提升工 见习总结 (4)
浅谈提升机系统及现场情况
人生如梦，岁月如梭，一转眼六个月过去了，半年的见习工作已经接近尾声，回头细数已经工作半年了，这是一种成长，期间有苦有乐，但更多的或许应该是一种在这个特殊环境中收获的喜悦。对于201*年毕业的大学生来讲，来到杏山铁矿，对矿山环境从不了解到熟知，对本职工作从岗位学习到独立定岗。杏山铁矿使我领略了什么是正规的大型地采铁矿。在杏山虽然对提升系统有了深入的认识，但对地下采矿我没见到过完整的系统的具体过程。在实习的时间里我对整个提升系统更是了解的越来越深，对于提升系统有了比较直观的理解，并积累的大量宝贵的工作经验，以及对提升系统里的卷扬工和信号工的工作的熟悉，这些就是我以后的工作任务，所以我很努力的去学习加强自身的操作知识的和技能。
关键字：提升机操作卷扬矿井一、概述
首钢矿业公司杏山铁矿于201*年7月10日正式成立，201*年1月19日－20日国家环保总局在迁安市组织专家对《杏山采区露天转地下开采工程环评报告书》进行了评审，并基本通过了专家组的审查。2月15日，通过审查。201*年，杏山铁矿经营生产完成好水平，在露天开采接近闭坑，采场狭窄、大面积塌方等困难条件下，累计供矿21.13万吨，完成计划的120.7%。杏山铁矿地下工程建设较好地完成公司确定的节点计划。工业场地挖方21万吨，副井掘进完成了十个水平至-480米。
提升系统是矿山生产的重要环节，是联系地面和井下的咽喉要道。提升系统担负着提升全矿的矿石、矸石、材料、设备及人员的重要工作，在矿井生产中有特别重要的地位，其运转的安全性、可靠性、经济性不仅影响整个矿山的生产，而且还涉及人员的生命安全。二、副井提升机的构造
副井提升系统主要有副井提升机、电动机、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及卸载附属设备等组成。
副井卷扬机房内的提升机是单绳缠绕提升机中的双滚筒提升机，其动力部分由电动机、减速器、主轴装置、制动装置、深度指示器、电控系统和操作台等组成。工作原理是：滚筒之一与主轴连接称为固定滚筒，另一滚筒则滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接称之为游动滚筒。打开离合器时两个滚筒可相对转动，调节两个罐笼在井筒中的相对位置，便于双滚筒多水平提升。
单绳缠绕式提升机还有一些缺点：（1）由于是单绳，所以在运行过程中如果出现急停（一级制动），如果在重载的情况下有可能会出现钢丝绳被拉断的可能（可能性很小但不排除）。（2）由于是缠绕，假如是双罐笼井或者是箕斗罐笼混合井，那么在拉不同的负载的时候绳子会伸长或缩短，所以要经常调绳。三、副井提升机的组成及分类
副井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
矿井提升机根据工作原理不同，分为缠绕式提升机和摩擦式提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升钢丝绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升钢丝绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接配重。目前，我国矿山使用的提升机主要有KJ系列、JK系列、JKM系列和JKMD系列。JK系列提升机为单绳缠绕式提升机，JKM系列提升机为塔式多绳摩擦式提升机，JKMD系列为落地式摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机按布置方式分为塔式和落地式两种。塔式布置紧凑，可省去天轮，全部载荷垂直向下，井塔稳定性好，钢丝绳不裸露在风雪之中。缺点是井塔造价较高，施工周期长，抗震能力不如落地式。塔式系统可以设导向轮，其目的是为了保证两提升容器的中心距，同时导向轮可增加围包角，继而增加钢丝绳和滚筒的摩擦力，但同时又增加了钢丝绳的方向弯曲。因多根钢丝绳不易在同一时间断裂，故多绳摩擦式提升机较为安全。四、副井提升机的操作方法
（1）提人或提物时：
把“操作方式转换”开关拧到“自动”的位置，如果信号房发出的是“下放”信号，卷扬工就按“按钮开车下放”开车。如果信号房发出的是“提升”信号，卷扬机工就按“按钮开车提升”按钮。
（2）对罐时：
把“操作方式转换”开关拧到“自动”的位置，如果信号房发的信号是“慢下”卷扬工则一直按着“点动开车下放”按钮，当指示台上的“慢下”灯灭了，卷扬工才能把手松开。如果是“慢上”，则卷扬工一直按着“点动开车提升按钮”。直到“慢上”灯灭才能把手松开，对罐时目前最高速度是5m。
（3）特运时：
把“操作方式转换”开关拧到“手动”的位置，以2m/s的速度动车，打开工作闸，如果去-180就把主令手柄拉到下面，到位就会自动停车。然后把手柄复位，如果还要去-330就还把手柄拉到下面，继续下放，停车后复位。如果要到井口就把手柄拉到上面，停车后把手柄复位。
（4）检修（验绳）时：
检修时最高速度是0.5m,通过工作方式转换开关选择检修（验绳）方式，并通过和井口信号联系让其将工作方式也打到检修（验绳）方式，其他操作方法和手动方式相同。
（5）过卷后的正确操作方法：
过卷后只能按过卷方向的反向运行，若井口（或井底）过卷，则安全回路断开，将右操作箱上的“过卷转换开关”拨到井口（或井底）过卷复位的位置，按“安全复位”按钮接通安全回路，然后按正常方式（点动）开车，当离开过卷位置并停车后，将“过卷转换开关”拨至正常位置，保证下次能够正常运行。
（6）故障开车的条件，操作方法及注意事项：
故障开车条件：当PLC出现故障时，可以通过这种方式应急运行：1）在各手柄处于零位的情况下，依据开车方向将右操作箱体上的
故障开车转换开关拨至相应的位置。2）通过“安全复位”按钮接通安全回路。3）启动变流器。
4）依据开车方向，向后拉主令或向前推主令手柄，同时推开制动
手柄，调节可调闸电流，使变流器正常出力开车。5）需停车时，将制动手柄和主令手柄拉回零位，抱闸停车。6）完成提升任务后，将故障开车转换开关置于（中间）正常位置，
断开安全回路，停变流器，检查并排除故障。故障开车时应注意：
1）采用故障开车时，系统只具备基本开车功能，无自动判向，自
动减速，自动停车等功能。
2）开车时应先拉主令等电流上来后再推开制动手柄，停车时应先
收回主令后收回制动手柄，抱闸停车。3）停车后不可随意松开制动手柄，以免造成溜车。4）本运行方式不可长期运行。五、提升机卷扬现场操作情况
（1）、为确保主副井生产实现顺利转换，副井提升系统正常运转，为保证提升机运行时人员、设备的安全、稳定，结合目前副井的实际现状以及副井人员状况，特制定副井提升系统临时运行安全措施，副井提升机操作必须1人操作1人监护，每班必须有2名有证职工进行提升机操作；
（2）、副井各水平提升机工必须持证上岗，无证不能操作提升机工严格按照信号工所发信号进行操作，对信号不清楚、不明确的要立刻与井口信号工取得联系，确认无误后方可动车；无信号时，禁止动车；
(3)、提升机运行期间，提升操作工与井口信号工及监护人员均不得接打手机、看书报等其他分散注意力的相关活动；操作台上任何按钮和转换开关不得随意拨动；所有提升机操作工在每班接班后，对副井运行安全装置进行试验，试验无误后方可进行操作，同时做好各项相关记录。
（4）、提升作业区结合矿部生产、工程建设实际，深入开展岗位技能培训工作；同时，作业区领导及职能人员保持24小时不断人，轮流值班，通过实际操作实习，提升机工已能够达到独立上岗作业条件，不仅提高了职工的技能水平，也为我矿提升设备安全稳定运行创作条件。六、总结
通过这半年来的实习历程，使我对提升机系统及液压站原理与电机等有一定的感性和理性认识，打好了定岗以后的扎实基础，同时实习是我获得了设备的实际生产知识和技能的操作，培养了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力，最主要的是培养了我与其他同事团队合作共同探讨共同进步的精神，很有意义。对于一名机电一体化专业毕业的大学生，这个工种是对我来说是理论与实操结合的学习，不仅让我接触到了实际的东西，更让我坚定了继续学习的决心，增强了我实践应用引导理论学习的意识，培养了我动手操作设备的意识和能力！
提升系统是一个矿山的咽喉，为保证副井提升机做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和清除事故隐患。为保障杏山铁矿安全生产、促进和谐发展，振兴杏山铁矿的工业经济，共同为社会创造价值。
201*年1月12号
扩展阅读：提升工 见习总结 (3)
副井提升机工实习总结
时间如白驹过隙，六个月的实习阶段马上就要结束了，我也成功地从学生转型成一名具有高度责任感和工作热情的工人。回顾这六个月的实习生活，我感慨颇多。在这六个月中，我不仅熟练地掌握了提升机操作的基本方法，同时也逐步认识到本身工作岗位的重要性，当初的迷惘与困惑早已一扫而光。现将实习工作总结如下：
六个月以来，我们的实习主要分为两大部分：第一部分为安全教育部分；第二部分是提升机岗位操作实习。201*年8月，我们来到了首钢矿业公司，首先进行必不可少的安全教育。负责培训的人员为我们初步讲解了杏山铁矿的基本情况，更重要的是强调了安全对于生产的重要意义与作用。安全是生产的前提，生产必须保证安全。这让我们在第一时间就把安全的概念牢牢印入脑海，提高了安全意识。劳动纪律的培训，让我们了解到单位的各项规章制度，也初步对单位的严明纪律有了一定认识，知道自己在工作中必须严格遵守各项规章制度，才能更好地完成各项生产任务。
第二大部分，也是极其重要的环节，就是提升机岗位操作实习。学会操作，首先要对提升机的结构及工作原理有一定的认识。作业区也安排专人对我们进行了培训，让我们了解提升机的基本结构。
杏山铁矿副井提升机的规格：JKM-2.86(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机。
一．设备的极限参数
副井罐笼一次提升废石最大载重3290kg副井罐笼一次提升粉矿最大载重3600kg副井罐笼每次乘坐人数最大值为80人
最大提升速度：提升人员时8ms；提升物料时10ms；提升高度612m；加速度0.7s
电机运行电流不超额定值1735A各部轴承温度不超65℃
各部电机、轴承座振动不超过0.08mm
二．副井提升机设备机械部分
提升容器：2m3矿车双层单车多绳罐笼配平衡锤型式：钢丝绳罐道，双侧进出车
罐笼自重：14500kg（包括首、尾绳悬挂装置及配重）平衡锤自重：2201*（包括首、尾绳悬挂装置）
承载容器：2m3矿车，900mm轨距，自重2100kg，岩石松散体重1960kg/m提升内容：人员、材料、岩石、主井撒矿、设备等
提升机的操作原理及保护系统对于操车及乘坐人员、运送物料等也具有重大意义，也是我们必须掌握的基本知识。
三．安全回路控制原理
安全回路闭合是提升机运行必要条件，只有当安全回路中所有触点都正常闭合后，方允许开车。安全回路采用余结构设计，一条是硬件安全回路，另一条是S7-300PLC软件安全回路。任何溢出安全回路测到故障，提升机均实现安全制动。发生重故障时，电控具有对故障种类记忆功能。排除故障后，用复位按钮复位。
1.主令控制器手柄零位联锁触点SA3.0：当主令手柄处于中间零位时，主
令零位继电器允许安全回路接通。当安全回路断电后，主令手柄必须回到零位，安全回路才允许接通。
2.工作闸制动手柄联锁限位开关SA2.0：当工作闸手柄在全抱闸位置时，
闸手柄零位继电器吸合，允许安全回路接通。
3.测速断线保护：主测速机和编码器分别测出提升机的速度并保护一直，
主测速机或编码器有你一个损坏或断线时，他们测出的速度差就很大，从而报故障、安全保护。
4.安全开关柜保护：当高压开关柜合闸时，其辅助触点闭合，使安全回路
通电。当由于短路、过负荷、欠压、失压、司机手动紧急停车等原因而掉电时，断开安全回路，实现安全保护。
5.制动油压高保护：液压站制动油压超过要求时，电接点压力表上触点闭
合，输入PLC的输入端口，PLC判断后断开安全回路，实现安全保护。6.错向保护：当提升机运行方向与预选的方向不同时，PLC判断后实现安
全保护。
7.等速超速：当提升机运行速度超过最大速度的15％时，PLC判断后断开
安全回路。
8.定点过速保护：当提升容器接近井口或井底某一定点时，若运行速度超
过了2.2ms时，安全回路断开。
9.过卷开关：过卷开关分别安装在深度指示器和井架上，当提升容器超过
正常停车位0.5米时，相应的过卷开关动作，安全回路断开。10.过卷复位开关：当提升容器过卷后，若需继续开车，应根据容器的过卷
方向选择相应的过卷复位开关位置，安全回路方能接通，提升机只通通向过卷的反方向开车。待过卷故障接触后，将过卷复位开关重新扳向工作位置。
11.深度指示器断轴保护：当深度指示器出出现断轴后，PLC检测后进行安全保护。
12.调绳联锁：提升机需调绳时，将工作调绳选择开关打到调绳位置，将
调绳联锁开关闭合，游动滚筒可靠抱闸，且调绳离合器处于合或开位置时，安全回路接通，否则安全回路断开。
13.闸间隙保护：若闸间隙过大，超出允许值时，断开安全回路。14.电气运动故障保护：当直流传动装置报故障不能正常运行时，断开安全
回路。
15.快开联锁保护：当电机的电枢回路由于过负荷或短路发生电流时，直流
快开跳闸，断开安全回路。
16.尾绳扭结保护：当提升机运行中，发生尾绳扭结时，断开安全回路。17.操作台急停保护：当发生紧急情况时，司机可以按下操作台上的急停按
钮，断开安全回路。
18.离心开关保护：当提升机运行速度超过最大速度的15%以上时，离心开
关动作，断开安全回路。
19.主从PLC安全保护断电器：主从PLC安全保护断电器包含了提升机全部
的安全保护，无论提升机发生任何一个安全保护，该继电器都会失电，使安全回路断开。
四、设备开停机
1.开车前检查：确认现场无障碍；确认润滑良好、电机冷却风路通畅、盘形闸灵敏可靠；检查各仪表正常；传动系统正常。2.设备开机
1）合高压电源合低压电源启动变流装置启动快开启动主电机风机启动液压站待信号选择开车方式选择提升类别
2）观察操作台上仪表读数在正常范围3）提升机各部电机运转声音正常
3.设备停机：罐笼以爬行速度到达正常终点停车位置时，立即施闸，将速度控制手柄回到零位，按启动顺序反向操作，拉下开关即停车。五．操车方法1.手动开车方法
1）将可调闸给定手把拉至零位，一句提升方向向前推或后拉速度给定手把，
待建立了适当的启动力矩后，液压站油压建立，制动闸打开，提升机启动，速度给定手把按给定速度运行。
2）到减速点时，待减速铃响，减速指示灯亮，调节速度给定手把使提升机开始减速直至爬行速度，到停车位置停车。
3）停车后，司机将速度给定手把和制动手把拉到零位，等待下次开车。此
方式下司机可随时按停车按钮，提升机自动减速后至较低速度自动停车。
2.半自动开车操作方法
1）先将速度给定手把和可调闸给定手把放在最小位置，用操作台正向开车或
反向开车按钮确认开车方向。
2）当主电机建立适当的启动力矩后，制动闸敞开，提升机开始加速。此方式
下司机可随时按停车按钮，提升机自动减速后至较低速度自动停车。3.故障开车操作方法在选
操作工通过故障开车方向开关和可调闸松闸开关使提升机运行，提升机以固定较低速度运行。此方式不需开车信号，不需选择开车方向，提升机不会自动停车。4.技术操作注意事项
1）系统如有紧急情况，司机可在操作台按急停开关，对提升机实施紧急制动。2）运行过程中，严禁改变操作方式选择开关。
六．PLC简介
1.PLC定义
可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而
设计。2.PLC的特点：
1)通用性强，灵活性好，接线简单。2)功能强，功能的扩展能力强。3)可靠性强，抗干扰能力强。4)定时准确，定时范围宽。
七.副井提升机安全规程
安全规程是每名提升机工必须牢固掌握并认真落实的一项规定，是保证安全
生产及提升机工自身安全的重要规定，对于生产具有重要意义。
1.提升机工必须持证上岗，穿戴好劳动保护用品。操作时必须一人操作，一人监护，严禁单岗作业。
2.开车前检查各安全装置及设施是否安全可靠，严禁提升机在故障状态下运行。3.提升机停止工作2小时以上，必须经过一次不装载提升试验后方可正式升降人员。
4.提升机工要严格按照信号工的信号操作，严禁无信号动车。5.信号不清严禁操作。
6.开车后应仔细观察减速点是否工作正常，停车位置是否正常。7.运行时，禁止突然改变运行方向，必要时必须先停止然后再换向。8.设备运转中，严禁触摸转动部位，禁止湿手操作或用水冲刷电气设备。9.禁止私自乱动机电设备，电气故障找电工处理，并及时向车间点检汇报。
八.开车前准备类按钮
1.高压合闸：此按钮控制高压配电室内1#进线柜或者2#进线柜合闸，为整个
提升系统提供电源。此按钮是提升机允许的最基本条件，合闸查看高压电压表指针是否是6KV。
2.高压分闸：与高压合闸相反，但不需要经常关闭，只有在大型检修、积极故
障等特殊情况下再按下此开关。
3.快开合闸：此按钮是控制直流快开的闭合，直流快开是整流装置与电机之间的控制关断的装置，只有直流快开闭合后，电机电源回路才能接通，电机才可以正常运行。
4.快开分闸：与快开合闸相反，但不需要经常关闭，只有在大型检修、积极故障等特殊情况下再按下此开关。
5.主风机启动：此按钮控制冷风机的启动，是开车的必要条件。此按钮作用是为风机冷却降温，防止电机超温造成停机。
6.主风机停止：与主风机启动相反，提升机运行完毕，暂时不在开车时，按下此按钮关闭冷风机。
7.液压站启动：液压站是为提升机提供可靠制动，启动液压站也是提升机开车的一个必要条件。
8.液压站停止：与液压站启动相反，提升机运行完毕，暂时不在开车时，按下此按钮关闭液压站。
9.装置启动：此按钮控制启动整流装置，是开车的必要条件，为提升机电机提供动力电源-660V。
10.装置停止：与装置启动相反，提升机运行完毕，暂时不在开车时，按下此按钮关闭整流装置。
11.集中启动：按下此按钮，自动同时启动主风机，液压站。
12.集中停止：与集中启动相反，注意按下此按钮时，必须先要关闭装置（按下装置停止、装置风机按钮）。
六个月的实习工作充实并且意义重大。在此期间，我们不仅熟练掌握了提升机的基本结构和工作原理，以及提升机的操作方法，而且完成了重要的角色转换工作。我意识到自身工作岗位的重要性，它担负着副井人员、物料的整体运输任务，对安全有着极高的要求，这就要求我们提高责任意识，努力熟练操车方法，保证人员及设备安全。六个月的实习，也让我增长了社会经验，对矿山的工作有了更深一步的了解，也更加愿意投身到矿上的事业中去。相信，在矿业公司的大力支持和帮助下，在全体杏山人的共同努力下，杏山铁矿必定成为矿业公司的支柱单位。而我们，这些新鲜血液的注入，也会使杏山更加具有生命力，明天也会更加辉煌！
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