设备检修总结201*
磺化二车间设备检修总结
时光荏苒，201*年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。
驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。
在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。
一、牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有”工作法贯穿检修全过程
1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划
本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。
2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。
为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。
根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。
3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。
为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。
二、积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。
1、从一而终，检修项目实施专人负责制。
为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。
2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成
为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关
在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。
在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。
三、检修工作中的不足
在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。
1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。
2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。
扩展阅读：201*年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(201*.06.06)
201*年度有机生产系统电气、仪表设备大检修
安全工作总结
201*年度有机生产系统电气、仪表设备大检修工作自201*年5月18日开始，按计划完成了电气、仪表设备检修项目共：82项，其中仪表检修项目：31项，其中电气设备检修51项，临时增加外委检修项目1项。截至5月28日，检修项目均已基本完成。自5月28日计划开车生产以来，从电气、仪表设备装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，为确保检修工作顺利进行，分厂精心组织，采取多项安全组织、技术措施确保设备大检修期间的安全，实现了检修期间安全事故为零的工作目标。为以后的设备检修工作提供经验，现将此次设备检修安全工作总结如下：
一、健全组织机构，落实各级人员检修岗位安全职责。
为了保证201*年度有机生产系统电气、仪表设备大检修工作安全、按质、按量、按时完成，成立了以杨瑞华为组长，晏世伟任副组长，分厂安全员、技术组长、分管技术员、各工段长的设备大检修领导小组，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。为充分调动各级人员的积极性和创造性，顺利完成检修目标，实行绩效与奖惩挂钩，推动和促进了设备大检修任务的顺利完成。
二、以安全为重点，严抓设备检修项目管理工作，确保设备大检修检修期间无安全事故。
从准备设备大检修工作的第一天开始，分厂各级管理人员就把安全管理放在检修工作中的首位。在5月中旬，分厂就201*年度有机生产系统电气、仪表设备大检修工作召开了设备大检修专门工作会，成立了设备大检修领导小组，安全员为现场主要负责人。在检修中严把检修队伍安全教育工作，对此次参加检修的2个电仪工段、7个电气、仪表班组所负责检修的82个项目的检修期限和参加检修人员的安全及其技术要求进行了详细的安排，拟订了每个项目所参加的人数，制订了每个项目的责任人和安全责任人，并要求检修所需要的备品配件,在检修前一定要准备齐全，高空作业移动时不得失去安全带的保护；高空作业的工器具和材料应用绳索传递，严禁抛掷，现场作业人员必须服从指挥，严禁自行其事。并且每天对作业现场人员进行核对，保证参加检修人员受控管理；在检修作业过程中，检修项目负责人必须根据设备检修方案提前办理“工作票”、“操作票”、“登高作业证”等相关手续，不办理完手续，不进行作业危险、危害因素识别、风险评价，不具备检修条件的坚决不允许检修作业,对参加检修人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许进入作业现场和参与检修作业，由于分厂在设备大检修期间严抓作业现场安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保了这次设备大检修工作安全无事故。
三、加强设备检修期间安全环保管理工作，保证检修工作任务按期完成。从设备大检修检修工作开始，分厂就按照云维股份公司5月13日安全环保例会上公司领导的要求进行明确分工，技术组分管技术员对51项电气设备，31项仪表设备检修工作了进行现场督促和检查，现场主要负责人（厂长、副厂长、安全员）负责整个设备检修期间的安全检查工作，组织专人对重点检修项目、重要
1检修作业现场进行全天候不间断的巡查、抽查，督促各检修项目安全防范措施的有效落实，对参加设备检修人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带、用纸板挡焊渣等违规、违章操作行为及时纠正，使安全隐患及时消除在萌芽状态中。
同时，分厂编制了详细的设备大检修进度表及大检修项目人员分工情况表，充分结合考虑各检修项目的检修作业特点，在确保安全检修作业的前提下，合理安排每一个检修项目的检修作业时间和检修进度。在检修期间，各设备检修项目都严格按检修进度表及大检修项目人员分工情况表执行，不抢前不落后。为保证设备检修进度，分厂各专业对实际工作量的完成情况进行了监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的现象都出了提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间及人员安排，进而保证了检修进度按照预期计划安全顺利完成。
四、在保证安全的技术措施上，严格执行工作票、操作票、登高作业证等票证管理制度。
电气、仪表设备检修，安全管理是个大问题。由于牵扯到的岗位人员、工种较多，在停、送电检修作业时，为避免违章误操作停、送电，分厂在检修前对各工段长、班组长进行了严格要求。在停、送电时，对这次设备大检修的电气、仪表设备检修工作实行检修项目执行检修任务书制度和安全作业票管理程序，要严格执行操作票、工作票制度，按规程操作。对动火作业、登高作业、设备容器内作业、吊装作业、电气、仪表检修作业前、临时用电必须申请办理工作票及检修任务单等相关票证，检修设备的停送电操作必须填写操作票，严禁无票、搭票操作，严禁进行约时停送电、拆装接地线、许可开工检修等操作，工作票未办理终结手续前，严禁值班人员将检修电气、仪表设备、自动化系统送电，电气、仪表设备项目检修作业前，应采取停电、验电、装设接地线及遮拦、悬挂警示标示牌、作业现场摆放检修警示牌、拉安全警示线、安全带、安全帽、梯子、搭脚手架等措施来保证安全，确保了这次设备大检修期间人员的安全。五、查找不足，及时改进，为今后的设备大检修工作做准备。
今年的检修工作，基本上在保证安全、质量、进度的基础上，提前完成了年度设备大检修任务，达到了预期的效果，但由于这是电仪分厂自201*年6月电仪公司建制撤销整合成立以来参加的第一次大规模设备检修，而且在检修期间公司电石分厂、水泥分厂、水气分厂、BDO项目等单位生产的电气、仪表日常运行、检修、维护工作牵扯了一部分精力，所以本次年度设备大检修工作难免也会存在安全管理上的一些不足：
1、对作业现场盯守不够，往往是安全、技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修作业全过程进行监控，对于作业现场的记录有所缺失，由于检修期间天气干旱高温炎热，部分参加设备检修作业的人员进入作业现场后未戴安全帽、穿短袖衣服、高空作业未系安全带的现象发生，经公司、分厂安全督查人员教育纠正后，都按规定正确穿戴了劳保防护用品。
2、在设备检修期间与各工艺分厂协调、联系方面有待改进，对各工段、班组及设备检修项目人员、工作进度的安排、协调方面做的不够好，导致在上下沟通及检修人员交叉作业时有扯皮推诿现象，个别检修项目没有按照按检修进度表时间安排在规定期限内完成。
3、对《设备大检修方案》及《设备大检修安全、环保、污染控制管理方案》的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。
24、针对上面的几点不足，提出以下改正措施：（1）、对专门的现场检修负责人及安全负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，使其能够全身性地对设备检修全过程进行监控。（2）、加强与各工艺分厂的协调、联系、交流沟通，精心组织、协调各工段、班组的作业，对工段、班组负责人进行专业培训，充分发挥其上下之间的协调和监督作用。（3）、对今后的《设备大检修方案》及《设备大检修安全、环保、污染控制管理方案》的审核要尽量安排专业人员进行评核，要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其业务技术水平。
电仪分厂
201*年6月7日
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