201*年品管部工作计划与目标
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201*年品管部目标分解与工作计划
201*年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好201*年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现201*年制定的各项质量目标，具体工作计划如下：1.资源配置：部门人员配置：品管部定员职位质量管理品管部长检验主管人员配置1人1人2人4人共计2.品管部职责权限：
1）品质制度的订立与实施；2）品质活动的执行与推动；
3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4）制程品质控制能力的分析及异常的改善；5）制程品质的巡回检验与控制；
6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7）企业品质异常的仲裁与处理；8）量规、检验仪器的校正与控制；9）产品的开发与试制的参与；
10）不合格品预防措施的订立与执行；11）供应商品质能力的辅导；
12)协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估；13)品质培训计划的制定与督导及执行；
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14)品质成本的分析；
15)品质资讯的收集、传导与回复；
16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17）其他品质控制事项的制定。
3.品管部岗位责任：
序职位名称号姓名岗位责任11.质量控制；组织质量问题分析，组织制定处理方案考核落实实施结果。2.质量体系管理；推行全面质量管理，组织质量体系审核工作。3.管理与质量相关的各部门文件资料及落实方案。4.考核各部门质量控制方案的落实实施。5.制定品管部工作计划，落实质量管理工作任务。6.配合公司完成管理培训任务。邱卫国7.编写制定与质量管理相关的规范性文件。8.组织落实对各部门质量考核工作。9.组织对部门检验员进行技能、工作规范培训，并进行培训效果的考核。10.完成上级安排的其它任务。21.主持生产现场产品检验工作，安排检验员的工作任务及日程安排；对下属人员，物资进行有效管理。2.随时对检验员的工作进行督导，接受生产部质量反馈并及时处理。3.供应商管理；负责对供应商产品的质量监控，质量问题处理督导，落实供应商质量问题处理方案。4.负责对公司产品实现过程中与质量相关的文件、资料、记录的管理品管部长杜剑飞5.负责对质量问题产生的损失核定并做出处理。6.负责按照生产需要对产品检验进行有效排程与合理安排，检验员工作程序遵照“轻重、缓急”的原则以“急”为先，以“重”为严。7.负责对公司检验设备的管理与维护。8.负责对生产部门一次交检合格率的考核；负责对检验员漏检率的考核。完成上级安排的其他工作任务。1.负责对生产现场所辖产品的“巡检、专检”2.负责对外协产品和采购物料的检验。3.负责对生产过程质量问题的反馈、汇报、沟通。4.负责对应急产品即时处理。5.负责对生产现场的质量控制记录和检验项目的签字确认。6.随时工作在生产现场，随时发现问题及接受处理反馈。7.负责对质量问题的纠正措施进行追踪，杜绝重复问题的发生。8.完成上级安排的其它工作任务。3检验主管
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4.201*年质量目标：
1〉.公司质量目标：产品一次交检合格率≥客户投诉率≤焊接件一次交检合格率≥客户满意率≥90%外协合格率≥准时交货率≥91%2〉.品管部质量分目标：监视和测量的监制率≥98%处理顾客反馈及时率≥98%监视和测量设备管理达到率99%3〉.品质管理目标:检验漏检率≤5%任务完成率≥99%检验及时率≥96%人员出勤率≥98%部门投诉率≤5%部门人员培训率≥100%5.具体工作计划内容：
1〉根据制定出来的质量指标，结合201*年度《质量考核办法》的实施情况，对201*年度《质量考核办法》进行修订，并从201*年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）
2〉完善IQC的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对IPQC及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题“重大质量事故现场分析会”
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的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○
5事情得不到整改不放过。○
6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。
9〉为达成客户满意目标，201*年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好201*年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
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12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对TLC认证体系进行完善，严格按照TLC标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。
13〉积极做好ISO9001：201*版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。
报告人：邱卫国
201*-1-6
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