热控专业大修总结
热控2#炉1#机大修总结报告
一、大修工作概况1大修项目完成情况标准项非标项内容合计重大、改造项目增加项目减少项目备注目目计划数9项本体9项0项1项0项0项完成数9项共9项0项1项0项0项检修项目情况及原因说明：序号项目原因说明11#机DEH机柜端子排紧线，清灰；接地线和屏蔽线检查；双电源切换实验；CPU冗余实验。2DCS系统所有计算机断电清灰；网络系统检查；两台互为冗余的服务器生存由2G升级为4G；所有操作员站杀毒；机柜内端子排紧固。3UPS共用UPS做电池放电实验正常；电子间UPS做电池放电实验异常，并更换所有电池；双电源切换实验；对UPS机柜的散热风扇做检修维护。41#机TSI系统机柜内机现场中转箱内的端子排紧线，清灰；位移传感器测试正常；振动传感器测试正常；转速传感器测试正常但是有个别外观磨损，为了保证以后的长期稳定运行固换新。51#汽机就地仪表拆检校验，校验合格后回装并贴合格证标签；对仪表的接口处紧固；清理仪表及仪表管路的灰尘及油垢；对汽轮机本体的回油温度油杯用耐油密封胶密封处理；各显示仪表指示正确，设定值准确。61#机压力开关拆检校验，校验合格后回装并贴合格证标签；校验后测试保证动作灵敏准确无误；结合ETS实验测试正常；清理外壳及管路的灰尘及油垢。72#炉除灰系统所有电磁阀清灰和清理油垢；用万用表测量电磁阀线圈的直流阻值，线圈对外壳绝缘＞20兆欧；清洁行程开关，测试动作灵敏性；检查机柜CPU卡件、电源模块、I/O接口模块连线正确无误；控制按钮及转换开关动作灵活，无卡涩现象，无松动现象。送风机、二次风机、引风机系统热工设备检修；表计安装牢固，接线紧固，设备卫生干净；水位电视就地电缆接线检查，镜头擦拭，固定螺丝紧固；主给水、减温水调节门检修，调节门内接线紧固、无积灰现象，反馈齿轮与反馈电阻无卡涩现象，活动灵活；电接点水位计检修，检查电极无腐蚀、损害，电极接线牢固；短接到显示仪电缆，显示仪显示正常。82#炉系统9输煤系统热工仪表检修检查输煤系统仪表外部导压管、阀门，无锈蚀、无泄漏点；检查现场压力表，指针指示正确，面板完整，无破损现象，防护正常；检查皮带测速仪指示正确；进行输煤皮带系统逻辑试验，强制信号，观察各个系统动作情况；进行除灰逻辑试验，强制高料位，观察电磁阀动作正常。2、质量监督情况不符合项备注通知单内容合计合格不合格合计合格不合格合计合格不合格合计计划数331833项01802项2项00完成数33项18项3、技术监督情况金属监督化学监督绝缘监督电气仪表热工仪表备注内容计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际数量00002201*3134、文件包使用情况覆盖率（%）内容计划数实际使用数备注一般项目特殊项目份数77100%100%5、安全情况人身事故设备事故006、大修未消除缺陷及遗留问题统计表序号系统或设备名称遗留问题未处理原因特护措施1#机B点推力瓦回油油杯下接口断裂，回保护测点解除，不1为做更换温度油不正常影响运行7、大修备品更换记录序号系统或设备名称备品名称规格型号更换原因热电阻延长线断12#瓦温热电阻WZP-010裂热电阻延长线耐23#瓦温热电阻WZP-010油层破损34#瓦温热电阻WZP-010测量前端断线4上气缸温度热电偶WRN-K原热电偶裂纹H点（停工待检点）W点（见证点）P点（厂级验收点）56781#EDH转速3#EDH转速推力瓦温度电子间UPS转速传感器转速传感器航空插头电池组T-03ST-03S耐油30针100A/H免维护蓄电池消除人刘迪刘迪刘迪张向锋绝缘层断裂探头磨损严重原插头接触不良，测量数据波动原电池经试验无法正常工作验收人郑超郑超郑超8、大修缺陷处理情况汇总表序号缺陷内容处理情况部分推力瓦温度测量更换耐油航空插1数值波动头紧固，耐油密封胶23#回油温度油杯漏油密封3电子间UPS电池组更换二、检修工作评语
本次大修对2#炉，1#机的本体仪表测点和DCS整个控制系统的进行全面维护检修。其中201*年8月5日开始至201*年8月11日对2#炉进行大修，201*年9月18日开始至201*年10月2号对1#机进行大修。
检修主要工作：对设备本体仪表进行校验，对DCS，DEH系统的维护以及双电源、CPU的切换试验，对存在的缺陷进行消除。
检修质量及验收：在本次大修中，所有项目严格按照检修作业指导书进行检修和验收，所有数据来源为检修规程或者图纸技术要求。在此期间检修人员根据检查情况及时进行沟通，加强质量监督，对检修各个质检点进行认真验收，强化过程中细节控制管理等。10月3日进行冷态验收，并进行1#机组启动试运；10月9日进行热态验收运行良好。
检修安全：大修前成立了安全督察小组，大修的各项工作严格按照制定的安全组织措施进行。检修过程中严格监督并指导检修工按照安全规范开展工作，对防范员工违规操作起到了积极的作用，检修期间未发生轻伤、重大人身伤害和设备损坏事故。加强了检修现场的电源管理，杜绝私拉、乱拉现象，尤其是在临时电源线的布设方面。
检修文明生产：检修现场基本做到了现场工作紧凑有序，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清，保持现场整洁。本次大修质量监督检查项目H点33项，已完成33项，W点18项，已完成18项。绝缘监督项目计划2项，热工仪表监督13项，全部合格。
三、简要总结
1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1.1推力瓦温度测量数值波动，影响安全运行。波动原因为航空插头接线处松
动，接口接触不良，更换插头头回复正常。
1.2电子间UPS电池组老化，已经失去带负荷的能力，在大修全停期间进行全面
的更换。
1.3DCS备用服务器安装调试，投入运行中测试正常。
2、设备的重大改进内容及效果。
原DCS服务器内存2G，在运行中处理数据能力有限，而且内存占用100%时数据读取异常，升级为4G使其运行更为流畅、稳定。
3、大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。
1#机B点推力瓦回油温度油杯插入口断裂，导致回油不正常，在DEH逻辑中将该测点所参与的保护解除已保证正常安全运行。
4、试验结果的简要分析。
4.1所有测点传感器测量数据稳定，符合运行工况。4.2推力瓦温度测量数据稳定，没有波动现象。4.3回油温度油杯无渗油现象。4.4DCS，DEH机柜工作正常
5、好的经验及应吸取的教训。
1.这次大修圆满结束，在此次大修中，通过检验检测，发现了一些重大的设备隐患，并基本上都得到了消除。2.为了保证高效优质的完成大修任务，在大修准备阶段就完善了质量技术保证体系，进一步明确了大修人员的技术指责、义务、权限。检修过程中，项目领导对检修人员的检修任务进行把关，高标准才会有好结果。大修后的验收也是非常严谨，验收设备要做到“三无”，即无锈蚀，无渗漏，无脏污。严格执行三级验收制度。
3.这次大修自己也得到了充分的锻炼，不但更深入的了解了整个工艺流程，也深深的认识到大修的规范性和严谨性。
4.这次大修我最大的收获就是对生产中的安全问题有了更深刻的认识。明确和清除了工作中应注意的安全措施，提高了自保互保意识。安全工作要时时抓，在以后的工作中警钟长鸣，再接再励。
201*年10月7日
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一、所属系统：检修性质：二、计划工期：年月日至年月日共天。三、实际工期：年月日至年月日共天。四、本次检修项目：
检修标准项目共项，特殊项目项，试验项目项。五、本次检修完成的主要检修项目：
六、未完成项目及原因：
七、主要材料消耗情况：
八、简要文字总结：
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