪硐建设等土建工程；为了做好消防工作，选厂所有车间都配置了灭火器，做到防患于未然。4、201*年技改及技术创新情况
201*年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，践行十八字保增长措施要求，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为紫金公司又好又快发展再立新功。具体有：
1、1月对一车间过滤进行水过滤设施完成改造，增加了储水箱、过滤等设施，提高过滤机用水质量，提高了回水利用率，大大节约了地下水用量。
2、一车间作为选厂较老车间长时间停产，因选厂增加处理量到61万吨需要，决定重新启用生产。在公司及选厂领导关心下，车间领导、机电修班组和员工共同努力下，经过40天紧张的维修、维护，于3月28日开始试车生产，并在短时间内生产指标达到了选厂生产指标要求，顺利完成改造。
3、四车间在过去的半年中，在矿石种类变化、低品位、复杂难选的情况下，经努力组织和技术攻关下，完成生产任务。1-4月主要处理低品位铜锌矿石，原矿累计铜品位1.36%，锌累计品位2.62%，处理有一定难度；5月应公司要求，试验生产“三贵口”含碳低品位难选铅锌矿石，矿石废料多，原矿累计铅品位0.78%，锌品位2.63%；6月恢复生产后，处理庙沟铅锌矿石。
4、5月份处理“三贵口”过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。
5、3月28日，硫精矿脱水系统技改工程投入使用，为选厂减省了人力、物力，为调运硫精砂减省了时间，为公司增加了效益。
6、5月份四车间处理“三贵口”过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。
7、上半年选矿厂出现金属量亏吨现象比较严重，造成了很多不良影响，目前选矿厂实行取样抽查对照，监督操作工的指标真实性，加强生产工艺指标的准确性。车间内部对原矿处理量进行手工刮量与核子秤对照，保证处理量的准确。
二、主要工作进展及及主要特色做法1、加强与公司各部门的信息沟通。
选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、设备部、市场部、张峰工程队，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，每星期三开展一次车间副主任生产会，旨在将车间一线存在的问题相互协调、解决。2、加大成本管理，整合各种资源。
选矿厂“学习阿舍勒，强化经济责任制管理”作为保增长的有力抓手，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，基本实现了从
领导机关到基层班组的全员覆盖，我们将按照集团最近下发的重点企业生产成本和利润的建议指标，调整选厂下班年生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。
企业管理以成本管理为中心，选矿厂201*年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间副主任以上人员参加公司召开的成本分析会，会议要求车间副主任以上人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，选厂的所有材料的申报都需报分管副总签字后才予以购买，从源头上杜绝了乱申报、乱采购现象；其次在材料的领用方面，需厂级领导签字才能领用，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。
3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。
为使选厂实现有效管理，选厂201*年先后出台了《选矿厂工艺指标考核办法》、《关于选厂成立安全、环保、治安、消防工作领导小组的通知》、《关于加强选厂生产产品管理的通知》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。三、存在的问题及改进措施
201*年上半年我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：
1、设备管理问题。选厂的设备大多都是自公司并购之前民营业主遗留下的，经多年运行后都存在老化现象，故障率高；其次是由于历史原因，选厂经整合后仍有四个车间生产运转，各车间的设备规格、型号各不相同，由此造成设备的备品配件工作和维修工作增加难度。
为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实机台责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行陶汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。
2、工艺管理问题。上半年各车间都存在指标不稳定现象，厂领导多次召开车间主任会议、主、副操技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，
3、安全环保方面。“跑、冒、滴、漏现象的彻底根治，各车间要认真执行，严格控制，禁止外排，避免造成不必要的损失。
4、劳动纪律方面。车间主任要对本车间的每位员工进行月考核，详细记录员工的日常表现，按照考核的情况分配奖金。
5、人员方面。201*年选矿厂现有员工218人，其中包括管理人员14人，技术人员1人，目前选厂的熟练操作工人及设备维修人员存在严重的不足。对此选厂将通过公司对外引进和对内加大培训加以解决。四、201*年下半年工作计划
1、根据201*年生产经营计划，层层分解，逐一落实。
2、继续坚持“安全生产、预防为主”的安全生产原则，努力实现201*年无重大设备和重伤级事故以上的安全目标；通过加大对硬件设施的投入和加强现场管理工作实现生产废水零排放的环保目标。
3、在完成好安全生产的同时，通过落实岗位责任制，努力搞好文明生产工作。
4、在做好公司上级部门安排的各项工作的同时，自主进行技术创新。5、发扬201*年工作中的优良作风，做好安全、产量、指标，严格控制生产成本，重点抓好“保增长”工作。
6、做好选厂各运转班组开展劳动竞赛活动。本着公平、公开、公
正原则，按照活动规则认真执行。
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