工装模具管理规定-1
工装、模具管理规定
1总则
工艺装备是保证零件加工质量和提高生产效率的保障。切实搞好工装的设计、制造、保管和维护保养工作，使工装经常处于完整的良好状态，是有秩序地组织正常生产和促使生产发展的很重要措施。
按照使用范围的不同，可分为通用工装和专用工装两种，通用（标准）工装在都是外购品，可以通过订货或现购解决，专用工装是根据产品零件的工艺需要而设计。
2工装的设计
2.1工装的设计必须以工艺规程作依据，简易工装设计以技术人员为主，必须要有工装图样（外购或外协单位设计的除外），工装经鉴定验证后，必须由生技部统一编号和整理完整图样归档。
3工装的制造或购置
3.1各生产班组正常需要补充新的工装，由班长填写“工装模具申请表”向生技部申请制造或购置，新产品试制或批量投产需用的工装，由生技部直接提出制造或购置。
3.2自己制造的工装，生技部以“生产计划通知单”的形式下达车间生产。3.3外协加工的工装，生技部以“外协加工单”的形式下达供销部负责安排。3.3工装制造完工后，由制造单位在工装上打上工装编号。
4工装的检验
4.1新制、外协、外购的工装，由检验员按零部件图纸和工装图样要求负责验证。4.2验证形式：分为一般验证、试机（模）验证、生产验证三大类。
4.2.1一般验证：适用于通过观察与直接测量即可肯定是否合格的工装、模具。4.2.2试机（模）验证：适用于一般验证尚不能肯定其使用效果的工装、模具。4.2.3生产验证：适用于需要结合生产使用才能确定其实际效果的工装、模具等。4.3工、模、量、夹具的验证，检验员必须填写“工装验证卡片”，报送仓库作归档依据。4.4工装验证程序
4.4.1新制或复制的工装制造完后，由制造单位（外协加工则由供销部）填写报验单，一般验证由检验人员将实物进行详细测量，验证合格后，由检验人员在验证卡片上填写实测数据、验证结论，签字认可。
共3页,第1页4.4.2试机（模）或生产验证时，由检验人员作一般验证合格后，使用车间作生产验证，经验证合格后，检验人员在验证卡片上填写验证结论，会签认可。4.4.3重大项目的验证，应由生技部负责组织，品管部、使用班组、参加协同验证（需要时制造单位一起参加），经验证合格后，检验人员在验证卡片上填写验证结论，各部门会签。
4.4.3一般验证，试机（模）验证及生产验证不合格者，由检验人员填写“不合格处理单”反馈，送制造单位修理或重制，以后验证程序同前。
5工装的完工移交
5.1自制工装验证合格后，由调度员填写“产成品入库单”，连同“工装验证卡片”办理入库。
5.2外协或外购工装由供销部填写“材料入库单”，连同“工装验证卡片”办理入库。
6工装的保管及领用
6.1工装入库后，由仓管员根据工装验证卡片所列项目内容（包括数冲、数弯、通用冲模、专用冲模、夹具等类别）建立台账。
6.2生产班组领用工装时，必须办理领用手续，由仓管员记入台账。
6.3工装由使用班组负责保管，责任人为使用班组长。工装不使用时应放置在指定地点，做到放置整齐，查找方便，定期维护保养，涂油防锈。精密的工装应用工装架或工装箱放置，以免产生锈蚀，粘上沙粒，影响精度。
7工装的维修及检定
7.1为了保证零件加工质量要求，对在用和备用工装，要定期进行精度检查，周期检定一般是每年一次，由品管部组织使用车间等有关人员进行检定，并做好检定记录，作为编制工装维修及补充计划的依据，如发现失去精度不能继续使用的，要进行调整或修理。
7.2在生产过程中，如发现某道工序质量达不到设计要求时，经过分析，如属工装精度原因，应即停止使用，安排修理。
7.3一般的轻微调整检修，原则上由使用班组自行安排解决。对于磨损严重、精度甚差、维修工作量大的，由调度填写“工装模具修理通知单”，交生技部审批后，统一由供销部安排修理。对于不能修复的工装，则由生技部安排重制。
8工装的报废
8.1工装报废要办理报废手续，由使用班组填写“工装模具报废申请表”，经有关部门鉴定同意后，才能报废，仓管员记入台账。
共3页,第2页8.2事故毁坏或人为毁坏以至报废的工装，责任人要写出事故报告单。8.3因产品转产或淘汰，不再使用的工装，由车间及生技部提出处理或报废意见。
9工装的编号规定
为了加强工装的管理，对工装模具必须进行编号。
9.1专用模具的编号以零部件图号加上模具数量号作为该模具编号。
例如：ABB零件：片簧图号：51081201*所用工装3套（落料-折弯1-折弯2）
模具编号分别为：51081201*-151081201*-251081201*-3
9.2通用模具的编号以大写英文字母T加上模具生产顺序的流水号(三位数字)作为该模具编号
例如：T-001
9.3折弯机上所用模具按AMADA折弯模具编号。
10记录
10.1工装模具台账10.2工装模具申请表10.3工装验证卡片10.4工装模具修理通知单10.5工装模具报废申请表
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扩展阅读：工装模具管理制度
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工装、模具管理制度
1工装的设计与制造
1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2工装验证
2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。3工装的使用管理3.1工装的领用
生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标
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