机器制芯工序作业指导书(铸造)
锦州瑞龙集团实业有限公司
产品型号零部件图号编号产品名称正极接线端子零部件名称名称作业要求正极接线端子台位名称设备或工具切割锯锉刀数控车床钻床钻床数控车间工序正极接线端子工序指导书第1页44-06-08-2共1页量具游标卡尺千分尺，游标卡尺螺纹环规，螺纹塞规作业顺序123456下料震动去毛刺数控车钻孔倒角检验作业时间保证毛坯长度尺寸31±0.5；切割面光整。将多余的毛刺去掉保证装夹。保证所加工的各尺寸合格。φ18；M16×1;M10;4±0.2。完成两处φ6.5的孔及位置尺寸。倒角C0.5各尺寸及外观检验合格游标卡尺图1工件不得有尺寸、形状缺陷图2编制日期校对日期李军201*-10-10会签日期标准化日期审核日期批准日期
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铸造车间造型工序作业指导书
一、目的
加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。
二、适用范围
本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。生产的质量控制。三、生产的准备
1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。
2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。
3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。
4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。
①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。
6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。四、造型制芯
1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。
2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。
3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。
4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。
6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。
7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。
8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。
9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。
10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部分完好，可用粘结膏粘结，修补和粘结部分应保证质量、否子，砂型和砂芯报废。
11、砂型、砂芯清扫干净后刷涂料，刷涂料应均匀平滑，不应有堆积和流挂，应保证一定的图层厚度（铸铁件0.2-0.5mm，铸钢件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后应立即点火引燃。12、对于有追溯性要求的铸件，带班长负责更换铸件日期铸字，包组技术组长负责球铁试块铸字的更换。五、合箱
1、合箱前下型应放平，最好能放在有狮子通气道的松砂地面上。
2、下芯前应将砂型、砂芯清扫干净，未经检验的砂型、砂芯不能使用。3、合箱时，砂型砂芯如有回潮，则应用喷灯表面烘烤，回潮严重者应报废。
4、下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用专用下芯卡板检验。形状负责及重要件合箱前应验箱验
5、合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖好。使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的通气道。合箱完毕应安放填写清楚的“合箱浇注标识卡”。
6、合箱后24小时内应浇注，最多不能超过48小时，超过停放时间的型芯应开箱重新表面烘干和检查。
7、重点铸件的生产应按专门的作业指导书组织生产，以上内容可供参考。六、生产总结
1、对于重点铸件的生产，技术组负责召开技术人员、班组长、操作者参加的生产技术准备会，并制定作业指导书。
2、对于生产批量废品的铸件，技术组负责运用统计技术，分析生产缺陷的原因并定制纠正措施，班组负责实施，技术组要跟踪改进情况，并编制作业指导书。
3、技术组编制的铸件生产作业指导书，经验证后归入车间技术档案中保存。以上工作有车间包组技术员负责，技术组长负责检查。
铸件车间201*年9月11日
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