201*上半年选矿车间工作总结
201*年上半年选矿车间工作总结
时光荏苒，岁月穿梭，，回首过去的半年，在矿部的正确领导和相关部门的密切配合下，转眼间201*年上半年已经过去了车间领导认真履行职责，圆满完成矿部交给的各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将201*年上半年工作完成情况总结如下：
一、上半年的指标完成情况：
201*年上半年共完成处理量86495吨，比去年提高3.38%，黄金产量4042.01两，比去年降低17.95%，原矿入选品位1.62克/吨，比去年降低16.06%，精矿品位36.72克/吨，比去年降10.92%，尾矿品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，设备运转率93.59%比去年下降2%。
由以上指标可以看出，除处理量以外，各项指标都比去年同期有所下降，各项指标下降的主要原因是今年上半年原矿入选品位的下降。
二、上半年主要进行了以下几项小改小革：1、圆磨方面：
（1）针对圆磨油温偏高，经常导致报警停车现象，车间根据实际情况，利用水冷式冷却器的工作原理。将油冷却风机，由吸入式改为吹出式，并加注上冷却水，来降低油温，改造以后的效果非常明显，再也没有出现因为油温超高而报警停车现象，为上半年生产任务顺利实现创造了条件。
（2）对主轴铜套与机架固定不住现象进行改造。车间及时联系闫矿、杨矿、机动科共同研究解决方案，最后一致通过。利用废旧铜套加工一衬垫，垫在主轴套的下端，防止主轴套下沉，自4月份改造至今运行效果良好，再没出现主轴铜套与机架固定不住的现象，为保证正常生产打下了基础。2、自动取样机的安装
由于我矿现在的原矿品位不太均匀，井下又无配矿装置，致使球磨机的入选品位忽高忽低，给操作工的取样带来很大困难，即使按照正常的取样次数来操作，仍然不可避免的带来很大的取样误差。致使所取的样品不具有代表性，为此矿部在4月份决定安装自动取样机，进行8个小时的连续取样，将取样误差降低到最小，最大程度的反映井下矿石的品位，取样机安装至今运行效果良好。3、球磨电机由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。
4、自动润滑装置：
选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察和论证，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。
5、球磨机的自动接球装置：
球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排入分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故。需要定期的进行清理，劳动强度大。车间根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上安装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，
使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用，还能够降低分级机的电机负荷，提高分级效率。
6、节能降耗，增收节支：
浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益，就一定要抓好节本降耗的工作。
（1）泵的更新：
过去选厂用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的维护费用较高，使用周期短，对此闫矿长亲自外出考察，多方论证，对选厂的高耗能设备（泵）进行统一更新为湖北天门泵：改造以后可大大延长泵件的使用寿命，使得泵件的维护费用下降。并降低了电机的功率，节约了电费。由于泵的型号统一了，减少了备品备件的数量，减少了库存的积压，保证了资金的有效的周转，从1月份投入使用以来效果良好。
(2)变频器的安装：
选厂的泵（充填泵、精矿泵、屋后泵）一直存在着大马拉小车（泵打空）的现象，导致能源的浪费，引起汽蚀致使泵件磨损严重。现通过安装变频器并重新对泵进行选型，既保证了工艺必须的流量与扬程，又能将能源与材料的浪费大幅度的下降，还能使尾砂充填用的旋流器工作比较稳定，使得分级效率由原来的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。
选厂的风机，提供给浮选机用的风量过多，在保证浮选机正常充气量的前提下将多余的风外排，导致能源的浪费。现通过变频器来调整电源频率，使电机的负荷与负载相匹配，从而达到节能的目的。
三、安全方面:
作为一个矿山企业，设备运转率是提高企业效益的必要前提，为达到这一目标，我们要求各工种操作工要以最高的标准，最强的技术来要求自己去管理设备，培养
自我解决隐患的能力，要树立“未卜先知”的理念，把各种设备事故及隐患扼杀在萌芽之中，要做到这一点，我们必须依靠先进的科学技术以及职工的高度责任心、事业心，从而严格要求自己来管理设备。
在班组建设过程中，我们要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。操作工平时认真维护，发现问题及时解决，这就要求操作工要有高度的责任心，在平时工作中检查要细心，操作要认真、准确，根据车间实际情况，将设备操作到运行的最佳状态。维修工、电工每天定时的将各自分管的设备认真、仔细的全面检查一遍，及时发现问题并解决问题，以避免一些不必要事故的产生，而导致停产影响正常生产。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
6、对尾矿坝进行严格的监督管理，做到坝上24小时有人看守，各种防汛物资齐全完备。
四、下半年的打算及不足之处：
1、安全是一个永恒的话题，所以我们必须时时刻刻绷紧这根弦，真正做到安
全第一、预防为主，经常性的进行日常检查及其对职工进行教育，对于发现的事故隐患及时处理，及时的将各种事故隐患消灭在萌芽状态。
2、在劳动纪律方面：对于车间工人的管理还不够严格，不敢大胆管理，工人触犯劳动纪律的现象还时常有发生，如睡岗、脱岗、迟到、早退现象等等，跟班管理还不到位。在下半年中将严抓劳动纪律，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软。并从自身做起，给工人竖立一个榜样，继续加强政治理论和业务知识学习，以便于能更好的开展工作，把以后的工作做细做到位。
3、加强设备的日常维护与检查，对于有故障的设备及时进行有计划的检修，决不带病作业，并加强备品备件的管理，使各种备件都能好使好用，努力提高设备运转率，力争达98%以上。
201*年7月5日选矿车间
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选矿厂201*年上半年工作总结
白驹过隙，时光骤逝，眨眼间半年时间已悄然而过，回顾过去，选矿厂在公司的正确领导下、在各职能部门的鼎力支持下，坚持公司科学管理，和谐发展的管理理念，带领选矿厂全体员工努力拼搏、攻坚克难，使各项工作都取得了较好的成绩，完成了时间过半，任务过半的生产计划目标。
一、上半年生产任务完成及指标情况：
1、处理矿石量：345485.84吨，完成年计划的49.36%；2、精矿金属量
（1）Pb：2906.232吨，完成年计划的50.12%；（2）Zn：20689.48吨，完成年计划52.97%；（3）S：干量110669.700吨，完成年计划59.79%。3、精矿品位
（1）Pb：51.595%，完成计划的105.56%（2）Zn：49.841%，完成计划的103.83%（3）S：34.645%，完成计划的98.98%4、金属回收率
（1）Pb：76.52%，完成计划的100.68%（2）Zn：92.14%，完成计划的102.38%（3）S：59.46%，完成计划的118.92%二、各项管理工作的落实情况
201*年选矿厂在公司“落实科学管理、构建和谐企业”的主导思想上，结合总经理“三三三一”工作思路，开展了选矿厂上半年的工作，主要从以下几个方面做了工作：
一是不断完善管理制度，坚决提高执行力度，落实用制度管人，用制度管事的规范管理方法，推进企业健康、稳定、科学的发展，为了保证这一项工作的有效落实，选矿厂组织员工对各项相关制度进行了学习和讨论，提出了制度在执行过程中存在的问题，对《安全管理制度》、《劳动纪律管理制度》、《尾矿库管理制度》、《考勤管理制度》《设备维护保养》、《设备润滑管理制度》、《铲车使用管理办法》、《食堂管理办法》等八项制度进行了修改和完善，同时根据管理需要新制定了《设备管理处罚制度》、《工资分配办法》、《安全教育培训制度》、《磨浮车间工艺操作标准》、《设备巡检制度》、《餐厅食品卫生管理制度》等6项制度。有了制度必须要付诸实施，否则那一切都是空谈，为了抓好落实，我们把员工违纪与班组长挂起了钩，把班组管理与车间考核挂起了钩，把车间管理与厂部考核挂起了钩，三方形成了互动，提高了制度的执行力，规范了管理程序。
二是狠抓安全管理和职工培训工作，上半年时间，我厂累计培训新职工50余人次；全员轮换安全培训204人次；组织防洪、防雷、防火专职安全员培训38人次；开展安全检查21次，查处隐患8处，现场整改8处；安全纠察违章操作8次，批评教育6次，处罚2次。通过采取管理与培训结合，检查与纠正结合，教育与处罚结合的措施后，201*年上半年时间，选矿厂未发生一起生产安全事故，这说明我们的措施和管理方法是正确的，是有明确效果的。
三是细化生产成本管理，增强职工成本意识，降低生产成本。为了抓好这一工作，选矿厂主要做了以下几个方面的工作：（1）要想使成本得到有效的控制，人是关键因素，所以在201*年初，选矿厂利用班前会议，不断向职工灌输成本理念，树立全员成本意识，并将成本节约奖励全额发放给每个员工，使其真正尝到节约一分钱，受益一分钱的互惠政策。（2）建立以选矿厂为核心的成本管理体系，坚持每月开展一次成本分析活动，不断总结经验和寻找差距，想方设法降低生产成本，增加企业利润。（3）不断探索工艺流程，寻找节能降耗的源头，逐渐降低生产成本费用。今年三月份，选矿厂针对浮选流程设计上的不足，逐步对三个系列的搅拌桶进行了观察和研究，通过单一改造调试发现，铅、锌精选几个搅拌桶基本没有发挥作用，徒然浪费了电量，所以在4月份对其进行了改造，节约功率67kw，吨原矿降低电费0.25元。
经过采取这些措施，在201*年上半年时间内，我们的生产成本控制在了公司计划54.65元的范围以内，虽然在上半年我们做了很多工作，但由于更换几处价值较大的设备配件，故使成本没有降到预期效果，有望在下半年改造后达到低成本运行目标。
四是细化设备管理，按岗划分责任，将设备维护、保养，卫生清理等工作直接承包到岗、划分给人，实行岗位交接自查，班组交叉检查，车间定时抽查，厂部综合督查的四级设备监管制度，建立健全了设备档案，并要求职工认真准确的填写维护保养及润滑记录，提高设备运转率，保证生产顺利进行。201*年上半年，我们除了完善设备管理上的不足外，结合公司制度、安全规程自查工作，组织员工开展了150人次的岗位技能培训，让员工从设备性能、构造原理、维护方法、故障排除上有了深刻的了解，通过对设备管理的细化和节能改造的开展，提高了设备运转率，降低了设备维修费用。
五是不断探索，及时创新，挖掘设备潜能，降低能源消耗。201*年春，选矿厂针对电费一直居高不下的困扰，组织专业技术人员全面对生产流程进行了一次深层次的分析，最终得出结论是浮选流程设计过于繁杂，有的搅拌桶、吸浆柱根本没有起到自身作用，造成浮选流程冗长而增大了电耗，鉴于该种情况，选矿厂决定使用内蒙古黄金机修厂生产的外充气式浮选机来替代原来的吸浆柱，即在原有设备基础上增加54台该型号的浮选机，同时拆除三个系列5台搅拌机和拆换一、二、三系列31台体积较小、闲置无功的吸浆柱及部分浮选机。
通过改造，一是降低了设备使用功率790千瓦，每吨原矿可降低电量7.90度，年可节约电费246.08万元；二是可节约31台浮选机的维修费用18.60万元，减小维修工作量；三是能更有效的稳定生产指标；四是改造后吨原矿可降低生产成本费用3.78元。按70万吨计划量计算，可节约成本264.60万元。
六是拓建职工餐厅，逐步提高职工就餐环境，解决职工后顾之忧。自08年以来，吃饭拥挤成了选矿厂重要问题，由此也影响了选矿厂的餐厅环境，给食堂管理带来了极大的不便，为了解决该问题，选矿厂特向公司提出了拓建餐厅的计划，并从配置上、设施上一次到位，逐步改善餐厅环境。为了保证该项服务工作做到家，选矿厂决定将新建的食堂采取内部承包的方式进行管理，建立餐厅经营管理体系，以低利润、高标准的服务模式来满足职工就餐需要。三、存在的问题
回顾过去的半年时间，虽然选矿厂完成了各项经济指标和生产任务，但在生产过程中却依然存在着许多的问题，这也是制约选矿厂生产指标和成本控制的主要因素，主要有以下几各方面：
1、201*年3月份以来，选矿厂原矿铅品位一直不稳定，一车间在0.6~0.85之间，二车间在0.9~1.2%左右，由于一车间铅原矿较低，致使铅回收率及其不稳定，一直处于低迷状态。
2、加强技术人员的培育和招聘，不断储备有用人才，今年以来，生产、技术工人严重流失，直接影响了选矿厂的正常生产，究其原因有两个方面因素：（1）公司每年春节后由于矿石储备较少，选矿厂只能单系列生产，所以一部分赋闲在家的员工就被其他企业招聘，造成了熟练人才的流失。（2）由于部分岗位薪金较低因素，以致辞职的员工越来越多，造成生产工人匮乏，给生产带来了不稳定的因素。
3、管理人员培训、学习工作滞后，公司应联系相关单位开展企业管理知识学习和培训工作，提高中、低层管理干部的水平和业务综合素质，充分发挥人尽其才、才尽其用的用人原则。四、后半年工作安排
上半年的时间一晃而过，期间我们有过成绩也有过遗憾，为了更好的完成201*年后半年的工作，选矿厂计划从以下几个方面部署工作：一是要加强工艺公关，不断进行技术创新，摸索和总结低品位矿石浮选的应变能力，保证选矿厂下半年指标稳步提升，弥补上半年的不足。二是要加强浮选操作人员的技术培训，提高其操作能力和流程应变能力，同时利用班前会议加强员工思想教育，提高工作责任心，让员工更好的服务于选矿厂，保证生产稳步进行。三是要逐步细化生产成本管理，搞好修旧利废和各项技术革新，采取互利互惠的有力措施，不断挖掘设备潜能，从源头上降低生产成本费用。四是鼎立搞好一、三系列的流程改造工程，保质保量、按时完成技改任务。五是要继续加强各项规章制度的学习和落实工作，逐步规范企业管理行为和员工工作行为，实现管理程序化。六是要加强班组长业务培训和学习，提高基层工作人员管理能力和素质，全面提升选矿厂整体管理水平。
总而言之，在后半年的工作中，选矿厂将继续围绕公司“三三三一”工作思路，树立敢于挑战困难的勇气，全面部署选矿厂的各项工作，为完成全年各项经济技术指标和生产任务而拼搏！
万城公司选矿厂201*年6月30日
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