201*年4月炼铁厂生产总结
201*年4月炼铁厂生产总结
高炉部分
4月份九江炼铁厂高炉生产情况一般，1#高炉因为炉缸炉皮开裂频繁休风处理，并且考虑到安全因素目前处于限产阶段；2#高炉本月炉况顺行情况欠佳，产量和成本等指标较差；3#高炉炉况顺行尚可，但是燃料比偏高；4#高炉目前仍处于炉况恢复期间，恢复情况尚可，但是产量水平和燃料比水平仍然在较差范围徘徊。全厂产量和成本都没有完成公司下达的生产任务。
一、高炉主要技术经济指标见表1。
表1经济指标参数
指标本月1＃日产t/d1133155.46焦比kg/t481-33煤比kg/t145139-61381531515416171351372燃料比风温合格率休风率坐料塌料kg/t633587-46568536-32576560-16614583-31℃116291138116527120812124%99.9-0.0910010001001000%4.162.67-1.490.770.21-0.560.811.050.245.331.14-4.19次数次数01150-510-110-153-264-220-201*4月比较本月1288.464482484.654162855.01383370.36-333866.654024262.66399396.01-33043.384573582.77446539.39-11117199.812＃4月比较本月3＃4月比较本月115198.54115599.7441.24＃4月比较二、生产分析1#高炉
1#高炉在本月和上月份相比休风率上升3.16%，主要是处理炉缸部位炉皮开裂。为维护高炉安全长寿，1#高炉一直采取控压控氧操作，控冶强生产。长时间的慢风作业，高炉炉缸变差，后加锰矿进行热洗，恢复炉缸活性。本月份1#高炉日产较1月份下降117.37t，吨铁燃料比上升39kg/t。本月份至目前为止对炉皮开裂处理基本到位，本月逐步加风加氧，提高冶强。
目前炉况顺行情况较好，月前、中期塌料现象较多（塌料和1#高炉大量使用落地烧结矿有关），风量低料速慢产量低，鼓风动能不足，中心气流不足，导致炉缸工作难以活跃，物理热与炉温不相匹配。针对现状，1#炉下步工作重点：
1、优化上部布料矩阵，减小中心漏斗的宽度和深度，形成合理平台，最大角度和最小角度角差5°，追求两道气流；
2、热制度规范操作，严格按物理热操作，杜绝炉凉，保持炉缸稳定性和活跃性。送风装置规范管理，上料系统规范巡点检，落实制度的有效性，减少甚至杜绝慢风、休风，建立基本的正常生产秩序，促进炉缸进步活跃；
3、进一步健全炉前出铁制度，包括操作的细化分解，抓好除铁均匀率和正点率，减少对炉内的热制度波动；
4、抓好渣中含铁小于1%，监督好布袋灰重力灰金属含铁量，金属料外排建立详细台账，达到目标铁损；
5、做好配料工作，逐步减少非金属料的入炉，降低渣比，进步降耗；6、抓好槽下筛分，减少粒度≤10mm的机烧矿入炉；
7、在目前限产的情况下，力求增加风量，提高鼓风动能，保证炉缸的活跃。2#高炉
从指标上来看，2#高炉在上月份的指标已经处于较差水平，从本月份的数据可以看出，2#高炉的指标水平有好转的趋势，炉况恶化得到有效抑制，2#高炉本月份较上月份日均产量下降69.97t，燃料比上升24kg/t。
2#高炉目前边缘煤气流相对稳定，且中心气流也得到相应的发展，实际风速及鼓风动能略显不足，高炉月中出现频繁出现塌料、坐料事故。本月17日休风堵了10#、20#两个风口，从堵风口后的效果来看，塌料坐料、料速不均、参数不稳等现象虽然较堵风口前有所改善，高炉顺行情况较好，基本杜绝坐、塌料现象，料速较均匀，参数较稳定。
2#高炉目前炉基、炉缸中心碳砖温度有上升趋势，炉缸边缘温度有波动但整体在上行，证明炉缸工作逐步得到改善。
分析认为：2#高炉前、中期炉缸工作活跃程度差，中心很弱，由于渣量大，进风轨迹变化，低炉温影响以及17、18日的休风等因素致使炉缸边缘及中心均受到影响，后通过堵风口，发展两道气流，目前炉况顺行情况较好，炉缸工作活跃。
2#高炉下步工作方针：
1）稳定炉况，优化选择合理的操作参数和装料制度，尽快将各项指标恢复到正常水平；2）提高操作制度的执行力，严格控制煤比变动量，保证稳定的燃料比；3）加强分析，及时掌握炉缸的工作动态，避免炉况出现波动；4）加强管理，抓好炉内、外操作，稳定各参数；3#高炉
从指标上来看，3#高炉指标本月份相对上月份有大幅度改善，日均产量增加621.98t，燃料比下降28kg/t。炉况在本月份恢复情况较好。
3#高炉在恢复过程中也存在一些失误，主要体现在炉况处理过程中判断方向未找准，捅
风口的时机把握不到位，上部布料矩阵也走了弯路，经过总结分析并调整思路，促使高炉及时步入正轨。
3#高炉在此次恢复过程中的思路：1）下部积极用风增加鼓风动能，激活炉缸；
2）保持中心加焦，控制好加风、加氧节奏，维持270m/s的风速；3）上部布料矩阵根据炉况水平积极调整。
3#炉下一步工作重点：1）延长炉况顺行周期；
2）严格执行操作规范，杜绝炉温超下限和炉凉；3）提高操作水平，做好三班统一工作。4#高炉
4#高炉本月份仍然处于炉况恢复期间。从表1可以看出，4#高炉在本月份的平均日产只有3043.38t，虽然较上月份有明显的上升，但是仍然未达到公司下达的产量任务。燃料比614kg/t，较上月份下降19kg/t，也仍处于较高水平。
4#高炉本月份主要是恢复炉况，活跃炉缸为主。中上旬炉况、炉缸工作较差，炉缸工作不活，中心堆积较严重；在中下旬采取“不贪、不顶、不冒进”的理性操作方针，积极在用风吹穿炉缸中心活跃炉缸的同时，稳定炉况顺行，强化规范操作，并在本月份后期达到并实现预期目标。具体恢复过程：
1、受9、10日连续休风、频繁烧风口及持续渣铁物理热不足影响，11日以稳定顺行、提高渣铁物理热为重，改连续中心加焦加锰矿为批料加入1.5t的方式洗炉，缩减矿批至30t提高透气性，共用锰矿242t，装制为矿角O：36/2,33.5/3,30.5/4，焦角由C：39/3,36.5/2,32.5/1,20/3改为C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，而后将装制矿角不变，焦角改为C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，发展中心气流的同时，逐步放开边缘气流，缓慢加风，为后期炉况顺行提供条件。12日加用186t锰矿洗炉，洗炉有一定效果，炉基温度上升0.1℃，冷却壁逐步上升，炉缸工作得到一定改善；
2、本月操作拐点在12日炉况分析会之后，重新思考处理炉子方向，为后期操作提出新的操作思路：
①活跃炉缸，确保渣铁物理热充沛，流动性好，以“保顺行，保炉温，保风量”为原则；②在稳定顺行时，逐步减少中心加焦量，逐渐将矿角往外平移，直至与焦炭同角；③在操作上，严格控制好压差，稳步推进风量，稳定3200m3/min平台，平衡好[si]和R2、R3的关系，及时核算，小幅调剂；
④强化炉外出铁管理，控制间隔1490℃方才在21:30捅开4#风口，捅开后风量上升到3050m3/min，风口面积上升至0.2622m2，而后炉温波动较大，静压有波动。再后期为捅开12#风口铺垫3天，由15日中班交班时24:00捅开；捅开后面积上升到0.2726m2，风量平均达到3400m3/min，炉缸工作缓慢改善，炉况顺行，但炉子受热后的储热效果太差，使得有时炉温上升，压量关系偏紧，压差会超上限，而T物
扩展阅读：炼铁厂201*年2月份生产总结
炼铁厂201*年2月份生产总结
一、作业计划完成情况
本月合计完成生铁产量109388.87t，其中合格铁产量105402.77ｔ，热送炼钢102379.54ｔ,铸块3023.23ｔ,出格铁产量3986.1ｔ,本月三座高炉炉况不稳,特别2#高炉因炼钢休风待产时间较长，送风后生产因炉况一直困扰，直至新老班子及专家对炉况布料方式及统一技术操作多项要求等，昼夜裹打十几天几夜，下旬月末才趋向稳定增长.1#高炉炉役后期，炉底温度偏高控冶强操作，控风持续多天至月底，配吃钛球护炉.3#高炉炉况顺行，但因热风炉连续不断补焊风温供应水平低，全焦冶炼造成焦比高、煤比低.致使3座高炉各项生产指标均未完成.TRT2#机组合计发电46800KWH、因2#高炉生产不正常机组多日未发电、发电量低.1#机组12月16日零点班4:00停机到现在仍然处于大修中,因此总发电量低.
炉座１＃炉产量２＃炉３＃炉合计１＃炉合格率２＃炉３＃炉１＃炉利用系数２＃炉３＃炉１＃炉综合焦比２＃炉３＃炉１＃炉焦比２＃炉３＃炉单位ｔｔｔｔ%%%t/m.dt/m.dt/m.dkgtkgtkgtkgtkgtkgt计划4550047600483001414009999993.613.783.59570570570474474474完成43401.9619492.7846494.13109388.879983.7899.163.331.493.34550.68665.17573.38478.82632.98506.20计划比-2098.04-28107.22-1805.87-3201*.130-15.22+0.16-0.28-2.29-0.25-19.32-95.17+3.38+4.82+158.98+32.
１＃炉煤比２＃炉３＃炉１＃炉富氧率２＃炉３＃炉１＃炉入炉品位２＃炉３＃炉１＃炉一级品率２＃炉３＃炉１＃炉电耗２＃炉３＃炉kgtkgtkgt%%%%%%%%%度度度1201*01202.02.02.056565675757512812814089.8240.2583.971.100.601.7855.6656.5355.2852.3814.6978.02127.41283.68131.30-30.18-79.75-83.97-0.9-1.4-0.22-0.34-0.53-0.72-22.62-60.31+3.02-0.59+155.68-8.7二、高炉技术操作与渣铁成分情况
因炼钢原因有时渣铁连续未净且有等包现象控风操作，1号高炉因炉底底温度配吃钛球护炉控风操作.2号高炉恢复炉况空焦净焦时间长各项指标难以控制.3号高炉2#热风炉连续补焊停烧，被迫加焦调负荷，风温供应水平较低，因平烧停产，配吃部分落地矿并且强度差、粉化率高、料柱透气性差，影响炉况顺行.
风量热压顶压风温【si】【s】渣R负荷Si稳定率单位mmЗminkPakPa℃％％cao/siot/t%１＃炉本月153725212410440.630.031.143.0358.25２＃炉本月1031165708891.500.0680.991.9715.38３＃炉本月18442631369820.520.031.162.7382.
三、原燃料
三座高炉烧结矿成份中FeO波动大,最低分别带烧FeO最低到8.8、平烧FeO最低到8.1，MgO都在2.33.1之间波动并且碱度波动大分别为1.661.94、1.61.97之间，并且强度差、粉化率高、料柱透气性差，直接影响了炉况的顺行，在较大程度上影响了高炉炉况的顺行，也减缓了2#高炉的炉况恢复进度，给生产方面带来很不利的因素，同时直接制约到高炉产量及其它指标的完成.
炉料项目TFe／固同比上月累计用量所占比例单位烧结矿球团矿外矿钛球块矿焦炭焦丁煤粉%54.1162.2158.935064.82-0.15+0.78-2.480-0.72t1451502818237193483504055945.29910.648587.18%78.2215.182.01.882.7285.491.3913.12四、生产总结
三座高炉受外围因素影响【:1#炉本月因变电站仃电外围原因造成休风14.56小时影响产量986.731t。慢风14.2小时影响产量481.167t。共计1467.898t】。【2#炉本月炼钢休风待包外围原因休风28.83小时影响产量2042.028t,慢风9.33小时影响产量330.421t。共计2372.45t】。【3#炉本月因变电站仃电外围原因慢风3.33小时影响产量119.663t。3#炉品位低于计划0.72％影响产量
1937.255ｔ，共计2056.918t影响焦比升高1291.503ｔ】。本月外围因素影响三座高炉产量共计5897.266t。经统计数据来看，我炼铁厂本月应亏产26113.864t。
各高炉影响因素见下附表：
1号炉生产运转情况分析1号炉/日期34风至今接昨天四点班因高压断电高炉被迫紧急休风后于今天八点班9：48复风后慢风恢复炉况至现在。四点班22：49恢复喷煤。炉况走势欠佳，零点班1：36因管道行程减风稳定气流，9.7214.2外围因素影响因素19：14因变电站原因，造成高压突然停电，被迫紧急休休风小时慢风小时4.84原因外围因素7后逐步加风，造成慢风四点班班中坐料两次造成慢风128分钟，全天共计慢风因炉底温度上升趋势，自八点班第61批开始钛球入炉比3.18工艺操作1013例变为每批配吃800kg，21：3621：57休风更换7#风口小套，22：50加全风因炉底持续高温控风操作，于4：57风压减至220kpa。直到四点班班末零点班因炉底温度上升较快达到593度，继续控风操作于0：36风压减至213kpa.白班视炉底温度有所下降逐渐加风于9：30风压加至239kpa.直到四点班班末风压一直维持在240kpa左右。炉底温度持续高温全天控风操作风压维持在230kpa左右。白班于12：30减风塌料一次，期间慢风7：31休风检修，于15：59送风17：26分放风坐料一次18：15风压加至220kpa。于20：29喷煤0.351.23工艺及换套19.05工艺操作158.9工艺操作1624累计8.2823.191.164.752.42工艺操作工艺及换套2号炉生产运转情况分析2号炉/日期12休风待包根据包车的现实情况于八点班9：50开始送风，送风后慢风作业，四点班16：40再次休风处理1#中套以及小套，于21：30送风，送风后慢风恢复炉况至今，4.839.33外围因素影响因素休风小时慢风小时24原因外围因素
全天慢风恢复炉况，出铁全部放坡，班中15：201*：320休风更换3#5#10#风口中套以及1#3#5#8#10#风口小套，送风后慢风作业，四点班末11：2323：54再次休风更换7#小套，送风后慢风恢复炉况恢复炉况，八点班开始渣铁过坑，班中11：3413：164休风更换12#风口中套、3#、4#、14#风口小套。四点班16：5717：20休风更换3#风口小套56依然处于恢复炉况阶段，八点班末15：2316：10休风开3#、11#风口休风更换4#风口中套、11#风口小套，四点班16：10复风后继续恢复炉况全天仍处于恢复炉况阶段，所以大部分铁水出格，八点7班10：0513：35休风更换3#、4#风口小套，5#风口中套，并处理6#、7#、8#、9#风口，全天处于恢复炉况状态，八点班上午9：3610：36休8910风处理风口，下午14：37因5#风口吹开紧急休风至次日0：15复风全天仍然处于恢复炉况阶段，仍然处于恢复炉况阶段八点班末因9#、11#风口吹开15：02高炉紧急休风，四点班21：45复风后继续恢复炉况至现在，全天仍然慢风操作恢复炉况，故出格铁较多，出格铁产11量220.85吨。全天1#2#3#11#12#13#14#七个风口送风12全天慢风恢复炉况，其中8：179：43休风处理4#风口，全天慢风恢复炉况，零点班因4#风口吹开于2：40紧急13休风处理，期间开10#风口，于7：00复风，白班班末于14：35休风处理11#风口及2#12#吹管。于17：16处理好送风14全天慢风恢复炉况，白班于9：3710：50休风更换11#12#风口小套，全天慢风恢复炉况，故铁水出格较多，白班于7：359：1504休风开4#风口。休风89分钟。四点班于16：0417：04休风更换3#4#风口小套及11#吹管，全天继续慢风恢复炉况，四点班于15：351651休风16更换4#风口及开10#风口，17：44发现14#小套漏水并于19：3520：30再次休风更换14#小套，22：10发现11#小套漏水，22：50发现10#小套漏水，均做控水处理全天慢风恢复炉况.每批配吃锰矿加至500kpa.四点班班17末于23：45休风更换10#11#小套，于次日零点班1：08更换好并送风，18白班班中12：5820：36因5#大、中套烧穿被迫紧急休风，送风后慢风恢复炉况至今7.5616.44工艺及换套1.3823.75工艺及换套2.1621.84工艺及换套2.4821.52工艺及换套1.2122.78工艺及换套7.1816.81工艺及换套1.4322.56工艺及换套24工艺及操作6.7117.28工艺及换套23.75工艺及操作10.3813.86工艺及换套3.520.5工艺及换套0.781.523.2122.5工艺及换套工艺及换套2.0821.91工艺及换套3.5120.48工艺及换套
1920全天慢风恢复炉况。零点班5：30发现11#小套漏水，4点班接班换11#小套，烧9#风口全天继续慢风恢复炉况。白班于9：08分至10：13分休风烧开6#风口并扩矿批继续慢风恢复炉况，白班休风7:10－9:50捅7#,8#风口，送风时堵4#风口，98批配吃萤石，于18：50分TRT投入使用零点班6:18休风处理4#9#风口大套、更换11#风口小套、8点班15:16复风,19:00加全风.2.631.0521.3722.95工艺及换套工艺及换套212.421.6工艺及操作29累计8.9695.733.73412.17工艺及换套3号炉生产运转情况分析3号炉/日期12影响因素炉况走势一般，休风更换10#中套以及7#小套，于22：10送风，送风后慢风恢复炉况至今接前日休风更换10#中套以及7#小套，零点班继续恢复炉况，于3：50加至全风，炉况走势一般，烧结矿强度差、粉化率高，且碱度波动大1.571.91之间，四点班19：14因变电站原因，造成高压停电，喷煤突然停煤，因负荷连接不上，为防止炉温下滑于20：10控风至240kpa之至班末零点班因料车计电器坏，无法正常上料于0：14减风至105kpa，1：06逐步加全风2#热风炉处于维护状态风温利用低（最低达到753度），为保炉温加焦操作故焦比高。四点班因泥炮打油管坏，无法出铁于22：23减风至180kpa。于23：23处理好并加风，24：00加全风，6：12休风计划检修至今。烧结碱度波动大1.741.94零点班3：39送风，后期恢复炉况因1#、2#两座热风炉维护使用中，使得风温供应略显不足15：0115：20休风更换12#风口小套，17：30加全风8点班14:23因倒风机减风至185KPa.15:23加全风造成慢风休风小时慢风小时1.53.831.83原因工艺及换套工艺及换套33.33外围因素60.86工艺及设备177.881.6119.39工艺及设备222223252729工艺及设备4.61工艺及设备0.3118.132.161工艺及换套工艺及设备累计30.18五、需公司解决
1、提高原燃料质量，稳定成份。
2、协调炼钢兑铁的连续性，提高高炉正点出铁率。
3、1#发电机组返厂修理抓紧,明显效益。
炼铁厂
201*-3-
友情提示：本文中关于《201*年4月炼铁厂生产总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年4月炼铁厂生产总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《201*年4月炼铁厂生产总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/625598.html
- 上一篇：高炉副工长工考试题A
- 下一篇：办公室4月工作总结