矿球团厂全停检修施工安全措施方案
大冶铁矿球团厂全停检修施工安全措施方案
施工单位：武钢宏信机电安装第二项目部时间：201*.08.02安全检修通用部分1、施工前做好安全交底，做好安全确认制2、进入现场必须“两穿一戴”。3、两米高处必须正确佩挂安全带。4、严禁在易燃易爆区抽烟。5、乙炔、氧气作业距离必须在10米以上、项目负责人安全负责人周涛高幼娥起重负责人动火监护人6、作好联保互保，加强“三不伤害”。7、熟记安全规程。8、坚持停送电牌制度。9、遵守上岗作业五不准和现场行走五不准。孟德胜徐刚停送电负责人防火责任人黄国富余伟民项目组织施工项目施工内容1、五楼钢结构平台腐蚀部分团加固和更换。危险因素安全措施确认人1、站位因素分析1、作业注意作业环境，做好互保联保注意提醒2、戴手套打大锤及作业工具性能不好伤人3、乙炔氧气瓶间距不伤人4、起重工具不牢及工种协调不够伤人5、多层作业配合不好伤人2、严禁戴手套打大锤，同时，检查大锤、小锤及使用工具是否良好及周边作业人员3、必须间距10米以上，乙炔表必须装好回火装置，同时强调不可接近火源及暴晒4、起重前应该认真检查钢丝绳等起吊工具情况，同时搞好工种作业间配合，起吊时回转半径内严禁任何人员活动5、设立负责人监护作业程序，搞好呼唤和应答余伟民制气徐刚1#煤气发生炉1、1#汽包开人孔检查处理进水管。2、更换6#探火孔罗杰孟德胜制气间1、更换一楼和二楼中间消防水箱6、搬运作业伤人6、协调步调，同起同放1、2#、3#加压机进出口管放散阀更换。2、3#加压机排污阀处理，出口放散阀更换。7、作业环境差伤人谭高峰余伟民7、认真处理作业环境隐患特别是狭小空间油迹地面、潮湿地面及周边电源夏季防高温中暑，冬季做好防冻措施谭高峰加压机8、停电未挂牌、8、进班必须做好确认挂牌必须有专人未确认误操作监护黄国富低压总管10、火地点周围有可燃物防爆膜检查更换1、拆盲板、装盲板阀。2、竖炉主管（φ90）装流量计1、烘干放散管腐蚀更换11、割焊物突然起火12、焊割处于危险状态的容器设备管道等13、作业完毕，动火点起火10、清理或采取可靠隔离措施11、动火地点配备灭火器材12、禁止焊割盛过或装有易燃可燃液体、气体或化学危险品的容器及处于危险状态的设备管道等13、作业完毕，清理现场，确认整洁、无火灾隐患和岗位工交接后方可离场14、检查、减轻负荷15、严格按照规范接线16、做好隔断或水封，隔离气源，进行蒸汽吹扫，检测CO浓度在50毫克/立方米以下方可检修罗杰罗杰竖炉二期罗杰造球谭高峰14、容量过大发生火灾15、临时接线乱接、乱搭16煤气中毒黄国富黄国富谭高峰一、检修质量控制：1、施工质量控制实行施工组自检、互检、施工负责人质检、有关部门验收四级把关。2、施工中出现备件或安装问题及时向技术负责人反馈，并逐级反馈及时解决。制表人：审核：批准：
大冶铁矿球团车间钢平台维修人员名单施工单位：宏信机电安装工程部第二项目部序号123456789101112131415161718192019202122姓名周涛高幼娥徐刚孟得胜余伟民张平孙翱占汉林刘忠祥高灵勇罗杰刘敏徐爱明冯建湘胡胜利何育军周铁谭高峰黄国富性别男女男男男男男男男男男男男男男男男男男年龄27373247293632404633334642514638433443工种钳工起重工起重工焊工钳工普工铆工钳工焊工焊工起重工电工普工普工钳工检修工电工特殊工作证号420203000016344201*300201*6542020201*0155642020201*275142020201*159642303000016364201*00187940420210001939身份证号4201*319840515371842020519790328571X422051964211611X42025198201*257394201*05197605247050420205197802357124201*219600518721342020519640905613X4201*05197703145714202051977112657114202051964427571242020519680925771420205195911285734420201*1965112757184202219720627241942020519670402573142020519760717575942020519670705046112大班长施工员安全员（动火负责人）备注项目经理质量、安全员材料员班长（CO检测负责人）
扩展阅读：卸矿硐室施工安全措施
-80m水平卸矿硐室施工安全措施
一、工程概况
现-80m水平至-116m水平溜井已马上刷帮完毕，为保证该溜井尽快投入使用，结合我矿下阶段生产计划，设计-80m水平卸矿硐室，卸矿硐室共计掘进量：126.5m，硐室内采用锚喷网支护，支护厚度300mm，卸矿硐室内布置挡罐平台及护栏（后附卸矿硐室及各构件结构图）。为确保施工质量和安全，特制定如下施工安全措施，要求作业人员必须严格遵守。二、卸矿硐室施工技术要求
（一）硐室掘进技术要求：
1．硐室规格：长度10.4m，巷道尺寸：6.2×4.4m。
2．炮孔布置：孔间距600mm，孔底距200mm。辅助孔4个，孔深为1.6m，孔间距600mm。周边孔孔距400mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。底孔孔距500mm，孔深1.6m，向轮廓外5°。要求周边孔位置距轮廓线100～150mm。
3．爆破方式：爆破采用光面爆破法,炸药为2#岩石卷药，一次装药，采用非电导爆管分段一次起爆。
4．出渣方式：采用装岩机出渣。（二）硐室支护参数：
1、锚杆呈菱形布置，间距800~1000mm（据施工处实际情况锚杆密度可进行适当调整）后附锚杆布置图；
2、锚杆间需焊接钢筋，钢筋呈斜向平行布置，钢筋直径：φ6mm；
3、喷射混凝土，配比水泥：石子：砂1：2：2水灰比1：0.4~0.5速凝剂2~4%砼厚度300mm（须封闭锚杆端头）；三、硐室施工工艺
本次工程为硐室刷帮、支护施工，挡罐平台、栏杆及其附属设施要确保硐室修砌完工且无质量安全问题后，方可进行安装。
（一）施工工序：硐室刷帮→网喷网支护→挡罐平台安装→试车（二）分部施工工艺
1、巷道刷帮
（1）工序：排险→清理→凿岩→放炮→出渣（2）质量要求：①硐室爆破采用光面爆破；②炮孔布置严格按光爆要求进行布孔；③硐室尺寸必须达到设计图纸要求尺寸；2、网喷网支护：
（1）工序：巷道成形→临时支护→再次排险→安设锚杆→焊接钢筋→喷射混凝土
（2）施工工艺：锚喷网支护程序：
①检撬顶板，处理浮石，清理巷道活渣。②临时喷浆封闭，要求厚度不小于30mm。
③安设锚杆。锚杆呈菱形布置，垂直巷道面安设，间距1m（可依据实际情况适当调整间距）。
④焊接（或盘扎）6mm钢筋。
⑤喷射混凝土，厚度不小于100mm（须封闭锚杆端头）。（3）支护施工要求：
①支护时人员应集中，且不少于5人；②施工时支护要及时跟进至工作面；③支护时要有专人观察顶板；④锚杆外露长度不超过100mm；
⑤喷射混凝土时要支护要求控制水灰比；⑥钢筋焊接（或盘扎）要紧固有力；⑦锚杆的垫片应紧贴巷道壁，
四、挡罐平台、栏杆及附属设施安装施工措施
挡罐平台各构件制作和安装须按设计图纸、GB50205-201*《钢结构工程施工质量验收规范》及相关钢结构施工与验收规范进行施工及验收。（一）施工工序
材料准备→材料验收→放样、切割→构件组对→构件焊接→焊缝检查→构件几何尺寸复验→构件安装→组焊及与基础连接→再次检查构件焊接情况→钢结构整体验收（二）材料检验
1、钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求；
2、材料表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该材料厚度负偏差值的一半；
3、连接材料焊条等材料要有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定；
（三）钢结构预制1、放样
（1）核对图纸的安装尺寸（2）以1:1的大样放出节点；（3）核对各部分的尺寸；2、钢结构下料
（1）下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料；
（2）零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm
（3）切割前，应将刚才表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等；
（4）切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm。局部缺口深度为1.0mm；
3、焊接组装
（1）焊接组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清楚干净；
（2）焊接前，要对零部件进行分组，焊接组装时，按顺序进行焊接组装，焊接时应先焊接框架，再焊接各部分零构件；
（3）焊接表面必须干燥，焊接区域在必要时应有必要的保护措施；
（4）施焊前作业人员应复查组装质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
（5）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清楚后再焊；
（6）除图纸著名点焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同；
（7）焊接完毕后，须按规范要求进行整体检查。并清除熔渣和金属飞溅物。
4、挡罐平台及栏杆安装:（1）挡罐平台基础验收
钢结构安装前应对硐室结构基础底板进行验收，根据设计要求，支承面的允许偏差为：
支承面：标高±3mm水平度1/1000mm预埋件露出长度允许偏差：±15mm0.0mm
（2）平台下脚固定于巷道底板，采用混凝土固定，混凝土强度不小于C20。
（3）安装时采用绞车吊装；
（4）结构安装完毕后，对施焊的地方再次进行补焊。（5）钢结构平台安装时，控制其水平度，其允许偏差不得大于1/1000；
（6）栏杆必须横平竖直，栏杆间距、垂直度、水平度符合规范要求。横杆对接时，焊口焊缝磨平；
（7）钢爬梯安装应平直，连接螺栓一定要拧紧；
（8）钢结构扶手高度为1050~1200mm，一般采用1100mm。钢梯按图纸要求及现行国家标准及规范的有关规定制作；
（9）构件的安装不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；5、记录及标识管理
（1）钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录；（2）焊接材料的抽检记录；
（3）焊接工艺评定，无损检测、刚结构整体复查等共检记录；（4）焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查（5）规范要求的施工记录（6）分项工程的评定记录6、标识管理
按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均应标识，制作完的构建应编号且做状态标识，标识可采用挂牌在上油喷漆等方式。五、安全施工措施（一）一般施工安全措施
1、所有参加作业人员必须熟悉本施工措施及设计图纸，作业时严格按图纸进行；
2、进入作业场所要有良好的通风及照明；
3、参与施工人员要严格按金属矿安全规程及相关规定作业，严禁违章作业；
4、若有除本措施之外的作业，要求另拟措施或方案进行安全作业。（二）凿岩施工安全措施
1、进入工作面作业，工作面必须有良好的照明、通风
2、作业前，首先要检查巷道围岩稳固情况，由两人进行，一人检撬，一人负责照明观察。
3、凿岩前，检查风、水管路连接是否牢固，机器声音是否正常，气腿伸缩是否自如，确认一切正常后，方可凿岩作业。
4、作业时气腿的顶尖必须顶在稳顶的渣堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。
5、严禁打干眼。开机时应先开水，后开风，停机时应先关风，后关水。
6、打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲折断。
7、凿岩时必须站在机器一侧，不准骑在气腿上。8、严禁打残眼。
9、装药时，必须由爆破员进行，并严格按爆破安全规程进行操作。首先将炮眼吹净，用木棍将药卷慢慢推入孔内，严禁用钎杆或其它铁棍代替木棍装药。
10、孔口要用炮泥填塞，不得用废纸或碎石填塞。
11、按技术要求进行分段、联接，导爆管不准打死弯（大于90°），严禁使用被石头挤压过的导爆管。
12、导爆管起爆引线长度必须在75m以上，操作起爆器地点须在0米水平上山巷道拐弯处。
13、爆破前，由带班长负责，要在距爆破现场75m以外设警界，凡是通往爆区的各个通道，都要有人把守。爆破时，要清点人数，所有人员要撤离到安全地带。
14、爆破后出现盲炮，要严格按爆破安全规程进行处理。15、炮响后，15分钟（首先开动局扇）待炮烟散尽后方可进入现场进行下道工序作业。
16、作业人员进入现场（必须2人以上），首先由外向里观察顶板，检撬浮石，确认现场安全。（三）装岩机出渣安全措施电动装岩机出渣安全措施
1.装岩机出渣。装岩机各部位必须保持良好状态，不得带病运行。2.装岩机工作时，非操作人员严禁靠近装岩机，推车人员应离装岩机5m以外，非司机不得随意开车。
3.非操作人员从装岩机旁通过时，装岩机必须停止工作，待人员通过后再开机工作。禁止人员从升举的铲斗下通过。
4.装岩机工作中不慎出轨时，禁止用猛磕斗的方法使其复轨，而应停止工作，切断电源，用适当工具，将装岩机移上轨道。
5.机器工作和行走中，司机应注意操作台一侧与巷道的距离必须在700mm以上，以防挤伤人。
6.经常清扫机器上的碎石，保持钢丝绳和滑道无杂物，清扫时须切断电源。
7.工作完毕或避炮时，放下铲斗，扣紧安全锁，切断电源。（四）网喷网支护施工安全措施
1、施工前，首先把照明接通，硐室入口处挂上禁止通行标志。2、施工顺序由外向里修整。
3、施工以里顶板破碎处，严禁人员进入。
4、锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵守GB50086的规定；
(1)锚杆的托板应紧贴巷壁；
(2)处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员；(3)在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，应预先做好防水工作；
(4)喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。5.严格按喷射混凝土支护安全技术操作规程施工
（1）作业前，必须认真对工作面、喷头、输料管路、风、水管进行全面检查。
（2）喷射混凝土前必须认真检查撬作业面浮石，冲洗岩面，不需要的机器、电缆、照明线、管理设备等要拆除，不能拆除者，应加以维护。
（3）开机前，必须认真检查电气和机械系统的各部件是否良好，灵活可
靠，发现问题及时处理。
（4）开机前，应先开风，等压力上升到1.6-2.5kg/cm后再开动喷浆机上料，关机时，应先停喷浆机，后关风，以免造成管路堵塞。
（5）设备应经常清理维护，粘结部位要及时清除，停止作业时，必须用压气将料斗进出管路吹干净。
(6)一定要穿戴好劳动防护用品，风帽、批肩、眼镜、防尘口罩、乳胶手套等劳保用品。
(7)喷浆料沙石含水率要保持在4-5%，加强设备密封，降低粉尘。(8)上料前，须对砂子、石子进行筛选，防止杂物堵塞管路。
(9)把喷头工，喷头垂直对准岩面，距岩面一米左右，螺旋形由下向上慢慢移动喷头，先喷低凹处找平后，然后按要求喷2～3遍，一直到设计厚度。
(10)喷射混凝土时，要严格掌握材料配比，适量给水，严禁不加水干喷。
(11)作业时，要有两人，一人要集中精力紧握喷头，一人照明协助。喷头严禁对人。
(12)堵管时，应将管拉直，通入压气（不得超过3kg/cm）吹出，还可根据管路软硬程度判断位置，用锤子敲击处理。
(13)喷砼结束后，要及时清理回收回弹物料，及时清理机械设备残余砼料。
(14)搞好喷砼质量管理工作，安排兼职质量检查员做好日常支护质量检查，确保所支护巷道达到技术要求。
6.当采用锚喷网支护的巷道顶板仍有明显变形时，需再进行U型钢支
护，然后喷浆封闭顶板。
（五）挡罐平台及护栏安装施工安全措施1、钢材下料前要熟悉设计图纸中各构件尺寸；2、钢结构组对焊接时严格按钢结构焊接作业规范进行；3、平台安装时要求测量放线定位及水平线；4、平台基础固定时保证平台的平整度及牢固性；5、焊接结束后清除熔渣和金属飞溅物；
6、平台及栏杆焊接安装完毕后，须再次进行检查；7、加固后平台，复验，受力点处要进行加固补焊；（六）试车安全施工措施
1、试车时采用小罐作业，人力翻车；
2、翻车作业时，翻车人员必须系牢安全带，并安排人员在一边观察；3、翻车人员只能在矿车两侧进行翻车，严禁在矿车后翻罐；4、检查并记录翻车情况及平台挡罐是否合格；5、作验收记录。
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