货车检车员一日工作标准
货车检车员一日工作标准
点名标准
听到点名铃响后，要着装整齐，精神饱满地到达指定位置列队参加点名会，听取工长传达当班精神事项和上级指示命令。正确回答工长的安全技术抽测。接班标准
点名后，严格按车间规定的范围进行室内外备品、工具交接。交接出现的问题，在规定的时间上报，否则列接班责任。技术作业标准
严格落实车间制定的《中转、到达、始发列车技术作业标准》精检细修，充分利用技检时间搞好联劳协作。扩大不摘车修，杜绝简化作业，不漏检、不漏修，确保安全正点。落实制定的“一必撬”、“三到位”、“五必敲”、“六重点”作业过程和车间的防燃、防断、防制脱的措施。
严格落实《车间台账管理办法》，做到台账填写准确规范（不得用红笔填写）严格“两纪”和人身安全卡措施及各项规章制度的落实，强化考勤管理。
服从领导，听从指挥及时完成领导交给的临时任务，不迟到，不早退，做到有事请假。按时参加每白班的碰头会和各种生产会议，积极参加技术学习和岗位练兵活动。
落实好《列检关于定职责管理办法》每礼拜一进行卫生大扫除，保持待检室，更衣室及卫生区的整洁。
严格遵守车间规定的洗浴时间，不得提前洗澡和回所。四、交接标准，认真交接，落实好《
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货车检车员国家职业标准
1．职业概况1．1职业名称货车检车员。1．2职业定义
对铁路运用货车车辆技术状态进行检查、测试，并对其进行维护及故障处理的人员。1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境条件室内、外，常温。1．5职业能力特征
有获取、领会和理解外界信息的能力，有语言表达以及对事物的分析和判断能力；手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质好，听力以及辨色力正常，双眼矫正视力不低于5.0，无职业禁忌症。1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。1．7培训要求1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限根据《铁路特有职业（工种）培训制度》确定。1．7．2培训教师培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师、高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场院和作业现场，有必要的设备、工具、量具、仪器等。1．8鉴定要求1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。1．8．2申报条件
中级（具备以下条件这一者）
（1）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（2）取得转化前职业（工种）初级职业资格证书后，连续从事转化前职业（工种）工作4年及以上。转化前职业（工种）为：车辆钳工、车辆电工、冷冻钳工、内燃钳工、制动钳工。（3）取得转化前职业（工种）国家职业资格四级（中级）职业资格证书。转化前职业（工种）为：车辆钳工、车辆电工、冷冻钳工、内燃钳工、电机钳工、发电车乘务员、制动钳工。高级（具备以下条件之一者）
（1）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校职业（专业）毕业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上。技师（具备以下条件者）取得本职业技师职业资格证书并聘任后，连续从事本职业工作3年及以上。1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员。技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。综合评审委员不少于5人。1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min，技能操作考核时间按实际需要和考核项目确定，原则上不少于60min，综合评审时间原则上不少于45min。1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在职业技能鉴定基地、演练场或作业现场进行，场地条件及工具、量具、仪器等应满足实际操作需要，可酌情配设辅助操作人员。2．基本要求2．1．1职业道德2．1．2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定
（2）爱岗敬业，工作认真负责，具有良好的团队合作精神（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺标准和安全操作过程（4）爱护设备及工具、量具、仪器、仪表（5）着装整洁，符合规定
（6）保持工作环境清洁有序，文明生产
（7）刻苦学习，钻研业务，努力提高技术文化素质2．2基础知识2．2．1基本知识
（1）机械制图中公差配合、三视图、装配图的有关知识（2）机械传动基础知识（3）机械摩擦及损伤基础知识
（4）气压、液压传动的基本知识及在车辆上应用（5）电器设备安全操作知识（6）计算机操作基础知识
（7）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法（8）钳工锯削、锉削、钻削、套丝、攻丝操作知识（9）金属和非金属材料的处类、规格、性能及应用（10）润滑油（脂）的规格、性能及应用
（11）铁路车辆的种类、用途、构造及其零件的名称、分类、规格及装配关系
（12）货车车体部分、车钩缓冲装置、转向架、轮对与滚动轴承、制动装置和特种货车车内设备的构造及工作原理（13）客车车车辆的基本知识（14）货车运用维修知识（15）行车组织和列车运行图知识（16）货车安全监测系统及信息化管理知识2．2．2设备、工具的使用与维护知识（1）专用检查、检测、监测设备的种类、名称、规格、用途和使用、维护保养知识（2）常用工具、量具、仪器的名称、规格、用途和使用、维护保养知识及校验方法和检修期限2．2．3法律、法规和规章知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识（2）《中华人民共和国铁路法》相关知识（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识（4）《中华人民共和国消防法》相关知识（5）《中华人民共和国环境保护法》相关知识（6）《铁路运输安全保护条例》有关规定（7）《铁路技术管理规程》有关规定（8）《铁路行车事故处理规则》有关规定（9）《铁路货车运用维修规程》有关规定（10）《车辆部门安全技术规则》有关规定3．工作要求本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高有别涵盖低级别的要求。3．1中级职业功能工作内技能要求容相关知识一、作业（一）接车作业1．能按规定着装，携带必备工检车员标准化作业要求具和检测量具准备2．能按规定接发列车（二）传递作业信号1．能识别铁路行车、调车作业信号2．能设置作业安全防护信号《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》及有规定1．能按规定的技术作业标准完成对货物列车及货物装前卸后、翻车机翻前卸后及出入解冻库解冻的车辆进行技术检查作业，并能发现车辆故障1．列车及单车技术检查作（一）技术状态检查二、3．能对企业自备铁路货车（简检查称自备车）进行过轨技术检查测试4．能对进入国有铁路运营的地方、合资铁路及国际联运货物列车车辆进行技术检查和交接2．能按有关规定对自轮运转特业过程及标准种设备及编入货物列车中的客2．《车辆部门安全技术规车进行技术检查则》有关内容1．能使用试验、检测、监测设（二）技术状态测试备，发现、鉴定车辆故障，并能进行列车制动机试验2．能按《铁路货车运用维修规程》的规定，用量具、仪器测量1．车辆运用、检修有关试验、检测、监控设备的使用方法2．货车车辆运用限度3．车辆车钩缓冲装置、转货车车辆车体、转向架、制动装向架、制动装置部分的构造置、车钩缓冲装置零部件的尺寸4．列车每百吨重量闸瓦压3．能根据列车编组情况，计算列车每百吨重量的闸瓦压力力的计算方法1．能按规定扣留定检到期车、过期车及需要摘车施修的技术状态不良车（一）处理故障三、故障处理与分析2．能运用快速修方法更换车辆车钩缓冲装置、基础制动装置、车体部分零部件，并能处理车辆车钩缓冲装置、基础制动装置、车体部分的故障1．车辆车钩缓冲装置、基础制动装置、车体部分零部件的分解、检修及组装作业过程和质量标准2．车辆检修周期及摘车施修标准1．能识别车辆上的基本标记、1．车统报表的用途及填写辅助标记和特种标记方法2．能按要求运用货车技术管理（二）分信息系统（HMIS），对有关数据析故障进行录入和上传上传方法3．能对运行途中发生行车进行3．车辆标记的有关知识故障的到达列车进行故障调查系统（HMIS）的信息录入与2．铁路货车技术管理信息3．2高级职业功能工作内技能要求容相关知识一、作业标准接车及准备作业1．能做好劳动防护准备，携带必备的作业工具及量检具。2．能识别铁路行车、调车作业信号，按规定接发列车，设置作业安全防护信号检车员标准化作业要求、《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》、及有关规定1．能按技术标准要求完成对车辆备用和解备的技术检查1．《铁路货车站修规程》2．能按技术要求进行辅修车入相关知识线检查和落成验收2．车辆备用和解备的有关（一）技术状态检查二、鉴定检查5．能对军用列车、专运列车和测试货物装载超限车辆进行技术检查和列车添乘要求4．列车技术状态质量鉴定3．能对各种专用车辆进行单车技术要求技术检查3．专用车辆的构造及有关4．能对列车技术状态进行质量知识1．能用相关的检测量具、仪器、1．货车车辆的构造理论知（二）技术状态测试设备按货车运用限度测量车辆车体部分尺寸2．能对车辆轮对安全搭载量、车辆在曲线上偏移量、车钩高识2．车辆标签便携式读出器的使用方法3．滚动轴承轴温点温器的度、货物及货物装车后的重心高、制动管最大与最小减压量进行测量计算3．能对破损车辆进行测量计算并判断其破损程度4．能发现、判断轮对和滚动轴承故障5．能用车辆标签便携式读出器采集车辆标签数据使用方法4．车辆破损程度的有关规定1．能调整车辆车钩高度2．能对车体倾斜的车辆进行调整3．能更换货车车辆轮对、车钩1．《行车组织规则》有关三、故障（一）处处理理故障与分析轴、制动缓解不良和车钩分离故3．《铁路货车运用维修规障进行应急处理程》中有关车辆回送的规定5．能办理检修车辆的扣修及回送手续6．能识读、绘制车辆零部件图及装配图4．能对车辆运行途中发生的燃关知识缓冲装置及转向架部分的零部列车运行应急处理的规定件2．车辆零件图及装配图有（二）分析故障1．能对行车一般事故进行调查1．列检生产用车统报表、2．能填写、使用货车车辆运用的色票、报表和台帐3．能利用铁路货车技术管理信息系统（HMIS）对有关生产数据进行查询色票的用途及填写方法2．铁路货车技术管理信息系统（HMIS）的统计、查询方法3．《铁路行车事故处理规则》中有关规定一般事故的规定3．3技师职业功能工作内技能要求容相关知识一、检查测试（一）技术状态检查能按技术标准完成对段修车辆的落成验收《铁路货车段修规程》中有关落成验收的知识（二）技术状态测试1．能对超限、超长、集重货物装载进行计算检查2．能按货车段修限度对转向架部分进行检测1．《铁路货车装载加固技术规则》有关载加固的规定2．《铁路货车段修规程》有关转向架的知识二、故障处理与分（一）处理故障1．能使用事故救援专用工具进行车辆脱轨起复工作2．能对列车运行途中发生的车钩、转向架裂损故障进行应急处1．有关铁路车辆车钩缓冲装置及转向架的构造知识2．事故救援专用工具的使用方法析理3．能根据要求用铁路货车技术管理信息系统（HMIS）对有关生产数据进行统计分析3．铁路货车技术管理信息系统（HMIS）统计方法1．能分析故障原因，提出防范（二）分措施析故障2．能填写险性事故调查报告《铁路行车事故处理规则》中有关险性事故调查的有关规定1．能编制列车技术检查、更换车辆零部件的作业过程2．能根据车型判断车体承载结构类型及计算车体底架部分的（一）生强度产过程3．能绘制车辆车钩缓冲装置装管理三、技术管理配简图4．能按质量管理体系有关程序文件的要求对生产过程进行质量攻关3．质量管理体系有关程序文件的相关知识的有关知识2．车体底架部分强度计算1．车辆专用检测工具的使用方法1．能总结货车车辆车钩缓冲装（二）生产工艺改进置、基础制动部分零部件的故障规律，并提出防范措施2．能按标准对新型货车车辆进行检查、维修1．货车车辆车钩缓冲装置、基础制动部分零部件常见故障及处理方法2．新型货车车辆检查、维修的规定和方法（三）撰技术总结的内容与写作方写技术总结能撰写技术总结法四、（一）技培训术培训指导1．能对中、高级货车检车员进行安全、技术培训2．能编写培训讲义1．培训教学的基本方法2．培训计划编制方法3．货车车辆新技术、新工艺、新材料、新设备有关知识1．能对中、高级货车检车员进（二）专业指导行安全、技术指导2．能在作业中应用、推广新技术、新工艺、新材料、新设备3．4高级技师职业功能工作内技能要求容相关知识一、（一）技检查术状态测试检查1．能完成对特种车辆的技术检查2．能按技术标准完成对厂修车辆的落成验收1．特种车辆钩造的有关知识2．《铁路货车厂修规程》相关内容（二）技术状态测试能对车辆零部件报废进行技术鉴定车辆零部件报废的有关规定二、故障（一）处理故障1．能对特种车辆的故障进行处理1．特种车辆的构造及故障处理方法处理与分析2．能根据货车有关要求，选配车辆大部件2．货车检修工艺要求1．能使用制动机单车试验器对车辆进行制动机单车试验并分析、发现货车车辆制动装置部分1．货车制动机单车试验的的故障（二）分2．能调查、分析行车事故的类析故障型，并提出报告则》有关知识3．能描绘本单位管内事故处理区段、站点名称并绘制事故概况简图2．《铁路行车事故处理规技术要求（一）生产过程管理1．能进行材料消耗核算1．材料消耗核算相关知识2．能制订作业、人身、设备及2．安全管理相关知识非正常情况下的安全防措施1．能利用现代化管理手段对列三、技术（二）检管理修方法础制动有关部件进行技术状态改进分析，并提出改进方案序有关知识3．能对车辆检修方法进行改进，并对工具、设备进行革新础制动装置的力的传递顺2．能对货车车钩缓冲装置、基2．货车车钩缓冲装置、基检作业、车辆故障进行统计分析1．金属材料学中有关金相并提出改进措施图的知识（三）撰技术论文的内容和写作方写技术论文能撰写技术论文法四、培训指导（一）技术培训1．能对技师及以下货车检车员进行安全、技术培训2．能进行新技术、新工艺、新材料、新设备的应用培训1．培训讲义的编写方法2．计算机常用办公软件的使用方法3．培训指导的要点、方法和注意事项（二）专业指导能对技师及以下货车检车员进行业务技术指导4．比重表4．1理论知识项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德5555基础知识25205作业准备55检查测试相关故障处理与分析知识技术管理4040352525304030525培训指导1015合计1001001001004．2技能操作项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）作业准备55检查测试技能故障处理与分析要求技术管理60554025354040351025培训指导1015合计1001001001
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