技术创新与科技市场上半年工作总结
技术创新与科技市场上半年工作总结
冯营电力公司是一个年轻的企业,面对日趋激烈的市场竞争，我们
一直坚持走以人为本、科技带动、促进发展的路子，增强了企业的竞争力和自身实力，取得了良好的经营业绩，得到了快速发展，为了满足日新月异的科技发展，企业的生存必须要与技术创新相结合才能更好的适应自身的发展壮大。
企业之争实际是科技之争，而科技之争的根本目的是服务于工作。今年上半年以来的技术创新有了很大的开展和进步，在这之前过去一段较长的时间里，我们虽然注重人员宣传、人才使用，但由于员工认识不到位，员工固有的观念是不适应企业发展需求的，带来的是工作单一、长期一贯制，没有时间和技术实力去搞开发、搞创新的机会，工作开展徘徊不前。为彻底解决这一问题，为推动技术创新与科技市场管理工作的深入开展，营造“尊重知识、尊重人才、尊重创造、尊重劳动”的良好氛围，进一步激发员工自主创新的潜力，树立员工技术创新的意识，加大技术创新与科技市场管理力度，围绕节能减排、降低消耗及安全生产等方面开展工作，调动员工创造能力，实现全员技术创新局面，提高管理水平，提高经济效益，抓好员工素质的提高，决定实施技术创新与科技市场这一制度。在实施过程中，我们把提高员工素质做为一项重要工作去抓，为提高员工队伍的专业知识水平，我们每月要分批次对职工进行技术培训，组织讲课的都是技术员和技师，他们具有丰富的理论知识，可以很好的去概括工作中一些繁琐的内容。在这半年中，一月份我们培训了耐压式称重给煤机的主要性能与应用；二月份我们培训了给煤机安装和使用注意事项；三月份我们培训了给煤机的技术参数在运行中的作用；四月份我们培训了给煤机各部分备件的详细内容，五月份我们学习了焦冯电技字【201*】33号文；六月份我们学习了技术创新与科技市场与实际工作结合的办法，与此同时我们也积极鼓励员工参加对口各类自学培训。为了使技术人才更好的发挥作用，就要为他们创造好的条件，关键是要为他们营造一种好的氛围，让他们有一个施展才华的舞台。今年上半年我们申报并完成的技术创新项目有24项，项目遍及电汽、锅炉、燃运三大部门，为设备的改进、系统的增强都做出了积极的贡献，到目前为止，实际投入运行中的这24项都取得了良好的效果，为发挥广大员工的积极性，对作出突出贡献的工程技术人员在奖金分配上给予倾斜，这也为今后技术创新与科技市场工作更好的开展开了好头。
通过这半年工作的开展，我们深刻认识到技术创新与科技市场关系到公司长远发展的重要性和紧迫性，在发展的路上，技术创新与科技市场的落实实施起到至关重要的作用，为此只有坚持不懈才能更好的将技术创新与科技市场的工作继续开展下去。
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检修车间201*年科技市场总结分析
201*年是收获的一年，也是面对日趋激烈的市场竞争，使我们倍感压力的一年，这一年我们一直坚持走以人为本、科技带动、促进发展的路子，增强了员工自身的竞争力和自身实力，取得了良好的实践效果，为了满足日新月异的科技发展，企业的生存必须要与技术创新相结合才能更好的适应自身的发展壮大，如何整合科技优势，进行技术创新，开发人力资源，真正发挥“科技是第一生产力”的效果，是科技型企业必须面对的问题。
通过201*年一年以来的技术创新与科技市场工作的开展和检修车间广大员工们的积极参与，共完成了38项技术创新项目。这38个项目遍及电汽、锅炉、燃运三个专业。其中机修班申报并完成的有19项，分别为:1、2#机高加增加拆卸内密封装：增加的密封装可以提高工作效率，提升安全系数；2、3A皮带滚筒保护装设计：3A皮带滚筒上方装有除铁器，磁性传到滚筒轴上，滚筒在运行转动时吸入大量的铁屑，铁屑进入滚筒盖中，将骨架密封圈磨坏，造成滚筒轴大量的漏油，最终导致轴承磨坏，导致整个滚筒报废，为了解决这一问题，对滚筒小盖进行了改造，并在小盖上再加一套密封装，减少设备故障，延长设备有效作业率；3、4#冷渣器改变调整前后窜方法：永久性解决冷渣器前后窜轴问题，保证冷渣器的正常运行；4、4#冷渣器进水管和旋转接头固定：4#冷渣器进水管和旋转接头经常出现漏水现象，为了防止这种情况再次发生，必须控制冷渣器的旋转接头随管道的转动而转动，以此来阻止金属软管的磨损，根据实地情况，采用钢板加固和延伸制作防旋转杆，较好的固定住了旋转接头不再随管道旋转，通过改造后的进水管和旋转接头很少出现漏水情况，有效地延长了金属软管的使用的寿命，节省了材料费的开支；5、冷渣器小道口加设排渣法兰：由于冷渣器的水垢和杂质经常导致冷渣器超温，为了提高冷渣器的冷却质量，需对冷渣器进行改造，将冷渣器外壳割开检查内水道，并在内水道口部位的外壳加装法兰盘，再用金属压板压封，清洗时打开法兰盖板即可直接用水冲洗，有效提高冲洗、酸洗冷渣器工作效率；6、南环破碎机技改：由于南破碎机轴口间隙过大，正压把灰尘吹到两边的轴承架里，长时间轴承与灰尘等杂物相互摩擦造成轴承过热不能正常运行，给生产带来了隐患，通过研究制定了一个方案：制作加装两个φ290mm×φ140mm的挡圆，把灰尘分解到挡圆以外，迫使灰尘进不到轴承里面，从而使轴承能正常运行；7、抓煤机防脱绳改造：抓煤机闭合钢丝绳经常脱落，也因此造成钢丝绳磨损严重，同时也需要更换，非常影响抓煤机的正常运行，为此决定进行改造，在原来抓煤机上下轮之间加装隔断装，让钢丝绳在正常运行区域内运行，避免滑出轨道，改造后的效果非常好；8、空压机冷油器疏通工具设计加工：空压机冷凝器经常出现铜管堵塞严重，十分影响换热效果和正常生产，以前的方法是用盘圆通或酸泡等方法进行疏通，效率太低，经过认真思考研究，决定进行改造疏通工具，就是将冲击钻头分开为两节，中间部分加长，来达到一次直接疏通的目的，通过改造后的电动工具使工作效率提高了几十倍（原来五天现在半天），并且达到良好的冷却效果，既省时又省力，也为电除尘的正常运行提供了保障，检修时间与运行时间成反比，提高效率等于增加生产收入；9、煤泥泵房预搅拌密封改造：将过去预搅拌箱体上使用的成型密封环包括滑架密封一起改造成填石墨填料的压盖压密封，较好的制止了预搅拌箱体漏煤泥现象的发生；10、电除尘二次气管改造：过去的二次气管是焊接管，不利于监测二次气压压力情况，也不方便疏通二次气管道堵塞的部位，为此，将过去的焊接管改为丝扣组合扣管路，方便检修工作，提高劳动效率；11、电除尘仓泵加装放水阀门：加装放水阀门的目的一是为了方便定时放水，二是可以检测流化板是否有磨损穿孔现象，通过加装放水阀门有效地降低了一次气的含水量，也为判断在检修过程中是否需要更换流化板提供了可靠地依据；12、电除尘气管管压测试工具：为了方便检查电除尘各气门及过气管道的工作压力情况，维护管路压力表的良好工作状况，设计改造了一套测压工具，一头是压力表，另一头是一个接箍，接箍分别可以接四分到一寸半的短接，这样也就可以测试从四分到一寸半的管子的压力，有了测压工具，可快速查找故障原因，为有针对性的检修提供依据，大大提高了工作效率；13、电除尘进料阀轴封改造：电除尘进料阀通过改造很好的改变了以前的漏灰频繁严重的现象，为电除尘的正常运行提供了保障，减少检修次数，延长运行时间;14、皮带长托辊更换活动吊架：以前更换皮带长托辊要用撬杠和钢管，费时费力而且不安全，而且一部出渣皮带有些地方人员还下不去，为了解决这一问题，设计加工了长托辊吊架，吊架是由钢架连接活动长托辊构成，使用时先将长托辊穿入皮带下部，然后钢架跨越皮带向下延伸长托辊直至连接，然后起吊长托辊，使皮带太高，让出长托辊更换距离，用长托辊吊架更换长托辊，一不伤害皮带，二是可以在一些特殊的工作环境下更换长托辊，并且保证了人身安全设备抢修，安全第一；15、旋转式起重架：原来的煤泥预处理搅拌机因厂家在设计时未考虑检修需要，给将来更换电机带来极大不便，为此结合现场实际，设计制作了一简易可旋转式起重架，其中固定装采用895mm无缝管，旋转部位采用765mm无缝管，横梁距电机约1米，满足更换时起吊需要。可大大降低检修时的劳动强度，减少检修耗时，增加安全性，为设备正常运转做出保障；16、澡堂蒸汽管道改造：我公司澡堂的蒸汽管道原来是沿着地面敷设，由于澡堂潮湿且积水多，导致蒸汽管道生锈、腐蚀严重，造成管道泄漏，经过现场调查，发现蒸汽管道腐蚀的主要原因是由于管道敷设路径问题，解决管道腐蚀、泄漏问题，需要改变管道敷设路径，把原来沿地面敷设的管道改为架空敷设，敷设管径100mm，总长约为15米，经过改造后，避免了蒸汽管道的腐蚀，解决了蒸汽管道漏水的问题，避免了蒸汽管道的腐蚀，解决了蒸汽管道漏水的问题；17、3#循环泵电机轴护套缝漏水密封改造：3#循环泵电机端护口套漏水，需对3#循环泵解体更换O型密封圈，预计工作量4人三个工作日，鉴于时间紧迫，决定将一个喉箍加装在两个护套缝中间，喉箍里面垫上胶皮以此迫使水漏不出来，以此达到循环泵的正常运行；18、捞渣机加装托链轮：我公司2#炉捞渣机经常掉链，严重影响锅炉的稳定运行，为此设计了一套拖链轮，将其于捞渣机链下面，托起捞渣机链，并使其在链轮槽内运动，不仅对捞渣机链起支撑作用，还不易掉链，很好的解决了捞渣机掉链等问题，大大减少了捞渣机的故障次数，保证了2#炉的安全运行，并且降低了捞渣机的检修费用，节省了检修工作时间；19、抓煤机提升架改造：我公司煤场抓煤机提升架由于存在一定的设计缺陷，在运行过程中出现开闭钢丝绳摩擦提升架的现象，钢丝绳磨损严重，严重影响了抓煤机的安全运行，经过研究加工了一个新的提升架，新提升架不仅良好的解决了钢丝绳磨损问题，而且整体增强了提升架的强度，减轻了提升钢丝绳的磨损，大大延长了钢丝绳的使用时间，以前每隔一个多月就要更换一次钢丝绳，现在一根钢丝绳能用半年左右，为公司节省了大量的材料费；电修班申报并完成的有7项，分别为：1、抓煤机小车电缆滑车改造：原滑车因为材料薄，特别是中间支撑部分，因为中间支撑部分要在使用过程中受力最多，但是因为自身最大受力负荷达不到工作环境要求，在使用过程中很容易变形，最终导致整体散架，为了解决问题，将原来中间支撑部分用4分镀锌管来取代，以此来增加受力的负荷强度，大大加强了整体承重的作用，经过长时间的使用证明这样的改造有明显效果，减少了滑车的故障，从而减少对小车电缆的损坏，对抓煤机的正常使用有了坚实的保障，并为锅炉上煤的稳定性提供了保障；2、搓合机与刮板机控制改造：将搓合机与2#刮板机控制按钮统一安装的1#刮板机、预搅拌的按钮处，方便运行人员操作，2#刮板机联锁1#刮板机，当上一级设备故障时，联锁下一级设备停止运行，这样的改造既方便运行人员操作，减少故障时煤泥堆积,在处理突发问题时缩短了操作时间既方便运行，又方便检修；3、电焊机焊把接线端子改造：车间的老式焊机接线端子经长时间使用已被电流烧坏，焊把线与焊机连接一直都是不太可靠，现将新式焊机上的焊把线接线端子装在老式焊机上，这样的改造，对电焊工使用焊机起到积极作用，减少焊把端子的发热量，避免烧坏端子，促进了安全生产；4、1#低加输水变频改造：1#低加疏水泵因水量变化比较大，气蚀现象比较严重，对泵的损害比较大，严重影响机组的热经济型，采用变频改造可以对疏水的处理更灵活，对疏水水位控制手段更丰富，通过变频改造后，对疏水的处理更灵活，对疏水水位控制手段更丰富。1#低加疏水泵运行也更稳定，大大减小了对泵的冲击损害，电流也由原来的将近30A降到现在的15A左右，每天节约厂用电约136.8kW〃h；5、硫化机接线改造：公司的硫化机原来的设计电源接点与电阻丝距离过近，这样在接通硫化机使用时，由于电阻丝的发热过大，极易把电源线烧坏，造成了很大的隐患，通过研究决定将硫化机的接线进行改造，使用中不再拉长电阻丝，而是在电阻丝两端接两个螺丝，螺丝上方设电源线接点，同时加厚胶木板，这样电阻丝不直接与电源线相接，中间留有很大的距离，这样就可以避免电源线受热而烧毁，通过改造后，大大降低了硫化机的电源线因电阻丝过热而引起的烧毁；6、#1低加疏水泵变频器散热改造：#1低加疏水泵的变频器位于高低压室380VI段配电间，该配电间由于负荷较大，设备发热等原因，室内温度较高。#1低加疏水泵厂家设计的是靠控制柜自然散热，实际安装的环境温度使散热效果不好，对变频器的运行非常不利，经过研究决定加装轴流散热风机，功率为30W，额定电压为380V，控制方式为与变频器共用一套电源装，这样的好处是只要变频器得电工作，轴流散热风机就同时启动，可及时将变频器及线路产生的热量散去，有效的降低了变频器控制柜内的温度，可以保证变频器的正常运行，同时避免了变频器因超温造成的烧坏现象，现变频器运行状况良好；7、燃运3A、3B、2A除铁器控制回路的改造：
3A、3B、2A除铁器原来装的是带式除铁器，在几年的运行过程中经常出现故障，造成除铁器不能正常运行，经过研究将重新安装三台RCDB系列电磁除铁器。原除铁器用的控制柜不能控制RCDB电磁除铁器，必须将控制柜进行重新改造安装。新装的控制柜与原控制柜的位也不一样，必须对除铁器的线路进行改造。原来的带式除铁器所需的是三相380V的电源，新除铁器的控制柜内装有可控整流模块，除铁器本身用的是直流电源。RCDB电磁除铁器的励磁功率为2.4KW，励磁电压为110V。经计算可知，除铁器交流电源的电流不大，可用原除铁器的电源，无需重设电源，只需将原控制柜的电源引至新控制柜即可。但新除铁器的直流电压较低，励磁功率2.4KW，对应的励磁电流较大，必须重新布线。对于直流来说P＝UI,I＝P/U＝2400W/110V＝21.82A，考虑一定的裕度，决定选用2×6平方毫米的铜芯励磁电缆。励磁电缆还按照原电缆的走向敷设，改造后，除铁器运行正常，由于控制柜的位以移动，燃运运行人员操作也非常方便。改造效果良好。热工班申报并完成的有12项，分别为：1、#2机均压箱执行器改造：#2机均压箱压力调整执行器为直行程YZ310执行器，管道蒸汽温度为310摄氏度，管道温度顺执行器支架传到执行器，使执行器内部电子元件受温度影响较大，经常损坏，造成均压箱压力无法调整。为此将执行器进行分体改造，把执行器的控制元件部分与执行器分体移到外边，重新连接执行器的传动部分，这种改造方式新颖，为解决了高温、高湿等环境下设备损坏频繁问题提供新思路；2、DCS操作员控制站改造：原设计本次维护费用：24万（工业计算机12台）+6万（工业显示器12台）=30万，本次改造维护费用：3.15万（商用计算机9台）+2.2万（液晶显示器11台）+0.8万（计算机柜、通信线缆等配件）=6.15万，原设计201*年至201*年5年维护费用4.8万，预计201*年至201*年维护费用0.5万，本次改造维护达到预期改造目的，运行情况良好；3、化水酸碱浓度仪的改造：消除信号输送过长产生的损失，消除信号产生涡流现象，并且防止了信号线过长被人误动，造成损坏，改造后效果明显，检测数据稳定；4、燃运六部煤质在线检测控制回路改造：通过改造后，使媒质检测系统能够投运，不仅可以为燃运的及时更换燃料的配比提供了条件，也为入炉煤的煤质提供了保障，从而为我厂的满发多供奠定了坚实的基础；5、燃运输煤皮带回路改造：通过改造后的回路一旦发生外部故障，不会将电源监视继电器烧毁，同样也不会影响PLC回路和输煤系统的瘫痪，给以后查找故障、设备安全运行提供了保障；6、炉床压料层测点管道改造：#1、2#炉床压料层测点长期以来一直堵塞，使得料层无法监视，经过现场多次试验最终找到了一个合适的改进方法，利用一段钢丝绳一头用电钻卡住，一头打毛，打毛那头伸进床压测量管内把测量管打磨光，每次停炉都经过这样处理后，至今使得测量管不再堵塞，保证床压料层测点指示正常，为锅炉的安全正常运行提供了保障；7、#2机滤油器差压发送器接线改造：通过改造后的接线保证了通讯信号的稳定，保证监视滤油器的安全运行；8、除渣间变频器表头改造：原除渣间6台冷渣器变频器，控制面板在柜子里操作，已经连续2次有人操作时碰触柜门接线导致触电，解决方法是加数据线将控制面板安装到柜门上，改造后可以很好的解决操作上触电的安全隐患；9、汽机均压箱压力变送器取样管路改进：公司#1，#2机均压箱压力指示值就地压力表显示与DCS显示不相符，就地表计显示为正值，而DCS却显示为负值，给运行人员提供不了正确的运行参数，易造成运行人员误判断，影响机组安全运行，经检查就地压力表和压力变送器也确定无异常状况，后经过多次观察分析，并结合现场表计实际运行状况，认真总结，判断出造成此状况是由于压力变送器取样管路安装不合理，取样管路内长期积水，造成均压箱压力指示不准确，故此决定将原有取样管路进行改造，将均压箱出口至变送器前管路改为斜向向上，以保持管路内无积水，经过对取样管路的安装位合理的改进后，有效的避免了取样管路内的积水现象，均压箱压力就地显示与DCS显示数据相符，为运行人员提供了正确的运行参数，为保证运行人员能准确可靠的调整均压箱压力和机组安全经济运行提供了有力的保障；10、燃运输煤皮带PLC保护完善：由于锅炉燃烧所需燃料多样化（矸，煤泥等）所需燃料配比不同，燃烧量大，皮带运输量大，运行时间长，保证皮带正常运行显得尤为重要。燃运输煤皮带1－6部由PLC程序控制，由于多方面原因如漏煤，落煤筒堵塞等现象的发生，或紧急情况状态下，运行值班人员在工作现场拉下拉绳开关，使PLC程序保护动作，皮带停止运行。燃运皮带上的拉绳开关作为皮带运行保护装，经常性使用，而PLC程序通过电脑屏幕显示却只有历史记录，没有保护正常和故障状态反馈显示。如果任一部皮带的拉绳开关没有复位到位，就会造成整个皮带运输系统无法启动，而检查处理故障过程繁锁，影响皮带正常运行，甚至可能造成事故的发生，为保证输煤皮带快速高效安全运行，在不改变原设计线路的基础上，在每条输煤皮带的拉绳开关保护上增加故障的反馈指示，彻底消除因保护动作排除故障时延误皮带启动运行时间,经完善后，避免了出现类似原因再通知其相关维修人员进行检查处理的过程，使运行人员能迅速判断问题，准确消除故障能力有了很大的提高，为输煤皮带启动节省时间保证输煤皮带安全运行提供了有力的保障；11、给煤机断链保护改造：改造前给煤机断链保护在运行中经常出现报警，有时甚至壳体还带电，当运行人员及时停运检查断链时发现清扫链正常，不仅给人身还是设备都带来了不安全的隐患，而且还严重影响了给煤机的正常运行。经过现场观察分析，是由于保护接线口距给煤机密封风风口较近，经长时间的吹动线路和壳体，还有机内的煤粒摩擦，造成线路的损伤所致。找出原因后把所有给煤机的断链保护装进行了改进，在给煤机的密封风进风口下端又开了个小孔进线，在给煤机内外又安装穿线管，由于内部线路很短，使线路不易损坏。又在断链监测探头增加了前后移动槽，便于在调整清扫链时可以准确改变探头位，而且增加了保护罩，这样更加完善了给煤机的断链保护，保障了给煤机的安全正常运行；12、锅炉料层风压取样改造：风压取样器安装在供风管道和风压测量仪表、风压变送器之间,主要有两个作用：1、防止空气中的杂质（颗粒、粉尘等）进入风压测量管道和仪表，避免造成测量通道阻塞，而进行防堵的作用；2、由于风压不稳定，造成仪表显示不稳，安装取样器以后，起到一定的阻尼作用，可改善测量效果。我公司原有炉膛料层风压采用老式风压取样装，经长时间使用，内部产生大量锈层，导致测量精度下降，经常堵塞，运行中无法清通，只有停炉处理，而且处理难度大。经过分析对比决定选用FYQ3型（旋流分离和多层过滤）风压取样器，为不锈钢材质，可避免大量锈层产生，而且接口处采用螺纹连接，可在锅炉运行中进行官道疏通作业，维护、维修难度低，安装使用后，测量精度达到预期效果，为锅炉掺烧煤泥、矸石提供可靠依据，维护方便。
通过这一年时间以来技术创新与科技市场工作的顺利开展，以及由此产生的现实效益与深远影响，使我们深刻认识到技术创新与科技市场这项工作密切关系到公司长远发展的重要性和紧迫性，也是我们深刻认识到公司在发展的路上能否走的长远、能否走得强大，技术创新与科技市场的实施和落实起到至关重要的作用，为此我们要坚持不懈的在公司的领导下，在广大工程技术人员和职工们的将技术创新与科技市场的工作继续开展下去，为冯营电力公司在201*年取得更好的成绩做出积极准备。
检修车间201*.12.23
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