巴林球团厂考察报告
巴林球团厂考察报告(工艺部分)
201*年12月8日至14日，武钢大球团筹备组、中冶长天国际工程有限公司考察团一行13人，对海湾投资实业有限公司(GIIC)巴林球团厂(4Mt／a)进行了为期7天的考察。此次考察得到了GIIC的大力支持，考察团通过实地考察、与GIIC技术人员进行技术交流、GIIC工程师作技术报告等形式，使这次考察达到了预期的目的。
巴林球团厂于1984年由日本神户制钢设计建造，采用链篦机回转窑-环冷机工艺，设计年产400万t球团矿。建成初期由于缺乏技术及管理人员，一度曾被迫关闭3年。恢复生产之后年产量只能达到250万t，通过技术改造之后达产，并计划扩大生产规模到500万t。
1工艺流程及工厂组成
根据功能划分，王厂可分为5个功能分区：
1)原料贮运区：负责进口精矿的卸船、运输、堆存，出口球团矿的装船；2)原料准备区：负责精矿的干燥、碾磨、混合、预湿：
3)焙烧区：包括混合料的造球、生球干燥、预热、焙烧、冷却；4)消石灰制备区：对本地产的石灰石进行制备、消化；5)公用设施区：包括一座78MW的电厂，二座淡水厂。1．1原料贮运区1．1．1铁精矿
巴林球团厂使用的铁精矿全部进口，其中80％为CVRD赤铁矿，年进口量320万t。20％为伊朗磁铁矿，年进口量80万I铁精矿由海运到球团厂码头，码头长800m，泊船吨位13万t，卸船设备为两台19t龙门抓斗吊车，卸船能力2x1500t／h。
抓斗自船仓取料后，通过料斗、振动给料机、胶带机送往料场堆料机，在胶带机头部安装有取样机定时对进口精矿取样。
精矿料场长780m，堆宽47m，堆高15．9m，堆存量60万t(造3个堆时)，GIIC计划加长料条以增加贮量。堆料设备为一台悬臂式堆料机，堆料能力3000-3600t／h。取料设备为一台斗轮取料机，能力1000t／ho
1．1．2成品球团矿
成品球团矿堆存在成品堆场，取料后经计量秤、取样机、胶带机送往码头装船外运。成品外运码头长300m，泊船吨位6万t，装船机能力3000t／h。
成品堆场长615m，堆宽40m，堆高12．5m，堆存量30万t(改造后32万t)。堆料设备采用一台悬臂堆料机，能力650t／h。取料设备为一台斗轮取料机，能力3000-3600t／h。1．2原料准备区
精矿自料场取出后，经胶带机送往精矿仓。共设置4个贮存仓，每个容积为1725t。根据来料的细度不同，4个仓分为两组，其中一组贮存非碾磨矿，与膨润土配料后送强力混合机：另一组与消石灰、内配煤配料后送往流化干燥机进行干燥，将物料水份干燥到1％以下。干燥后送到球磨机料仓，通过阀门、皮带秤向球磨机定量给料。
1．2．1干燥
由于采用了球磨机干磨工艺，决定了必须采用干燥工序，以将精矿的水份由原始的～8％降到1％以下。干燥是在流化干燥机内进行。干燥机设计能力360t／h，通过改进流化床孔板倾角后，能力提高到450t~。干燥热源采用热电厂废气，废气温度400~405℃。干燥机由进气室和位于进气室上方的干燥室组成，在干燥室内设有孔板，使工艺烟气穿过孔板干燥物料。烟气与物料的充分接触以及物料的流态化，使得干燥过程更加高效。自干燥机排出的废气约100～120℃，粗颗粒粉尘由旋风除尘器捕获，细颗粒粉尘由电除尘器捕获，所有捕获的粉尘与干燥机排料一起，被送往球磨机的料仓。
1．2．2碾磨
设有3条开路碾磨生产线。球磨机规格为：04．6x11．36m两台，能力lOOM60t／h；04．6x13．7m一台，能力120~200t／h。碾磨介质采用中20~50mm高铬钢球，磨矿效率为原始比表面积400~600cmZ／g增加到1900-201*cm-"／g。
球磨机设有一个240t的装球口，随着磨机的旋转，钢球被提升到10点钟的位置，在落下的过程中由于钢球之间的冲击、挤压物料，使物料沿筒体长度方向不断被碾磨，从而提高了物料的比表面积。被碾磨的物料不断从排料口排出，排料口内设置的篦板使得钢球继续留在简体内。钢球逐渐被磨损，简体内钢球的总质量逐渐减少，根据失重量不断补充新球。由于在碾磨过程中筒体内会产生大量的热量，因此每台球磨机均配备一台事故电机，在主电机出现故障时，启动事故电机保持简体慢转，直到简体完全冷却下来。碾磨料由链板输送机、斗式提升机、气力输送机送到一个3750t的混凝土料仓。球磨机除尘系统捕获的粉尘也送到这个料仓。碾磨料在进料仓之前由自动取样机取样，分析碾磨料的粒度组成和比表面积，碾磨料的目标细度取决于其使用的比例，通常在1950~201*cm‘／兰范围内。
1．2．3混料及预湿混料作业分两步进行。
首先是碾磨料的混料，由于碾磨料是由精矿、消石灰、球团粉和煤组成，磨细后必须充分混匀。碾磨料先送入混凝土料仓，料仓被分成几格，在料仓底部强制鼓风，利用风力使碾磨料在料仓内充分混匀，混匀后再送入一个中间贮仓。
第二步混匀在强力混合机中进行。直拨精矿，即不需要碾磨的精矿，碾磨矿，U生球在辊式布料机上布料均匀，在辊式布料机排料端设置了一个逆转的大辊以取代导料板，既避免了导料板的粘料现象，又能起到均匀布料的作用。
土球筛分布料系统设备规格如下。
辊式筛分机：处理量120t／h，～65辊，辊隙9mm、16mm，辊径85mm，辊子长度1．8m，转速120RPM，采用链齿驱动；
梭式布料器：处理量为正常630t&，最大840t／h，带宽1．5m，总长21m，最大行程5．15m，采用调速电机，功率30kW；行走驱动采用液压缸，i泵负责驱动，电机功率45kW“2(1用1备)，清洗泵负责对液压缸进行清洗，电机功率2．2kWx2(1用1备)；
宽皮带机：处理量为正常630~a，最大840t／h，带宽5．2m，带速5~25m／min，总长6m，调速电机功率15kW，尾部驱动；
辊式布料器：45辊，辊径120mm，辊子长度4880mm，辊隙8mm，每个辊独立驱动。1．3．2生球干燥、预热
生球的干燥、预热是在链篦机上进行的，链篦机炉罩分为4段--DDDl(抽风干燥I段)、DDD2(抽风干燥II段)、TPH(过渡段)、PH(预热段)，全抽风式。
链篦机规格：4716mm宽x68801mm长，有效面积295．9m2。
链篦机长度分布：布料段一4363mm，DDDl--12065mm(5个风箱)，DDD2--12065mm(5个风箱)，TPH--12065mm(5个风箱)，PH一26543mm(11个风箱)，排料区--1700mm。
链篦机热工系统：DDDl热风来自环冷机二冷段，DDD2和TPH热风均来自PH段风箱，PH热风来自窑尾废气。DDDl段抽风通过多管除尘器、风机引入烟囱，DDD2段和TPH段抽风通过多管除尘器、电除尘器、风机引卜烟囱，两股气流合用一个烟囱，烟囱高度50m，粉尘排放浓度小于30mg／Nm3。PH段抽风分别通过两台高温多管除尘器、风机返回DDD2段和TPH段。
为保证球团进入回转窑前有足够的强度，对链篦机各热工段的温度控制尤为重要。巴林球团厂每隔一段时期都会给出链篦机的温度控制参数，以指导生产操作，该参数会根据预热球强度的检验结果及使用的原料条件作出修正。
1．3．3焙烧、冷却：：．：：、i，、+；+十L入＼＼)㈡杜十扩讣止．n《O、+／荷30220kW，正常启用2台机纽，另一台备用。
透平机产生的热废气用于精矿干燥和供给淡水厂锅炉。1．5．2淡水厂
巴林是海湾国家，球团厂需要的淡水全部由淡水厂供应。淡水／有两个多级快速蒸发单元，每个单元的能力为1500m’／d，淡水厂所需的慧汽土糕喘；二装二二严‘“925w，9mblok耐m
1．5．3海水引入系统
：，m水头位于码头的中部，海水引入系统为淡水厂和球团厂冷却系统热交换器提供干；争的1．5．4燃气站，：，三然气由巴产国家石油公司供应，供气压力70心亿m!。天然气通过过滤、减压，将压苎减到22kZ／cm’。燃气站还设有一台燃气锅炉和蒸汽换热器，加热天然气以防止低压时冷
1．5．5事故发电机
设有一台201*kW的事故柴油发电机，为球团厂一些重要设备提供紧急动力。1．5．6压气系统
1)I厂用气：设有3台1980m’巾的空压机，2台工作l台备用，压力7kX／cm’：2)仪表用气：设有2台300m’／h的空压机，2台工作1台备用，压力7担心n：。2考察重点，
苎出国考察前，我们做了认真细致的准备工作，包括查阅巴林球团厂的一些资料，写考察大纲，针对目前国内球团厂的一些问题制定重点考察项目等。
这次为期7天的考察，不仅对巴林球团厂整个工艺系统做了全面的了解，还对以下方面做J重点考察，2．1原料准备：：子日可谓是高炉炉料十约精朴，是造坎工艺十约情红工艺，原判：隹：是球日工艺成功笔÷。，车拨祟艘糟言尝喘船之尝；嚣恐忠*铲检测，从而决定下部工序该如何操作。精矿经过球磨后要检测其比表面积是否达到要求，主兰个子￡检测水份值是否在预期值的范围内，等等。强有力的控制手段，为造好球提供了
2．2造球
i如巴林球团厂AN＼＼恤R先生所说的，造球不是一个简单的生产工序，而是一门艺术!相信所有有过痛苦经历的球团工作者，都能理解这句话的涵义。巴林球团厂在这方面也曾经摸索过，也有过痛苦的经历，因此也成就了一批造球大师。
巴林球团厂采用6台中7．5m圆盘造球机造球，每台盘的给料量、转速、倾角、边高均可调。根据他们的经验，固定给料量和边高，每班调节转速和倾角，以取得好的造球效果。由于对原料的细度和水份进行了严格的控制，成球率一般在89％左右，生球20"’(-0．5m)落下次数达到12次。
2．3生球筛分、布料
筛分效率的高低直接影响到入窑粉末量的多少。除调整辊筛的参数(转速、倾角)外，检查维护也相当重要。巴林球团厂要求操作工每小时用压气清扫一次辊面，每4天检查一次辊隙。对筛分效率也做了规定，要求7-12mm占90％，+16mm不超过4％。
为避免筛除的不合格球返回到料仓中干结而影响造球，设置了三次破碎。第一次利用高速旋转的叫良牙棒’’对大球进行破碎，第二次利用安装在胶带机头部的多轮胎将不合格球压碎，第三次在下方胶带机中部安装一个轮胎来再次压碎。
生球布料也是一道重要的工序，其布料设备也是采用梭式布料器十宽皮带十辊式布料机的形式。
首先是合格生球布到梭式布料器上，在梭式布料器的给料皮带上应保证沿皮带宽度方向布料均匀，这样才能使梭式布料器皮带上的料层呈扁梯形而不是三角形。其次是梭式布料器向宽皮带布料。由于梭式布料器前进时生球与皮带相对静止，仅在后退时布料，因此梭式布料器上的扁梯形料层被完全复制到宽皮带上。宽皮带与梭式布料两者速度的良好匹配，使得宽皮带上的物料在长度方向呈微波浪形，并在辊式布料器上被完全消除。宽皮带、辊式布料器的有效宽度与链篦机相同，薄薄一层滚动的生球充满了布料器的有效宽度，布到链篦机篦板上相当平整，边缘效应也就不复存在。2．4链篦机干燥预热系统
链篦机布料高度180mm，在布料段沿链篦机宽度方向设有4个超声波料位仪，可以准确地测出料层厚度。链蓖机的风流系统在上文已做了介绍，链篦机热工系统的控制归根结底就是温度的控制，其结果反映到预热球的强度。巴林球团厂要求入窑球的强度要达到100-150k萝cm；，耐磨指数达到0．25％。其手段是对预热球自动采样，每隔1小时检测抗压强度和耐磨指数，以此来调节链篦机各段的温度。
要使预热球达到这么高的强度，就必须供给链篦机足够的热量。同时为了保护链篦机，又希望温度尽量低些。因此，巴林球团厂根据操作经验，对链篦机各段的温度都有详细的规定。预热段炉罩温度控制在1100-1180℃，篦板温度控制在680℃以下，过渡段炉罩温度650-700℃，抽干II段炉罩温度400-410℃，抽干I段炉罩温度340-380℃。温度控制的调节手段有：自环冷机一冷段接一根旁通管到预热段第8、9号风箱上部的炉置：在预热段和过渡段炉罩设烧嘴；设空气预热器，利用天然气加热空气到970-980℃，将热空气送到抽干I巴扣过渡段炉罩；调节回转窖中史烧咔天牡气沪量丰调节窖早半年，退中等雉蛀土声熊掌小衍俘／》诌各千常话持和高作业率，因此必须有足够的设备保护手段做支撑。除正常的润滑和点捡外，还提供了一些保护措施。如严格控制篦板温展在680-690℃，对链蓖机预热段和过渡段的隔墙及预热段上托辊轴强制风冷，在除尘器前设冷风阀，头轮轴和铲料板支撑梁强制风冷，预热段设事故烟囱，直流电机风冷等。
三．5焙烧及冷却
控制焙烧的关键是焙烧温度，通常焙烧逞度控制在1巧0℃。另外．寸，、焰的形状对培埤也有影响。长焰有利于均匀焙烧，提高窑尾废气温度：而短焰则显著提高球团的热辐射强度，恒容易引起结窑。在实际操作中要根据不同的情况灵活运用。巴林球团厂仅在窑头箱安设了一个辐射温度计，窑中部并没有设滑环和热电偶。
回转窑采用两点支承、两台350kW的直流电机驱动，筒体内砌筑250mm厚的高铝砖，托轮采用水冷。头尾采用迷宫式密封，强制风冷。
环冷机分成两个冷却段，每段对应一台冷却风机，其热风利用在上文已作了介绍。环冷机采用链齿传动，驱动电机为两台19kW的直流调速电机，另外还配备了事故电机。球团从回转窑排出，经过大块筛筛除大块后，堆积在给料斗内。随着环冷机的转动，堆积的球团被拉出，经过风、水冷的平料装置后，使料层厚度保持在760mm，另外还设置了Y射线料位仪。在环冷机两个冷却段之间设有风冷隔墙，侧墙和炉罩均砌有耐火砖。大块筛、给料与排料之间的隔墙均强制风冷。大块筛筛出的大块及风箱下双层卸灰阀的散球均由人工运到一个贮矿斗，再送到堆场堆存。
2．6链篦机粉尘及散料处理
在链蓖机骨架平台下方设有散料斗，用于收集自风箱下双层卸灰阀排出的粉尘及链篦机，回程段的散料。铲料板的漏球经振动筛筛除粉末后由斗式提升机送到窑尾箱，在斗提的排料口又设置了一次筛分，这样就杜绝了粉末少、窑。链蓖机竹散辛：÷及除尘器约粉尘全部送到水：十槽中，再3EX．沉淀坑。每个沉淀坑设有搅拌器，链篦机的散料汇到沉淀坑中由螺旋形刮料机将大颗粒刮出，经胶带机运输送到圆筒干燥机中脱除水份后，由球磨机进一步细磨。含有泥浆的污水由泵送到浓缩池，浓缩后的泥浆用于混合料的加湿。对粉尘及散料采用湿式处理，有利于环境保护。
3考察体会
1)巴林球团厂虽然早在1984年就已经建成，但其工艺流程的完整性、设备装备水平、热工系统等都是目前国内水平所不能及的。此次考察不仅使我们开阔了眼界，我们更要清醒地认识到自己的不足。只有找出差距，奋起直追，才能让我国的球团水平上到一个新的台阶。
2)球团是一种使用精料的高温焙烧工艺，其核心就是“精料、高温”。目前在国内对精料和高温还存在许多认识上的误区，主要表现在两点：一是往往拿球团工艺与烧结工艺作比较，对原料的细度、水份对整体工艺的影响认识不够、重视不够；二是对高温理解不透彻，只有在高温下才能焙烧出高质量的球团矿，同时对设备又是一个严峻的考验。没有在设备上的投入，就不可能得到回报。
3)要把造球提升到一门艺术的高度上来，原料的细度、水份控制是这门艺术的奠基石，造好球、造高质量的球是球团工艺成败的关键。生球质量差，其结果只能是恶化焙烧过程、损坏设备、生产次品。4)合理的热工制度能够以最低的能耗得到高品质的产品。
5)先进的工艺、优质的设备必须以高素质的管理技术人员作支撑。4对巴林球团厂的几点认识
1)得天独厚的自然资源和优越的地理优势是巴林球团厂赖以生存的前提。巴林是一个；寺；孑画家，拥有丰富的天然气资源，鼠廉的运费、优质低讣；儿泰料，能够绽球面可’的札道成十投旦竞争代劳。
2)巴西CVRD是巴林球团厂最主要的供矿商(占80％)，并且拥有巴林球团厂50％的股纷。应该说球团厂的矿源是比较稳定的，但是在工艺流程中对原料处理考虑得很周到，这就为球团厂制订矿石采购政策提供了灵活性。但是采用干式磨矿?不仅增加了成本，环境问芝i不好解决。；)采用漂加消石灰和球团内配炭技术，能降低焙烧温度，提高球日矿强反。斗)巴林球团厂自动控制水平并不高，其先进的管理手段弥补了这一不足之处。
5结束语
巴林之行开阔了我们的视野，增长了我们的见识，也让我们找到了自己与国外先进水平之间的差距。吸收国外的先进技术和管理模式，尽快提高我国的球团水平，是我们球团工作者的当务之急。我们要从根本上转变观念，重视精料，重视高温，重视设备，重视管理。相信在不久的将来，我国的球团水平一定会达到世界先进水平!
巴林球团厂考察团工艺组201*／12／
扩展阅读：首承信通球团厂考察报告
首承信通球团厂考察报告
为了更好地了解链篦机-回转窑球团工艺，进一步优化我公司生产、设备工艺，由设备部牵头，生产部、中控室、焙烧作业区、喷动作业区一行9人于201*年5月25日、26日两天对首承球团厂进行了实地学习考察，现将考察内容汇报如下：
一、考察行程
1、25日下午到厂后与该厂领导进行座谈，就该厂从设计到投产以来的一些具体情况进行详细了解，对回转窑结圈的形成原因及防范措施进行了交流。
2、26日上午进入该厂车间2系列生产线进行多管除尘器实地考察和其它设备考察。
二、本次考察着重了解内容
首承信通球团厂目前有2条生产线，共有员工470多人，每条线设4个作业区。全厂共有4个设备维护与检修队伍，采取承包划区管理，设备点检安排在生产车间，小问题自检自修，处理不了的问题开出检修项目单，安排检修队伍作业；需要停机处理的问题，列出检修计划并上报设备机动部，由设备机动部审批统一安排停机时间检修。
该厂工艺流程：采用链箅机回转窑环冷机工艺，该厂是2条200万吨生产线，一系列为抽风干燥式（链篦机分为抽干段、预热一段、预热二段），二系列为鼓风干燥式（鼓干段、抽干段、预热一段、预热二段）。
以下分情况介绍考察结果：
1、关于多管除尘器问题：
首承球团厂一系列生产线多管除尘器，原设计是美国进口设备，其设计能力与我公司使用的多管除尘器一样，除尘效果也不错，使用了一年多以后，旋风子等件损坏，由于厂家诺依汉普公司提供的备件价钱高，就未使用。
首承公司出资100多万元委托江苏常熟华能环保设备厂重新设计，所以我公司与其没有可比性（不再是一个厂家）。但他们不论是原来美国进口设备，还是华能公司设计的除尘器，除尘效果都很好，能达到93%，风机叶轮、机壳的使用寿命正常在3年左右。
首承球团厂二系列生产线优化了生产工艺，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器，使用效果非常好。如果这次我公司检修，诺依汉普厂不能把多管除尘问题解决好，我公司不妨借鉴一下。
首承球团厂日产5000t球时风机出口流量都在30～35万，转数500转左右，比我公司使用的风量要大。首承厂的技术人员讲到：风量的大小视烟罩及风箱的温度调整，也没有发现除尘效果不好；并且据他们介绍，无论主引风、回热风还是环冷鼓风机的风门、风量都尽可能采用微调方式操作，以免造成大的波动。两侧回热风的风机风量、风机正常时基本相同，不会有太大的差别。检修时要特别注意检查所有风道及阀门、检查积灰情况。回热及主引风箱管道上的阀门正常时候全开，但当某一段温度变化比较大时，也动用这些阀门来进行调整。热风管道上的灰腿放灰一般每班2次，双层卸灰阀为减少漏风，灰都不全部放净，用料来密封。
2、关于气力输灰系统：
操作由除尘岗位专人负责操作和巡检，而我公司是操作和巡检人员分开，有些环节脱节。虽然灰斗也有料位计，但是为辅助设备，他们采用的是定时集中输灰，不论有灰没灰、灰多灰少都输。因为料位计有个最大的弊病就是表面沾一点料就会给出假信号。他们的输灰设备使用的是麦考勃公司的，输灰管道弯头处也时常磨漏要修补，但频率比我公司低很多，关键因素在操作和巡检。3、关于空压机：
首承球团厂一系列生产线安装了4台35立方米的空压机，日常是开3备1；二系列生产线安装了2台60立方米看空压机；并且一、二系列生产线管道串在一起使用，互为补充。首承的输灰管道没有浓相助推器，比我公司要省气，其它用气量都差不多。这样算来，首承开3台35立方米的空压机，产气量在105立方米，能保证生产，而我公司现在开2台空压机，产气量在85立方米，所以造成我公司有时喷煤或者气力输灰压力不足，影响喷煤或输灰。4、关于布料系统：
布料系统结构与我厂相比差别不大。辊筛也存在因辊弯曲间隙不一致问题。该厂摆头皮带钢结构稳定性强于我厂，有利于布料。摆头皮带摆头不是采用摇臂式，而是十字块式，也是靠两边设置的可调延时限位器来调整速度，以求布料均匀。
5、关于煤枪：
窑头喷枪及窑头火焰燃烧形状：该厂采用的8吨火焰燃烧器，火焰形状集中，火焰外延接近窑尾位置，正常生产时外风全开、内风1/5、中心风一半。区别为我厂火焰形状散、长度短、火焰外延烧窑壁。煤粉金属软管由5米改造成了1米多长。
6、关于链篦机系统：
链篦机应该采用微负压操作，这样可以减少篦板的磨损，而篦板磨损会导致篦条变细，漏风漏料，造成返料增多。该厂的篦床使用寿命在一年左右，该厂一系列生产线在刚刚结束的本次定修更换篦板1900多块。由于中控温度操作得当，链篦机小轴和定距管没有变形和弯曲的。该厂双层卸灰阀阀体采用的是蘑菇头式，用刮板机代替灰返皮带，较皮带式密封性更好、更干净。卸灰系统采用集中定点卸灰，每班（12小时）二次（每次为2小时）。
7、关于回转窑系统：
该球团厂回转窑液压挡轮采用岗位手动调整，由一台液压千斤顶控制，每三天调整一次，在上、下两个位置点交替调整，在固定好一个位置后，垫上垫铁。由于液压马达是进口设备，也是球团厂最关键的设备，所以设备卫生保持较好，岗位每班都会将马达擦拭干净透亮。
该厂窑头扒块大门下溜槽设计改造比较科学合理。窑头扒块时散落出来的球团能够返回环冷机。8、关于环冷机系统：
该厂一系列生产线环冷机每台台车压条比我公司的要宽要长，2系列生产线台车压条与台车铸成一体，有所改进。
环冷机各段风机风门开度不是全开，根据温度调整，测温点不是加在烟道上，是安装在环冷机人孔门前面1米左右位置壁板上，测温比较准确。环冷机后挡墙也是采用江苏宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更换了一次，耐材寿命大约在4年左右，平时定修只是小修小补。
环冷机台车里出了台车和压条外，看不到其他外露钢结构，全部用耐材喷涂包裹，对钢结构保护到位。
9、关于三大机热电偶分布情况及温度：
风箱和烟罩上的测温点比咱们多，且加装位置比咱们要合理，检测也比我公司要准确。这样可以给操作提供更多准确的数据，便于温度和风量的控制。另外首承还在链篦机头部、环冷机水冷梁部位加装了高温摄像头，对操作都有好处。
10、关于三大机温度控制参数：
中控操作上以当时该厂第二条线的产量日产5000吨为准，预二段温度1040左右、窑头1070左右、窑尾990左右、风箱温度450、抗压2300左右、机速2.3、窑速0.9、环速0.92、料厚180-200、喷煤量平均3吨/小时。三、首承球团厂领导对回转窑结圈的原因分析
在与该厂领导交谈中得知去年该厂1系列生产线窑头结圈严重，主要原因是：窑头燃烧器坏、火焰形状散、火焰短，火焰外延烧窑壁。
另外该厂领导还分析了以下可以导致结圈的因素：1、窑内局部温度过高。2、窑内压力高。3、多管除尘效果不好，部分除尘灰回到抽干段，导致生球在抽干段预热效果不好，透气性差。
4、布料时东西料厚不均，导致生球干燥不好，出现风短路现象。
5、链篦机机头掉料多，用斗提机提上来时，产生的二次粉尘进入窑内，造成窑内粉子多。关于这一点，我们不妨借鉴他们的做法，在斗提机头部罩上加装除尘管道。
6、链篦机密封效果不好，局部位置兑入冷风。
7、双层卸灰阀密封不严、漏风严重，导致预热效果不好。8、煤枪风道老化，煤枪火焰不正，烧窑皮。9、生球质量差、生球料量波动大。10、煤粉质量不好。
四、考察心得及建议
1、球团生产关键在热工制度的控制，以风为纲，用风来调热。首承球团厂球的抗压强度在2500～2600，最高2800，喷煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.链篦机机速正常在3.3～3.5，高时达到3.73.料厚175～185mm，风箱温度控制在450度。下面是首承二系列生产产量在4500吨时电脑画面显示的数据：（仅供参考）
2、建议我公司多管除尘器问题的解决方案有三
①在我厂现有的多管除尘器基础上，利用年修加装一套卧式除尘器。②鉴于诺依汉普多管除尘器的现状以及给我厂带来的损失，即便这次检修他们能解决问题，由于该厂的备件费用比整套除尘器设备还要贵，所以建议联系常熟华能环保设备厂给我们设计一套新的设备。
③通过首秦龙汇和首承球团2系列生产线的使用经验，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器。
3、我厂目前急需解决生产部主控室操作问题和设备设计缺陷问题。
设备部点检技术员赵国二生产部现场调度员周金涛201*-5-
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