职前工作计划
职前工作计划
一、工作大纲
A.了解目前手上的所有订单、进行初步整理、生产适当调整并跟进。
B.深入部门了解人均产能、以手段（比如定量完成可下班、或绩效奖金等方法、）激发个人发挥个人潜力。为达到日后计件单价的参考提供依据，让员工知道自我的实际能力、这样对公司和个人都有产品价值的了解、实行计件后让他们跟容易接受。
C.建立生产管理体系、目标产量、计划依据、计划表格、人员配置、成本控制流程、各单位的作业指导书。
D.、部门所用的表单设计、工作职责、交接、推行品质管控、特性要因分析、建立各部体系、仓储、物控、生管、品质、E.两月后推行计件二、工作内容明细
1、必须严以律已，以身作则，认知好自己的角色定位，端正自己的心态，不断调整工作目标和态度，对情绪方面的表达要冷处理，要换位去思考，提高自己的心智修炼，用发展的眼光去看人，在不伤害别人的自尊心的前提下对情绪进行真诚坦率的表达。2、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:上班前：应提前10分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各部门使用备料状况；当日生产计划再确认上班后：早会（可保留）；确认各部门有无临时缺勤人员；临时缺勤人员人力调整；有否新入职人员，工作指导；工作安排：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养；检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；检视各部门报表、图表。下班前：上级指示及下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，并协调去完成即定的工作任务。4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:⑴产品产量方面①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况）②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。⑵、产品质量方面①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。）（列表细化分车间、分班组形式反映情况。②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。⑶、物料损耗方面①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。（列表细化分车间、分）班组形式反映情况。②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。⑷、人员管理方面总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。⑸、设备管理方面①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。②、提报设备异常。二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计考核。⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位主管都学会设定周目标、月目标、年目标，养成自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门主管充当老板，变为自己管理自己，“要我干”“我要干”。⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门。2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，要考虑生产过程，。生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。⑴、制订成本标准：按不同产品、不同工序、不同部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单（BOM）与工时定额表，实行定额控制。⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。⑷、照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。3、生产班组的质量管理品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：⑴、制度的建立：①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准；②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。⑷、认真做好6S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。⑹、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。⑺、加强品质管理方法的运用，（QCC）、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。4、物料管理⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。⑶、加强物料存储管理，。4、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。5、设备管理⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班（组）长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。6、例会管理会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会；②、每周厂部早会；③、生产例会；④、品质例会；⑤、产、销、品质部门沟通会；⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。7、6S现场管理工作的推行6S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“6S活动”活动的推行。⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。⑵、拟定工作计划：①、进行日程计划；②、进行资料收集；③、制定6S活动实施办法。⑶、开展6S推行造势活动①、说明与教育；②、组织管理人员6S培训；③、组织委员会人员进行培训；⑷、试行6S活动：①、前期作业准备；②、评鉴检讨。⑸、实施6S活动导入及查核。三、以“人员管理”为保障、提高领导力。1、员工激励：⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行绩效奖励。⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐。2、员工培训⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处和谐，办事有效率；成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚力。⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。⑸、开展团队活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。⑺、控制团队舆论，利用健康正确的舆论来感染人、鼓励人、影响人、教育人。⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。以上工作计划只是平时工作上的一个目标方向的指引，具体详细策划及落实，还有待对实际工作环境与工作资源进行全面了解，并收集好现场资料及各方面的信息与建议，加以整理、分析后方可进行具体的计划制定与推行。
扩展阅读：入职前工作规划
尊敬的领导：
您好！首先感谢您对我的肯定与信任，并给我一个展示自己的平台。入职后我必将加倍努力工作，绝不辜负您对我的信任与期望。
一、作为一名有过电缆生产管理经验的我是这样看待电缆制造行业的：
①竞争对手多，竞争压力大。国内电缆制造企业甚多，国外企业的强势介入，竞争环境将更为恶劣。
②低端产品生产过剩，高端产品供不应求。高新科技的发展，军工、核电、超导、风能、太阳能等再生、绿色、环保领域电缆及特种电缆需求量迅猛增加，低端产品滞销、高端产品供不应求已成必然趋势。
③生产管理模式落后。电缆制造企业为资金密集型企业，现阶段粗放型生产管理模式会造成生产的过早或滞后，从而使得库存存在大量的浪费。
④巨大的机遇与巨大的挑战并存。随着中国经济建设的深入发展以及新一轮的城乡电网改造，电缆制造行业将迎来新的发展阶段，在新一轮激烈的市场大战中，“优胜劣汰，适者生存”必将更为赤裸。
所以要在电缆行业求生存谋发展，我们必须大力发展生产、科研以及销售。不仅要把企业做大，而且要把企业做强；不在于把产品做多，而在于把产品做精。二、作为一名IE专业人员，我是这样认识电缆制造行业IE的：
①国内IE起步较晚，主要集中在沿海劳动力密集型的电子制造企业，电缆制造业尚无IE工作先例，工作的开展需要一定时间的摸索。
②作为资金密集型的电缆制造企业，IE主要手法里的动作分析、时间分析变得不太实用，工作的方向主要集中在整体布局改善、物流设施改善、搬运分析、工装夹具的改善以及减少浪费上。
③全公司进行IE知识培训，并宣导全员参与IE的持续改善势在必行。只有人人理解IE、人人具备IE意识，IE改善工作才能很好的开展。正所谓“改善无处不在、改善永无止境”，“问题在生产现场、答案也在生产现场”，所以只有生产线全体参与IE改善，才能最大限度的提高企业效益。三、进入公司后，短期之内我将按照以下几个方向来开展工作：
①车间的区域划分与定位②车间各项制度的建立与完善③6S管理的导入与推进
④看板管理与定置管理导入与推进⑤各工序SOP的制定
⑥各工序机床最佳参数的探究以及标准产能的制定⑦生产平衡的推进⑧工装夹具的设计与改善
⑨精益生产模式（LP）的初步导入，有效的减少七大浪费
随着工作的开展，我们可能会遇到各种各样的困难与阻力，我也将不断的更新自己的工作的方式与侧重点。时刻保持着高度的工作热情、清晰的思维方式并广纳良言，为企业的发展奉献自己微薄的力量！
此致敬礼
报告人：周赣湘日期：201*年6月18日
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