压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
（一）压铸车间员工交接班管理办法
一、员工出勤时间
原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30
若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。二、员工交接班规定
1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟,则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度
一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！
各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且计件人员参照（二）中第一条标准由责任人同时承担损失、计时人员还需承担代班人员工资，若由此引起其它损失，则由责任人承担（标准同上）！
四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，补助参照相关规定执行，车间可以灵活适度掌握；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！
五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！六、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！
上班期间严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；若违规操作出现事故，后果由责任人自已承担；上班时间打牌，对责任人处以罚款100.00元/人；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人。七、压铸作业员工必须加强自检，若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失（二）项中的第一条+压铸机电机损耗费用
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+5%铝耗费用！
八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！但不得低于原价的10.00%。
九、严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！
严禁上班时间睡觉（晚班12小时两人操作一台机的压铸工和12小时的后勤人员可以区别对待），一经发现处以100.00元！十、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款300.00元，情节严重者并送交公安机关！
十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！十三、若在正常情况下（即工作量未趋于饱和），熔炼员工熔料延误生产的，由熔炼员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！十四、奖励条例：
1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。
2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动定额、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果直线上升者，给予奖励50.00～3000.00元。
4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。
5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～100.00元。
6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～100.00元。
7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。十五、请假必须遵守审批手续：一~三天需车间主任批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。原则上中班、后夜班人员请假必须征得车间主任同意，否则视为旷工！
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，12小时150元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用（标准同上）。
十六、压铸车间对于录用的员工，一律必须及时到总经办文员处填写相应表格，并由公司办理工伤保险，若由于压铸员工自身的原因未及时登记，所造成的一切后果由压铸员工负责、承担（包括工资的核算、工伤的自负）！
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准同上（计时员工则以代班人员班工资计算）；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！若车间主任违规办理辞职，则一切损失由车间主任承担！十七、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。
若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。十八、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选年度优秀员工。
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（三）压铸车间补贴规定
压铸车间补贴分为试模、打样补贴及误工补贴两大类。
一、试模、打样补贴指新开发的模具，还处于客户确认阶段的车间行为。260T～330T20～35元/副具体依照时间及其难度，车间合理选值。400T～500T30～45元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。650T～800T35～60元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。1000T～1600T40～80元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。试模、打样不成功，则下浮20%~60%。样品较多者，还需计算样品工资。二、误工补贴补贴标准：8元/小时。
1、定义：指由于非压铸作业员工所造成的故障维修，含设备维修、模具维修、炉具、线路等维修，且作业员工一直待在生产现场，并积极协助维修人员或主动打扫卫生或服从分配干其它事情，由车间主管补贴给作业员工的费用。
若作业员工不服从分配或有其它不遵守纪律的行为，则取消补贴资格。
若由于作业员工违规操作造成故障维修，则取消补贴，且由车间依照规定进行责任认定，并及时申报处理结果给生产部。2、对于以下几种情形，一律不给予压铸作业员工补贴：
2.1公司、车间统一放假或由于停气、停电、停水等原因而统一暂时停止生产；2.2设备、模具、炉具等长时间维修，车间安排暂时休息；
2.3由于压铸作业员工违规操作造成误工；由于压铸员工自身技能欠佳而造成的误工；2.4压铸员工误工在1小时及以内者；
2.5相互班次造成的模具维修、熔料等非正常生产行为（此费用由压铸车间在责任员工内部相互分配，公司不承担）；2.6生产班次正常的模具更换、成熟生产模具的调试时间；
2.7生产模具维修原则上在2个小时及以内，超过时间则应更换模具，否则不计算工时；设备、线路等维修持（连）续到下班时间的；2.8生产模具、设备、炉（具）等的维修过程中，若操作员工不在现场，则不计算工时及工资，若谁计算则由谁承担工资的支付；2.9常用易损备用件（如压射杆、连接、压射头类）的更换不计工时；
2.10作业员工不服从生产现场分配或有其它不遵守纪律的行为（含作业员工不遵从公司领导、生产调度、压铸正副主任、压铸机模修主管、
当值班长的指令），则取消补贴资格。
3、压铸车间的误工单由各项目维修人员填写起止时间（压铸作业员自已填写无效）并签字，再由车间主任签字，两者缺一不可，否则视为无效。若发现其中弄虚作假，则将追究相关签字人员的责任或由签字人员承担费用，并同时取消其补贴。
4、每天9：30由车间主任将前一天的误工条交生产部统计员，由统计员将前一天误工情况汇总，并由生产部审核，不符合规定的一律不计算工资，并追究压铸车间相关人员的经济责任，或该补贴由相关人员分担！每月压铸车间补贴需在车间内公示，接受全体员工监督！
月末，生产部负责将压铸车间月度补贴递交总经理汇报、审批！无总经理签字，严禁生产部无依据地进行工资核算！
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扩展阅读：压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度
一：安全管理规范:
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。二：质量管理规范:
为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三．生产管理规范:
1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中：
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四．压铸机基本作业规范:
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:
1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.11.12.13.14.
清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:
A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。D.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。J.开机低速锁模。K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:
良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:
1.机台检查:液压系统：
A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。C.检查各油泵有无噪音。D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：
E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。H.是否有异常摩擦和松动的声音。I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：
L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：
N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。O.各冷却水管有无全部打开。2.模具检查:
P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:
S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）
w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：
X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:
1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基本内容:
由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：
1.压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
九：物料管制及使用规范:
压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料：化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解，以利生产正常进行。
1.锌锭的使用管制：
1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。
2.化油的使用：
化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气的使用管制：
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐：
工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。
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