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【合理化建议】-车轮数控加工对刀改进方案

时间:2019-05-28 19:28:03 网站:公文素材库

【合理化建议】-车轮数控加工对刀改进方案

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株洲九方装备股份有限公司

合理化建议书

编号:铸件支会建议提出日期:201*年9月8日合理化建议名称:整体轮数控加工对刀改进方案

建议人王维职称或职名技师协议人邹毅、沈晓明、刘科鑫等人通常同一种产品存在多种加工方法,但总有一种方法相对来讲是比较合理规范而实用的,因此在制定工艺流程过程中,必须从实际出发,根据设备条件、生产类型等实际情况,采取先进的加工方法,制定出合理的工艺流程。其中工序的制定对产品的加工至关重要,工序的灵活运用直接可以提升工作效率,也能够降低出错率。建议前的状态:(一)原工艺加工方案不使用工件坐标系功能G54~G59⒈原生产工艺加工方案不使用工件坐标系功能G54~G59,而是使用西门子系统的基本坐标系功能所以加工起来非常不方便,每换一次刀都须重新对刀,没将数控床子的优势彻底发挥出来,具体如下:拿大小六轴车车轮来举例,加工外侧面的时候分为外侧平面、外侧弧面,孔、下工序校正圆以及下工序夹位。原方法外侧面加工步骤如下:(1)换1号刀对刀车外侧平面。(2)换2号刀对刀车孔(3)换1号刀对刀车外侧弧面(与车外侧平面使用同一把刀,多出一次换刀)(4)换1号刀对刀车下工序夹位(5)换3号刀对刀车下工序校正圆原加工内侧面以及踏面步骤如下(1)换1号刀对刀车内侧平面。(2)用1号刀对刀车内侧弧面(3)换3号刀对刀车踏面该工艺加工方法的不足之处,体现在以下几个方面:(1)效率低;(2)由于每次换刀都重新对刀,增加了安全隐患,人疲劳的时候怕万一出错;(3)加工精度较低,工件尺寸的一致性较差;考虑到设备实际情况;经过考证和测试发现床子上所配备的手动转位刀架的重复定位精度完全可以达到车轮粗加工的工艺要求,为了减少了辅助时间,提高了生产效率,降低操作工的劳动强度,所以改良加工工艺方案是势在必行的。建议内容(具体的实施、改进方案以及经济或社会效益):⒉建议工艺加工方法使用工件坐标系G54~G59采用程序调用方式如下:外侧面加工步骤如下采用首件对刀(每把刀只需对一次刀,把刀具数据存入工件坐标系寄存器或刀具位补偿寄存器)第2件开始步骤如下:第1,共3页(1)换1号并调取1号刀具坐标系车外侧平面及外侧弧面。(2)换2号并调取2号刀具坐标系车孔以及下工序夹位(3)换3号并调取3号刀具坐标系车下工序校正圆加工内侧面以及踏面步骤如下(1)换1号并调取1号刀具坐标系车内侧平面以及内侧弧面。(2)换3号并调取1号刀具坐标系车踏面具体对刀步骤如下:1选择JOG手动方式,手动将刀具移动到需要对刀的位然后在主界面下按测量工件软按键(如上图)所示2进入测量工件界面后选择相应轴X或Z,将光标移动到Base的位按键选择相应坐标系G54-G59。(如右图)所示,然后将光标移动到下面的“距离”一栏,输入相应的值,例如测量得到X轴实际值为240mm就在距离一栏里输入240然后按“设定零偏”软按键,注意部分系统版本为“计算”,功能与结果都一样。建议人所在部门审核意见:技师协会推荐意见第2,共3页公司合理化建议评审委员会审核意见:参与评审人员:年月日第3,共3页

扩展阅读:合理化建议奖励方案

合理化建议奖励方案

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合理化建议奖励方案

1.总则

1.1目的:为充分发挥员工的主观能动性,发掘员工的潜在能力,调动其工作积极性,增进管理者与员工之间的交流和沟通,树立全员持续改进的意识,特制定本方案。

1.2定义:合理化建议是指员工或团队针对公司生产、管理的各项工作存在的问题或不足,及时提出的书面的、科学的、合理的、具有可操作性的改进解决方案。

1.3本方案规定了合理化建议(以下简称“建议”)的受理内容、申报程序、处理流程,以及建议的奖励等级、评审标准等内容。1.4本方案主要适用于福马车桥生产相关领域。

2.管理机构与职责

2.1公司设立合理化建议评审组,为非常设管理机构,由下列人员兼职组成:组长:

2.2评审组工作职责如下:

①研究制定合理化建议的管理制度;

②对合理化建议进行评审,并确定奖励方案;③对已采纳的建议进行过程跟踪;④对实施后产生的效率进行效益评估。

2.3车间、部门负责人动员本部门下属员工积极参与公司合理化建议活动,并做好合理化建议传递申报工作。

2.4对已采纳的合理化建议,各相关职能部门负责按照承诺实施合理化建议方案。

2.5公司总经理对认可合理化建议形成的成果进行最终确认及批准奖励方案。

3.受理的内容

3.1厂房、设施及生产区域布置的改进。3.2工作方法、业务流程的改进。

3.3设备、工艺装备的改进、保养方法改进事项。3.4产品的搬运、储存、控制等改进。3.5节约原辅材料、能源及废品的利用。3.6职业健康安全及环境卫生的改善。

3.7其它涉及到公司生产相关方面需要改善和改进的事项,如提高员工工作效率、提高生产质量和效率、降低生产成本、提高生产安全性、排除安全隐患等皆可。

4.不予受理的内容

4.1无具体内容,纯为个人想象。

4.2众所周知的事实,或正在改善的建议。4.3已被采用过或前已提及的建议。4.4非建设性的批评意见。4.5涉及人身攻击的建议。4.6属个人权限即可改善者。5.申报程序和处理流程

5.1建议的提出可以是个人,也可以是多人或一个班组、部门。

5.2建议人应填写《合理化建议申请评审表》或提交书面报告交评审组,申请评审表或书面报告要求内容详细,包括问题描述、改善对策、预期效果等,并注明建议人和日期。

5.3评审组视具体情况不定期地组织评审会对提交的建议进行评审,对建议提出评审等级,填写在申请评审表上,并及时地把评审结论反馈给建议人。

5.4评审组对被采纳的建议须进行跟踪调查,及时地将调查结果填写在申请评审表上。

6.评审标准及奖励

评审标准及奖励见下表:级别123标准有突破性改善有大幅改善有明显改善金额(元)201*00507.其它事项

7.1建议一旦采用并实施,即予张榜公布;未经采用的建议,当事人姓名将保密,不予公布。

7.2同一内容的建议以先提者为准,如同日提出者,视同联名提出,奖金平分。7.3建议若有多人共同提出者,其奖金由共同建议人均分。

8.附则

8.1本方案的解释权归合理化建议评审组。8.2本方案自总经理批准之日起实施。

9.附件

《合理化建议申请评审表》

合理化建议申请评审表

No.年月日姓名建议名称所在部门职务联系电话建议内容原有不足具体改善方案预期效果评审组意见(奖励等级及金额):评审意见签名:年月日实施部门:公司领导意见:签名:年月日跟踪验证:签名:年月日

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