工装模具管理规定
工装模具管理规定(暂行)
为了加强工装，模具的管理与控制,保证产品质量的稳定,特制定本规定.一工装管理流程图工装需求
设计工装图纸不合格生产部
生产部：工模小组设计/制造选择：供应商供应商评审合格
制造不合格设计不合格使用周期验证报废制造工装工装验收制造不合格维护、保养二工装分类
1.工装按用途分：孔类工装、焊接工装、冲裁模、成型模、锻造模、其它类。2.工装按使用频率分：正常使用的、长期不用的、临时使用的（如试制产品工装）。3.工装按使用状态分：合格、待修、报废。三工装的设计、制造
1.技术部负责工装,模具的设计，如工装,模具是由生产部工模小组设计的,在工装模具制好后,工模小组要把其全套图纸转入技术部绘成电子档案存档。
2.生产部负责安排工模小组对自制工装,模具的制造。工装需要外协加工的，贸易部负责寻找供应商并评审，应要求供方提供满足时间要求的进度计划，对供方的实际进度及质量进行监控，必要时可要求技术部人员为供方提供适当的技术支持。四工装的验收、检校
1.新工装的验收由生产部工模小组负责,正常使用过程中的检校由各工段工段长负责。2.验收、检校方法：(1)对于常规检测手段无法验证其精度的工装,可采用验证其加工产品的办法，如果连续加工5件产品，经检验员检查均符合产品技术要求，视为工装合格；(2)常规检测手段能验证其精度的工装,可对照其图纸要求进行检验,符合图纸要求即为合格。工装验收合格后,工模小组应填写《工装模具履历卡》；并用钢字码在工装模具上按工装图纸的要求编号打上钢印，同时报设备部,设备部将此套工装输入到《工装台帐》上，设备部根据使用情况决定是否列入周检计划，已编号的合格工装及相应的《工装模具履历卡》送至工装模具仓库；验收不合格的，属制造问题的自制工装由生产部工模小组返修或重新制造，外购、外加工工装由供应商处理；属工装设计问题的，技术部或工模小组负责改进或重新设计。五工装的使用
1.工装的首次使用,其安装调试由工模小组和操作工共同完成，调试后的首件产品由检验员检验，如连续5件产品检验合格即可投入批量生产；
2.在工装的正常使用中,如发现产品不合格时应及时通知部门负责人，由生产部工模小组安排校验、维修工装。
3.工装的正常领用由领用人到工装模具库领用,领出时工装模具与其《工装模具履历卡》一并领出,使用完后在《工装模具履历卡》填写相应记录交与工装模具库,如有的工装模具正常放在生产车间,每次使用完后也要在其相应的《工装模具履历卡》上作好记录.
4.仓库及生产现场的工装模具要求摆放整齐,做到帐,卡,物相符.六工装的保养、维修
1.各工段操作工在工装使用过程中，需每月定期查看工装定位夹紧部位、移动部位以及其它部位是否安全可靠，每班生产任务完成后，清除工装上灰尘、铁屑、杂物及润滑部位加油；
2.工装在使用或周期检定过程中，如发现因工装损坏或精度超差而造成产品不合格应及时通知部门负责人，与生产部沟通,安排工模小组维修或更换易损件。修理后的工装模具按第四条规定验证,工模小组在其《工装模具履历卡》中记录相关维修的内容.七工装的周期验证
正常使用的工装应列入周期验证计划，其它工装在使用前进行检校。
设备部根据《工装台帐》上的验证周期要求编制《工装模具验证计划》发至生产车间，工装周期验证由使用部门组织车间检查员与工装模具库保管员共同实施，由检验员将验证情况记录在《工装模具履历卡》中。八工装的报废
因转产、产品改进、事故损坏或工装已到使用极限，由使用部门填写《设备/工装/检具报废单》,由设备部审核后在《工装台帐》上记录，收回报废的工装，并通知工装模具库保管员销毁相应的《工装模具履历卡》，报废的工装根据需要统一销毁或改用。
本规定从二O一O年九月一日开始实施。
二O一O年八月二十日
扩展阅读：工装模具管理制度
工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责
1生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。
3机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程
1.计划与制造
1.1生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
1.2如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
2.验收、入库
2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。
2.1.1拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；
2.1.2挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；
2.1.3绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；
2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。
2.3已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。
2.4模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。
3.领取、使用、交回
3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。
3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。
3.3工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的50%-100%赔偿。
3.4交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用
人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。
6.保管
6.1对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。
6.2工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。
6.3为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。
7.工装模具的定期检测
7.1工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。
7.2检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。
7.3工装模具检测按本制度第4条规定检验。
7.4检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。
8.修复、报废
8.1凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。
8.2返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。
8.3凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，
月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。
9、增补
9.1工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。
9.2因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。
工装模具验收
名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用验证记录签名：日期：
保管员验收记录签名：日期：
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