造气A
造气考试试题A201*-11-3
一、填空题（每空1分共25分）
1.按下造气炉DCS紧急停车键，则上切阀门开，上烟阀门开。
2.为有利操作，明泉造气炉体夹套上和筒体空程上各有1、6个测温点。
3.水煤气制气所用的气化剂是空气和水蒸气。
4.煤气发生炉正常工况的料层自上而下分为自由空间、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰渣层。其中，灰渣层起到预热分布空气、保护炉箅等作用。
5.气化温度一般指煤气生产中，在发生炉内的氧化层中的温度，该温度高低对煤气成分、和煤气发生炉的生产能力等有较大影响
6.煤气炉气化层（氧化层+还原层）温度越高越有利于制气，但不能超过原料的灰熔点温度。7.根据以空气为气化剂的化学平衡看，还原温度越低，CO2还原吸热越少，但吹风阶段的目的是提高炉温，因此应采用提高气流速度的办法来减少CO2还原。
8.制气反应是吸热反应，以蒸汽为气化剂的主要目的是为了得到氢气和一氧化碳，因此必须提高炉温，并增加反应时间。
9.联合废热锅炉是回收煤气显热的设备，在此产生蒸汽供生产使用。
10.水煤气中O2应小于0.5%，否则对后工段运行及安全生产造成很大隐患。当下吹制气时，如果吹风阀漏，则氧含量超标。
11.二次上吹和停炉时炉底蒸汽吹净的目的是吹净炉底水煤气，防止炉底爆炸。
12.单炉停车，务必将微机运行至吹风阶段；突然停电停车时，如果微机运行正处吹风阶段，开车时要首先改作上吹阶段运行。
13.煤气发生炉停车后应开炉盖点火，待炉口冒火后开启蒸汽吸引。
14.判断造气夹套汽包、联合废锅汽包液位真假的方法：a.关闭气、液相阀，打开导淋阀，排净液位内的水；b.关闭导淋阀，打开气液相阀，液位回到原位为真液位，否则为假液位。当汽包为假液位（断水或缺水）时，应立即停炉处理，严禁加水。
15、煤气炉加负荷：增加吹凤百分比或延长吹风时间，炉温提高后增加适当的蒸汽用量维持炉温不变。
二、判断题(正确的打“√”，错误的打“X”，答案写在每题括号内每题1分共15分)
1.火层上移及下移，主要与排灰速度有关，在正常操作条件下，排灰速度较快时，由于排灰量增多，使火层上移，出炉煤气温度升高，严重时烧坏炉箅，排出灰中夹有灼热炭粒，灰中残炭量增加，使操作条件恶化。（X）
2.吹风时，吹风阀、吹风气阀、回收阀或烟囱阀、下行阀开启，上行阀关闭，当阀门出现打不开、不关或关不到位时，监测点检测阀门异常，系统报警自动停车。(X)
3.我公司水煤气制气流程与合成氨半水气煤制气流程有所不同，上吹制气不经过除尘器，主要是为了减少水煤气中的氮气。（√）
4.上行温度越高，则造气炉内气化层（还原层+氧化层）温度越高。（X）
5.以蒸汽为气化剂制半水煤气，当气化层温度升高时，水煤气中的CO和H2含量增加，而CH4
含量减少。（√）
6.发现碳层高，就一定要加快炉条机的转速。（X）7.提高入炉蒸汽压力，可以提高蒸汽分解率。（X）
8.循环时间的分配，随燃料的性质和工艺操作的具体要求不同而异。在燃料活性高、粒度均匀、染料层阻力比较小的条件下，要降低吹风速度。（X）
9.微机控制动系统设有安全连锁装置，在工作循环过程中若突然停电，通过连锁装置作用，
微机能相应停止工作，停在安全位置，以免发生设备和人身事故，起到安全生产作用。(√)10新建煤气发生炉，炉内砌砖含有较多水分，点炉开工前必须严格按制订的升温计划进行烘炉。否则，砌砖因温度急变而产生裂缝、断裂而影响正常生产。(√)
12.旋风除尘器是利用煤气在特制的旋风筒内作旋转运动产生离心力，使尘粒离开煤气流而下落。(√)
13.在间歇式制取水煤气的过程中，阀门的开关由微机控制的油压系统来完成，电磁阀分为电开式和电关式两种。（√）
14.操作中气化层温度主要根据炉上温度、炉下温度、煤气中二氧化碳含量及试火情况等进行判断。在一般情况下，气化层温度上升或厚度增加，二氧化碳含量减少；反之，二氧化碳含量则增加。（√）
15.造气炉气化层位置的状况，主要取决于炉条机的转速、空气用量。（X）
三、简答题（每题15分共30分）
1.水煤气中氧含量高的原因及处理方法是什么？
（1）、吹风阀、安全挡板阀关不严造成下吹时氧高；（2）、吹风时下行阀关不严，空气漏进；（3）、炉内温度低，氧在染料层燃烧不完全；（4）、染料层太薄或吹风强度大，造成吹翻或
形成空洞，空气燃烧不完全；
2煤气发生炉单炉临时停车点火如何操作？
（1）、接停车指令先将煤气炉炉上温度提至300℃（小粒煤280℃）；
（2）、将微机画面切换到单炉画面观察各界阶段情况，压力正常，待程序运行至吹风10秒时停机，煤气炉各阀处于安全停车位置；（3）、停炉条机
（4）、外面人员检查空气吸引阀的开启正常；
（5）、DCS界面打到单阀手动状态，手动点开上吹阀，操作室内、外联系好，在打开总蒸阀的同时开炉盖点火，待炉口冒火后，适当开空气吸引，室内操作关总蒸、上吹阀。（6）、经常检查保证炉内明火。
四、流程考题（30分）
1.按照以下格式叙述煤造气各阶段的工艺流程（回答自己实习位的流程）
a.吹风阶段：来自空气鼓风机的空气，从煤气发生炉底部进入炭层，燃烧生成吹风气，吹风气经旋风除尘器除尘后送三废混燃炉或者放空（三废炉异常时）。开：安全挡板阀，吹风阀，上切阀、上烟阀。关：上吹阀、上行阀、下吹阀、下行阀、煤总阀
（1）、甲醇
b.回收：开：安全挡板阀，吹风阀，合成氨1，合成氨2，
关：蒸总阀，上吹阀，下吹阀，上行阀，下行阀，上切阀，回收阀，上烟阀，煤
总阀，下烟阀
c.上吹前：开：蒸总阀，上吹阀，合成氨1，合成氨2，
关:安全挡板阀，吹风阀,下吹阀，上行阀，下行阀，上切阀，回收阀，上烟
阀，煤总阀，下烟阀
d.上吹后：开：蒸总阀，上吹阀，上行阀，煤总阀
关:安全挡板阀，吹风阀,下吹阀，下行阀，上切阀，回收阀，上烟阀，下烟
阀e.下吹：开：蒸总阀，下吹阀，下行阀，煤总阀
关:安全挡板阀，吹风阀,上吹阀，上行阀，上切阀，回收阀，上烟阀，下烟阀
f.二次上吹:开：蒸总阀，上吹阀，上行阀，煤总阀
关:安全挡板阀，吹风阀,下吹阀，下行阀，上切阀，回收阀，上烟阀，下
烟阀
g.吹净：开:安全挡板阀，吹风阀，合成氨1，合成氨2
关:蒸总阀，上吹阀，下吹阀，上行阀，下行阀，上切阀，回收阀，上烟阀，
煤总阀，下烟阀
合成氨流程：
回收：开:安全挡板阀，吹风阀,上行阀,煤总阀
关：蒸总阀，上吹阀，下吹阀，下行阀，回收阀，烟囱阀上吹：开:蒸总阀，上吹阀，上行阀,煤总阀
扩展阅读：造气
山西天脊潞安化工有限公司焦炉气制30万吨/年甲醇项目造气装置投标文件
山西天脊潞安化工有限公司焦炉气制30万吨/年甲醇项目
造气装置区土建和安装工程（安装不含防腐、保温工程）
一、施工组织设计
中国化学工程第十六建设公司二○○七年一月二十七日
中国化学工程第十六建设公司1山西天脊潞安化工有限公司焦炉气制30万吨/年甲醇项目造气装置投标文件
1、工程概况1.1工程简介：
1.1.1设计规模：30万吨/年甲醇。
1.1.2建设地点：山西省潞城市店上镇曹沟村。1.1.3造气装置建筑、安装工程范围
序号1234567工序名称造气厂房、设备基础供煤系统（A、B系列）除尘系统（A、B系列）废热回收系统（A、B系列）煤气洗涤冷却系统（A、B系列）灰渣收集系统（A、B系列）公用工程内容土建施工设备、管道安装（安装不含防腐保温工程）设备、管道安装（安装不含防腐保温工程）设备、管道安装（安装不含防腐保温工程）设备、管道安装（安装不含防腐保温工程）设备、管道安装（安装不含防腐保温工程）设备、管道安装（安装不含防腐保温工程）备注1.2工期：201*年7月1日～201*年5月31日，从现场具备施工条件开始，335个日历天。2.施工部署及施工方案2.1施工部署的原则
2.1.1列入公司直管重点工程，集结精良设备及优秀技术人员、管理人员和施工作业人员，充分体现公司人才、技术、装备优势，确保工期，创出“一流的工期、一流的质量、一流的管理、一流的信誉”。2.1.2严格按照基本建设程序及建设单位的要求办事，有计划地组织均衡交叉施工，以保证质量工期为核心，以节省建设投资和提高施工效益为目标，力争达到最佳施工组织的管理与实施。
2.1.3土建、设备、非标制作安装、管道、筑炉工程，各个专业本身要求集中力量，采用平行流水作业。同样，各工序、各房号也要集中力量采用平行流水作业，施工面尽量多，以便加快进度，确保工期和质量。
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2.1.4各专业之间要求交叉作业互相配合。土建为安装创造条件；设备为管道和电仪创造条件；管道要配合仪表施工,安装要保护土建已完工的设施，筑炉见缝插针，除烘炉外，基本不单独占用关键施工线路时间，施工时间。
2.1.5科学合理地安排施工程序，遵循先地下、后地上，先土建后安装,先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工作业区为主线的施工原则，合理安排施工生产任务，尽量保证施工的均衡性。
2.1.6全面实施“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预调校、预组装、预试压），减少现场工作量，缩短施工工期。
2.1.7施工突出重点，统揽全局，科学管理，精心施工。通过该工程施工，进一步提高企业管理水平。2.2、施工组织机构设置及责职2.2.1施工组织机构设置原则
a.为满足本工程施工的需要，我公司将迅速组建中国化学工程第十六建设公司山西潞城30万吨/年甲醇项目经理部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实行GB/T19002质量保证模式，创建优质工程。
b.项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（见项目经理部组织机构图），实施工程进度、质量、成本的有效控制。项目管理层设“五部一室”，
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即项目工程部、质安部、经营部、供应部、财务部和办公室。
项目施工经理
工质
程安
部部
土项目经理项目HSE经理项目总工程经营部供应部财务部办公室安装一队安装二队土建二队
建一队施工班组c.各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
d.项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中
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管理，统一指挥。项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。e.对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。2.2.2管理职责
项目经理部主要管理人员及各部门管理职责如下：2.2.2.1项目经理：
贯彻公司的质量方针，主持项目质量策划，制定项目质量目标
并确保实现；
负责项目部施工现场质量体系有效运行，并定期向管理者代表
汇报体系运行情况；
负责监督检查质量职责在项目的分配及落实情况；负责现场员工技术培训和劳务用工的安全教育；
对施工全过程实施规范而有效的控制，确保质量和进度，实现
安全生产和文明施工；
合理利用资源，科学组织施工，努力提高综合经济效益；负责工程施工合同的履行和管理；负责项目质量管理体系运行的改进；
负责对项目部各部门、各施工单位质量体系运行和施工质量结
果进行奖罚；
负责与顾客及相关方的沟通。2.2.2.2项目副经理：
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批准施工项目采购文件，对采购过程的实施效果负责；负责施工项目现场生产和服务的提供；
负责施工现场基础设施和工作环境的识别、提供与维护，负责
总平面图管理和安全文明施工；负责施工项目不合格品的控制；负责施工中与顾客的沟通；负责组织单位工程交付。2.2.2.3项目总工程师：
主持公司的质量管理体系在施工项目运行中的日常工作；参与施工项目质量策划，组织编制项目质量计划/施工组织设计
等技术文件；
负责施工项目的技术管理；
对产品的监视和测量、“监视和测量装置的控制”和质量记录的
控制的实施效果负责；
负责施工项目的数据分析，并利用分析结果确定质量改进措施；组织编制、审核交工技术文件；组织编写项目技术总结；
组织编写“工法”，推广“工法”，开展QC小组活动；负责处理安全质量方面的技术问题。2.2.2.4项目工程部：
参与项目质量策划，编制质量计划；组织施工准备，检查准备情况；
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确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编
目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施；
组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核
关键工序、特殊工序、施工作业指导书，大件吊装、运输方案；组织技术交底；
制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落
实，制定ABC（R）质量控制点；
选定施工机械并对施工机械进行验证认可；
确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内
容并组织实施；
制定项目安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督
促整改；
组织安全制度实施，每周召开安全例会；提出各种材料技术要求；
负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三
月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；
负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；负责“不合格品的控制”要求的实施，对不合格品提出处置措
施；
对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措
施，督促实施，防止再次发生；
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负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检
查施工日志、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防
护情况；
记录顾客抱怨及顾客要求，上报项目经理，组织纠正、预防或
处置，并将处理结果报项目经理及顾客；组织全面质量管理活动，开展QC质量小组活动；组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。2.2.2.5项目质量安全部：
参与项目质量、职业健康安全和环境策划；负责项目质量、职业健康安全和环境管理；负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；
制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送
检验信息；
确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并
进行认可、标识、建账；
建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；填写并保存检测结果；
负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；
对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力
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否决权；
监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；监督计量的准确性，抽查计量结果；填报质量统计报表，上报不合格品报告；
组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；组织分项、分部工程质量评定。2.2.2.6项目供应部：
参与项目质量策划；
负责编制产品采购计划；编制顾客提供产品的领用计划；负责材料的供方评价及优选，收集供方资质、产品质量证明等
证件，签定定货合同；
负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托
单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；收集、建账、保管采购产品的质量记录；
对采购产品及顾客提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要
材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；
对采购产品及顾客提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施
工队的产品进行贮存、防护交底和检查；
负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品
进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；
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对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械
的完好情况，并进行认可；
组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机
械运转记录与维护保养记录；
负责氧乙炔瓶的送检、认可，登记标识使用；
负责顾客提供材料及工程设备的检查、接收，妥善保存和防护
工程设备，保存工程设备资料。
2.2.2.7项目经营部：
参与项目质量策划；
负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调，
向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保合同的实施；负责编制各单位工程、分部工程的预结算；负责编制施工预算、制定项目成本；负责产值计划与统计，搞好项目核算；定期分析合同执行情况，上报项目经理。2.2.2.8项目财务部：
负责项目现金流量的管理，确保项目施工和各项管理工作正常
运转；
负责项目成本核算，并将其结果报项目经理，以便采取相应措
施。
2.2.2.9项目办公室：
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参与项目质量策划；
确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理
目标；
建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、计
划统计员、劳资员、预算员、会计等）、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种作业人员（电工、焊工、仪表工、起重工、架子工、场内运输工等）及各技术工人（铆工、钳工、管工、机械工等）台账；
负责编制项目培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学
习；
负责劳动定额的管理，对劳务人员进行技能考核并建立劳务人
员台帐;
负责项目的治安工作；负责工资管理；负责医务、保健工作；负责思想教育、宣传工作；负责生活区、后勤、食堂管理。2.3项目经理部主要管理人员简历和机构配置情况（见“二、项目机构配备情况”）2.4项目经理部配备情况
为了有效提高管理效率，我公司充分利用信息技术作为提升管理水平的主要手段之一。在我公司的项目管理中，P3作为工程管理的龙
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头软件在目前所有在建项目中应用。辅以PROJECT、EXCEL等常用办公软件。近几年，我公司根据工程的具体特点，又自主编制了多种专用施工管理软件，基本覆盖了施工管理的全过程。2.4.1项目计算机系统建设应用方案2.4.1.1设置原则
在项目内部各管理门之间，以及项目与业主、项目与公司总部、项目与其它协作部门之间，建立起一套通畅的信息交流和传输渠道，在项目管理的各个方面引进、应用成熟的计算机管理系统,使施工质量、进度、安全和成本得到良好控制，全面提高施工管理水平。公司在项目上建立计算机局域网，并可通过WAN、高速光纤等方式与业主/监理、我公司总部网络连接，以支持各种网络应用，共享数据和各种硬件资源，最大限度地减少重复劳动，深化管理，与国际施工管理思想接轨，保证项目执行全过程信息反馈及时，资源高度共享、管理信息交流畅通，符合ISO9000管理要求。2.4.1.2项目计算机应用系统的体系结构
公司项目计算机应用系统的构成，与公司项目管理的指导思想是高度一致的，应用系统“以计划控制为龙头，以过程管理为基础，及时反馈工程过程中的进度信息、质量信息、成本信息及资源消耗情况，辅助项目管理者科学地进行项目管理和决策”。系统体系结构如下图所示：
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资料管理其它其它通用软件专业软件进度管理二次设计材料控制专用CAD软件专用业务处理软件项目综合计划控制系统(P3)财务管理系统施工过程管理系统质量管理资源管理检验测试专用科学计算软件专用数据库.2.41.3项目局域网建设方案
为了达到项目上计算机应用体系的要求，能真正实现数据和硬件共享，将项目上的各个部门有效地联系在一起，并与公司总部交流信息，在项目上我们建立项目局域网，设立数据库服务器和共享设备、文件服务器，负责共享数据库和共享硬件的管理，同时通过公共交换电信网(PSTN)与公司机关总部、INTERNET及相关网络互联，进行信息交换，以及远程数据复制等，保证项目内部各部门之间、项目与总部之间以及项目与业主之间信息流的畅通。系统实体模型见下图：
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通用办公软件计算机辅助项目管理体系结构图
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(服务器)经营部工程部
质安部供应部客户端客户端客户端交换机财务部PDC、数据库共享设备、文件服务器打印机PSTNINTERNET主机MODEM其它远程地点公司机关局域网远程访问服务RAS办公室项目经理部内部网络
项目局域网实体模
业主/监理单位网
网络主要硬件设备配备如下(参考)：
①主服务器及数据库服务器1台，使用WindowsXP操作系统P42G/512M/30*2/17″②10/100M网络交换机1台
联想DLINK10/100M自适应，24口，可级连③微机工作站8台
PIII800/128M/20G/(10/100M)网卡/40CD/WIN98/15″或以上④激光打印机2台
HP5000A3幅面，1台(局域网共享打印机)
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HP6LA4幅面，2台⑤针式打印机1台⑥MODEM1台2.4.2主要应用软件2.4.2.1项目计划和控制管理
在项目施工过程中，使用P3进行进度、成本及资源的计划和控制。首先，根据业主统一制订的分级要求进行工作分解结构，制订公司内部的工作分解结构代码，制订组织分解结构方案，一般情况下，采用公司内部统一编码。项目各业务管理部门在项目计划指导下，有效平衡人员、材料、施工设备机具及资金等资源，全面跟踪工程进度情况，同时根据反馈信息，及时调整阶段工作计划，保证工程总体进度、成本控制目标。
2.4.2.2施工过程管理软件和专业应用软件
施工过程管理，我们主要采用自行开发的施工过程管理软件和专业应用软件，如《钢结构施工管理信息系统》，按施工准备、预制、安装和最终检验的主流程，将技术、施工、供应、质量、无损检测、劳资等部门的主要工作集成为一个有机整体，将各自的管理职则纳入到整个流程管理过程当中，各部门分工明确，各负其责，有效地提高了项目部门之间数据共享的程度、自主协调和相互制约的力度，保证管理工作的延续性和可追溯性，提高管理质量，为工程质量提供管理保证。
2.4.2.2.1工程项目物资管理应用(MMIS)(自行开发)
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1)采用MSSQL7/DELPHI5为数据库应用开发环境，结合业主要求，改
造我公司现有项目物资管理软件，开发形成项目上专用工程物资管理软件。
2)软件具备完备的仓库管理功能，负责项目工程材料入库及发放管理
功能，提供常用的库存信息查询、收支存动态统计、常用管理报表自动生成等服务。
3)与“钢结构施工管理信息系统”的材料管理部分集成，共享材料申
请信息及控制发放信息。2.4.2.2.2财务管理信息系统应用
项目财务管理软件统一采用公司定制开发的《浪潮财务管理信息系统》201*版，负责项目财务会计管理工作，以便规范财务管理，与公司信息共享。
2.4.2.2.3项目焊工管理(自行开发)
对项目上的焊工花名册及焊工合格证信息进行简单管理，提供合格证信息查询，共享资质信息，进行焊工资质有效性校验等功能，为劳动力管理部门和质量管理部门的焊工资质管理提供一个有利工2.4.2.2.4焊接工艺评定专家系统(自行开发)
这是我公司长期积累下来的专用数据库系统，它能为项目上各种焊接工作快速提供工艺评定数据，保证焊接工作顺利进行。2.4.2.2.5通用交工资料软件应用(自行开发)
项目上各专业交工资料软件的编制全部采用软件，将各种交工资料模式纳入计算机自动处理之中，完全取代了手工填写操作，避免了手
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工抄写所造成的字迹不清、美观程度差等现象，提高交工资料的质量。2.4.2.2.6劳动工资管理软件(自行开发)
我公司通用的劳资管理软件，它负责项目上基本的人事管理和工资管理，能及时动态地反映项目人员状况，劳动力费用的实际支出情况等，与公司总部进行数据交换。2.4.3计算机使用与维护管理
为了加强项目计算机和网络的应用管理，保证安全运行，更好地服务于项目的生产和管理，有效防止泄密和计算机病毒的侵害，对项目计算机网络、计算机及其附属设备使用维护，按我公司项目计算机网络安全管理办法执行。项目计算机网络系统的软件、硬件维护支持由我公司施工管理部负责。2.5项目管理目标
2.5.1总目标：335月完成全部工程任务，建成业主满意的优质工程。2.5.2目标分解
a.工期目标：201*年5月31日工程竣工。b.质量目标：
①工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求；②单位工程一次交验合格率为100%，交验工程一次试车成功率为100%；
③单位工程优良品率：建筑工程≥85%、安装工程≥90%；④顾客满意度不低于85分；项目质量体系运行综合评分≥90分；⑤创国家化工行业优质工程。
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c.健康安全目标：
①杜绝重伤、死亡事故，减少一般事故，千人负伤率低于5‰；②无职业病发生；③无火灾事故发生。d.环保目标：
①施工噪声、污水排放符合当地标准②固体废弃物集中管理达80%以上③粉尘排放目测无扬尘e.文明施工目标：
①施工临设布置合理，施工机具摆放整齐，施工场地干净整洁；②材料、构件分类标识明确，堆放整齐；③道路畅通，井然有序。2.6施工阶段划分
根据本工程工种交叉多，施工工期短等特点及业主对工期的要求，充分发挥我公司专业施工和集团作战的优势，拟将本装置施工大体分为五个阶段。
2.6.1第一阶段为施工准备阶段（201*年6月15日至201*年7月5日）。2.6.1.1.技术准备：熟悉与会审施工图纸，组织技术交底，编制（编全）单位或专业工程施工方案，新技术、新工艺项目的准备、试验、各种加工件、构件技术资料的准备和委托加工。
2.6.1.2施工现场准备，测量放线定位，临时设施建设。2.6.1.3组织机构的设置和劳动力的组织和调配。
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2.6.1.4物资及施工机具设备的准备与进场。
2.6.2第二阶段主要为土建施工（201*年7月1日至201*年12月31日）。2.6.2.1造气厂房施工阶段201*年7月1日至201*年11月30日施工完毕，为安装创造条件。
2.6.2.2设备基础施工阶段201*年8月至12月。
2.6.2.3装饰阶段201*年11月至12月，装饰施工基本完，有条件的工程可以竣工验收。
2.6.2.4扫尾阶段201*年12月，主要工作是将由于安装施工需要而土建缓建或者竣工验收要求的工程内容完成。
2.6.3第三阶段主要为设备管道安装（201*年1月1日至4月20日）本阶段前期主要与土建交叉作业，后期主要与电仪安装交叉作业。2.6.4第四阶段为试车调试阶段（201*年4月10日至30日）本阶段的重点是传动设备单机试车和自控仪表调试及系统的联动。2.6.5第五阶段：保运阶段（201*年5月1日至201*年5月31日）本阶段的重点是配合业主、监理做好投产保运工作，并进行工程交工验收。
2.7、施工任务的划分：
项目部作业层设置下列施工队，他们承担本工程的任务如下：2.7.1土建施工一队：主要负责造气厂房的土建施工任务。2.7.2土建施工二队：主要负责设备基础和其他土建施工任务。2.7.3安装一队：主要负责造气装置的全部设备和钢结构安装施工任务。2.7.4安装二队：主要负责钢板卷管和管道的安装施工任务。
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2.8交叉施工安排
2.8.1土建工程首先把造气厂房建成，以保证本工程计划关键路线的完成，为确保总工期奠定基础。
2.8.2土建工程要确保或提前完成结构工程，优先施工设备基础，为设备安装就位做好准备。设备安装就位可按土建进度分楼层交叉进行，地上管道工程也要随设备安装分楼层交叉作业。
2.8.3筑炉、防腐、保温，除收尾外，主要工程量均要求与其他专业穿插交叉作业，基本不独立占用施工工期。
2.8.4安装工程从201*年12月开始与土建交叉作业，应加强调度，注意作业安全。2.9施工方案的选择
2.9.1土建主要施工方案的选择2.9.1.1现场规划方案
根据业主指定位置，现场集中布置办公及为生产服务的设施和施工人员的临时生活设施，并实现生产设施与生活设施的严格分离。2.9.1.2土方工程施工方案
本工程土方开挖先采用反铲式液压挖掘机，机械开挖时预留300mm厚土层由人工清底至设计标高，土方运输采用自卸式翻斗汽车，铲车一部配合推土。基坑采用明沟排水，设排水沟集水井，用潜水泵抽至排水主干道。
2.9.1.3混凝土工程施工方案
施工现场设置集中搅拌楼，生产量达到每台班200m3以上，用来满
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足整个区域内砼的浇筑需要。基础工程及现浇框架结构所用砼的场内水平运输采用机动翻斗车，垂直运输及楼层水平运输采用一台HBT30×6×45S砼输送泵。简体结构砼的垂直运输采用就近布置的塔吊完成。
2.9.1.4模板工程方案
基础工程模板系统采用钢模板及钢脚手架支设；现浇框架柱、墙、楼面梁采用竹胶板，对拉螺杆、背枋支衬、钢管脚手作为模板支设系统；楼面现浇板采用早拆支撑竹胶板大模作为模板支设系统；筒体结构主要采用无井架液压滑模系统。2.9.1.5钢筋工程方案
钢筋配料、加工成型均在现场集中进行，水平接头采用闪光对接焊，柱竖向接头采用电渣压力焊连接。2.9.1.6脚手架方案
外脚手架均搭设双排钢脚手架，所用材料均为φ48×3.5mm钢管，扣件连接。
2.9.2安装主要施工方案的选择（见分项分部施工方法）2.9.2.1泵类、风机类施工方案
采用一组平垫铁和一组斜垫铁安装就位找正,三表对中。2.9.2.2工艺管道施工方案
室外管道采用汽车吊安装就位组对，电弧焊焊接。φ800以上的管道采用现场预制成6米一段，焊缝进行无损检测。2.9.2.3气化炉施工方案
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采用手动葫芦分段就位的方法，平垫铁找正。2.10施工方案编制计划
序号1234567891011方案名称造气主厂房施工方案设备基础施工方案动设备安装方案动设备单机试车车方案管道安装方案管道试压吹扫方案气化炉安装方案气化炉系统试车方案卷管制作方案静止设备安装方案大型设备吊装方案编制单位土建一队土建二队安装一队安装一队安装二队安装二队安装一队安装一队安装二队安装一队安装一队完成时间开工前15天开工前15天开工前15天试车前15天开工前10天试车前15天开工前10天开车前10天开工前10天开工前10天开工前10天3、主要分部分项工程的施工方法及技术措施3.1造气主厂房分部分项施工方法及技术措施3.1.1施工测量
a.工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
b.各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）有要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。c.现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：采用经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。3.1.2钢筋工程
a.钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按
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编号分别堆放，分期分批地运至工程待安装部位，进行安装。运输机械采用机动翻斗车进行。
水平粗钢筋（φ18以上）的连接采用闪光对焊接头形式，竖向钢筋的连接采用电渣压力焊的接头形式。
成形钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。对焊连接的钢筋应有取样试验报告。b.柱钢筋的绑扎
绑柱子钢筋的工艺流程如下：
套柱箍筋→竖向钢筋电渣压力焊接→画箍筋间距线→绑柱箍筋柱主筋的电渣压力焊见《竖向钢筋电渣焊作业指导书》。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。c.梁筋的绑扎
梁筋主要采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）的形式，其工艺流程如下：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内中国化学工程第十六建设公司
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对于钢筋量较小的梁筋则采用模内绑扎的形式，其工艺流程如下：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋和弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。3.1.3混凝土工程a.混凝土搅拌
混凝土搅拌站后台上料采用一台3t装载机上料，并用混凝土配料机电子计量粗细骨料重量，机械上料搅拌。混凝土配合比按泵送混凝土进行试配。
水泥必须具有合格证，并经复试合格。砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径在0.5～3.2cm之间，含泥量不大于1%。掺加砼泵送剂DB3，掺加量为水泥用量的3%～5%。
混凝土配合比由试验室下达泵送混凝土与普通混凝土配比单（用于零星混凝土的浇筑）。
混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度，不经
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技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于90秒，以保证混凝土拌和均匀。b.混凝土的输送
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土浇筑量较大时采用混凝土泵进行输送。混凝土泵送前应先开机用水润湿管道，而后投入12水泥砂浆，润湿管壁后，进行混凝土输送。混凝土泵应连续工作，如果发生堵管时应将输送泵立即反转，使泵出口处堵塞的混凝土回流到料斗内，将其搅拌后，再输送。如反复数次仍无法输送混凝土，应停泵进行清理。混凝土在输送过程中，如混凝土供应不上，应降低混凝土输送速度，保持泵送连续进行。如出现停歇时间超过45分钟，应立即用压力水排除混凝土，清洗后再输送。在输送混凝土过程中，应注意不要将料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气，造成管道堵塞。d.混凝土的浇筑与振捣
在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2h时应按施工缝处理。
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
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浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进。楼梯施工缝位置应留置在楼梯段1/3的部位。e.混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。3.1.4脚手架工程
采用钢管扣件式脚手架。a.外脚手架
外脚手架采用双排脚手架。脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。
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立杆应设扫地杆。内立杆离地0.2m，内外立杆间距1.3m，立杆纵距1.5m，第一步架高1.8m，其余步架高1.5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度均为0.2m。外脚手架从转角处起，每隔12m，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。b.内脚手架
内脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设。框架梁立杆横向间距为1m，纵向间距为1.8m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.8m。内脚手架每个自然层第一步架高为1.8m，以上各每步架高1.5m，扫地杆离地间距0.2m。底层内立杆在基层处，其基底土方应夯实牢固，所有立杆均要穿底座铁靴，垫50mm厚通长木板。c.人员上下
在厂房的施工中，考虑到施工过程中人员交通问题，在室外搭设一处施工作业楼梯，供施工人员上下。3.1.5模板工程
柱模板支设采用18mm厚木胶合模板进行支设，并沿柱高度方向每400mm设一道钢管柱箍进行加固，且每一道钢管柱箍与脚手架系统有效连接，以保证柱模板支设牢固。柱支模过程中，应予以考虑到梁尺寸，梁底标高和板底标高，柱头模板一次支设到位，且加固牢固。梁模板支设采用工具式钢模板支设，在梁头等不合模板处，采用木
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模支设。框架梁应使用对位钢片进行加固。
现浇板模板支设采用工具式钢模板支设为主，并穿插使用我公司现有竹胶板和工具式钢模板进行支设。梁板支设过程中，底板模应压在梁侧模上，以便使梁侧模在砼浇筑成形达到一定强度时，进行拆除，加快模板周转。
梁侧模和板底模的支设过程中，应事先配出模板图，并预先组装成形，利用塔吊吊至操作面进行加固、安装。
模板拆除本着先支先拆，后支后拆的原则。模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以造成砼因强度不高受力后产生裂缝、掉角。3.1.6砌体工程
a.本工程框架结构采用红砖围护，为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
b.砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
c.砌体填充墙高超过4m时，按抗震要求在墙高、中、部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋砼水平拉梁，拉梁主筋为4φ12，箍筋为6@200，拉梁断面为“墙厚×200”。砌体填充墙两侧与框架柱、顶
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部与框架梁有可靠的连接。3.1.7建筑装饰及楼地面工程本工程装饰工程主要包括：
墙面：内外墙为水泥沙浆墙面，刷丙烯酸涂料。地面：水泥砂浆地面。门窗：钢塑窗、木门。3.1.7.1抹灰
对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：
a.抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
b.为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
c.水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹下一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
d.抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。d.抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
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e.抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。3.1.7.2门窗工程
本工程设计有钢塑窗、木门。
a.钢塑窗型材和零件按设计要求选型采购，在现场加工车间制作。型材表面应干净无碰伤痕迹、扭曲变形。制作成型的窗框依然要包好保护胶纸。
b.木门采取购买国家定点厂家的产品，严格按设计和规范要求组织施工。
c.其余内、外墙涂料等装饰工程的施工，应遵循有关技术规范的要求编制作业指导书，并在施工过程中严格执行。3.1.8屋面防水工程
屋面防水主要采用卷材防水，底层粘贴用热涂法施工，以确保质量。a.选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国有企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场后取样复检合格后方可使用。防水材料进厂后进行存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。
b.屋面防水施工时，首先要按设计及规范要求处理好防水基层，增强
屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，以2m靠尺检查时最大空隙不大于3mm。预制屋面结构用细石混凝土灌缝，用20厚油膏嵌缝。同时按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm的圆弧，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗
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漏。卷材搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验收规范的要求。
c.卷材粘贴应待基层于燥后进行。铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，
基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。
d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。夏季施工时，应避免在高温烈日下施工。
e.屋面防水完工后，按公司质量要求将对面层进行灌水试验，以检验
其抗渗性能，合格后方可移交业主。
f.防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带高跟和
深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐(瓶)或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。3.2土建基础施工方法及技术措施3.2.1.施工程序：槽底或模板内清理
混凝土振捣预埋铁件安装混凝土拌制混凝土浇筑混凝土找平混凝土养护
3.2.2.施工方法3.2.2.1施工准备
(1)基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。(2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。(3)在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯
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型基础，应设水平桩或弹上线。
(4)埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
(5)由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。设备基础使用的材料：水泥宜32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂：中、粗砂，含泥量不大于5%；石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(6)进入施工现场的设备和工器具调试合格,运转良好.
3.2.2.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.2.2.3预埋件及螺栓套的固定:对小型预埋螺栓,下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接,上口用架管固定。对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用管架支撑，保证支撑的刚度、稳定型。预留孔一般采用木方留设：对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。对承受同一机械的设备基础群（如罐基础、压缩机基础、塔基础、火炬基础等），应对称设置沉降观测点。
3.2.2.4混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水→（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。雨季施工时，要测定砂石含水
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率，并以此调整用水量。冬季施工时，骨料中不得含有冰雪冻块。钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%，且不得采用蒸养护。3.2.2.5混凝土的浇筑：
（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。应一次成型，不宜留施工缝。（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）混凝土因停水、停电、机械故障不能连续进行浇筑时，留置施工缝应符合下列规定：
a.受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间；输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。b.在地脚螺栓底部以下150-200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L-地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。
c.标高不同的二个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1%中国化学工程第十六建设公司
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（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。（6）混凝土应振捣密实其蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
3.2.2.6混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.2.2.7验收与交工:
(1)拆模后混凝土设备基础检验时允许偏差如下
项次123项目坐标位移（纵横轴线）不同平面的标高平面外形尺寸凹台上平面外形尺寸凹穴尺寸456平面水平度垂直度预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓孔标高中心距中心线位移深度尺寸孔铝垂线标高8预埋活动地脚螺栓锚板中心线位移带螺纹孔锚板平整度每米全长每米全高允许偏差(mm)±20+0-20±20+0-20+20-0510510顶部+20-0±2±10+20，-010+20-0±52检验方法用经纬仪或拉线尺量检查用水准仪或拉线尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查用经纬仪或吊线坠和尺量检查在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查尺量纵横两个方向检查尺量检查吊线或尺量检查拉线和尺量检查7用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度5(2)实物验收合格后应附下列资料进行中间交接验收
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a.水泥的出厂证明及复验证明。b.模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
c.混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
d.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
e.预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。3.2.3.施工技术措施
3.2.3.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
3.2.3.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
3.2.3.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
3.2.3.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
3.2.3.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
3.2.3.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
3.2.3.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
3.2.3.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止
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混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
3.2.3.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。3.2.4.施工中常见的质量问题及处理方法
3.2.4.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
3.2.4.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
3.2.4.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
3.2.4.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
3.2.4.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
3.2.4.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。3.3造气工段传动设备安装工程分部分项施工方法及技术措施3.3.1机械设备安装
3.3.1.1机械设备安装通用施工技术
a.设备开箱验收：设备到货后对照图纸、制造厂的装箱单和产品质量
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证明书，会同业主、制造厂家共同进行开箱验收并做好记录，办理交接签证手续。
b.设备基础验收：组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录，并办理交接手续。c.设备吊装就位：
(1)设备吊装就位方法根据现场条件确定，室外设备使用汽车起重机，室内设备使用行车或卷扬机配合倒链移动吊装就位；(2)设备吊装时，从开始至作业完成止，中途不得仃止或休息。(3)吊装前，如有必要应先行试吊，检查无安全问题后，方可进行吊装。吊装的支点应使用设备本身的吊耳或基座，绝对禁止使用管口或传动轴作为吊点。
(4)吊装的提升、移动、降下等动作必须缓慢进行，不得有振动、冲击的现象发生；对于装置在钢结构内的设备，吊装时应特别注意勿使设备本体或附件与钢结构碰撞。d.找正、找平(1)垫铁安装：
垫铁的材料采用优质碳素钢板经双面机械加工而成，表面加工光洁度为4；微调板采用镀锌钢板或不锈钢板。
垫铁组按照“一平二斜”设置，斜垫铁在上面，且斜垫铁成对拼配，保证两斜面的接触面积不小于75%。平垫铁用宽50-80mm、长120-150mm、厚10-16mm的钢板；斜垫铁单面斜度为1/50，用宽
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后将平垫铁放上用木锤打入无收缩水泥内至需要标高位置；施工时必须注意基础的稳固性，施工完毕后必须经过36小时才能完全硬化；基础垫块的水平基准误差为±1mm，倾斜范围为5/100mm以内。(2)联轴器的两轴采用两表法对中，对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。
(3)测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行，测量位置选在：1）设备主要工作面；2）支承滑动部件导向面；3）转动部件的导向面；4）部件精加工面；5）水平或垂直的主要轮廓面。3.3.1.2风机类设备安装a.施工程序
基础验收基础表面处理、垫铁放置设备吊装就位，初找平找正设备检拆地脚螺栓灌浆固精找平找正开箱检验设备现场运输电机安装处理电气安装联轴器材安装找
单机试运行动力机械空试
b.主要施工方法
设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按照装箱单清点检查。
基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露
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筋等现象，如有，应处理合格。基础验收合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。
设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用汽车起重机将设备吊装指定位置然后用桅杆和人字抱杆就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在30～50mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。主机初步找正采用线坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磁力表架通过找正联轴器来找正找平电机。
地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。
精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磁力表架找正找平电机，其找正方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
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风机的拆、检
(1)打开机壳的上盖及轴承箱的上盖，把轴承箱和机壳里夹砂及叶轮上焊溜等杂物清理干净。轴承箱内及轴瓦、轴承台肩处用面团粘合干净。(2)轴承的安装及检查
①滑动轴承的安装:用着色法检查衬瓦背和轴衬压盖表面的接触情况。要求接触均匀，接触面积不小于60％，如不符合，应刮研轴衬瓦背达到要求。利用专用工具，吊起转子，转子保持水平，以免碰坏轴瓦。检查转子轴颈与轴衬的接触情况。在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料，按运转方向盘动转子数周，吊出转子观察轴衬表面接触情况，要求接触均匀，下轴衬互向接触角均为60°，接触与非接触部分不允许有明显的分界线，如不符合，应进行刮研达到要求。
②滚动轴承的安装:先将轴承端盖打开检查轴承油是否是高温轴承
油，轴承的间隙调整应先把轴承调整螺母将轴承锁紧，然后将轴承调整螺母退回1/6圈，再将轴承调整螺母锁紧即可。(3)检查转子的各轴颈与机壳，轴承箱相应的各轴孔应保持同心。(4)采用压铅法检查轴衬间隙，轴衬与轴衬压盖的过盈值为0.03～0.05mm。轴衬的顶间隙，侧间隙和止推面的间隙应符合说明书的规定。
(5)检查各梳形密封和油封的径向间隙，应符合证明书的规定。(6)测量转子的径向跳动和轴向跳动，记录实测数据。
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(7)将轴承箱盖吊放于轴承箱座上，打上定位销，用塞尺检查中分面的自由间隙，间隙值不得大于0.12mm。同时用压铅丝的方法检查轴承壳体与轴承箱的装配压紧过盈值为0.02～0.04mm。当上述要求不能满足时，可刮研轴承箱中分面，达到要求为止。最后对称地拧紧中分面上的螺栓。
(8)在机壳上装上导杆，然后吊装上机壳，打上定位销，用塞尺检查中分面的自由间隙，间隙值不得大于0.12mm，否则应予刮研。间隙符合要求后，在中分面上均匀地涂上一层密封胶，对称拧紧中分面上的螺栓。
(9)主机安装完毕后，盘动转子，用听针听测机体内部有无碰撞，如有声响，应拆开检查并排除问题。联轴器找正，可采用两表法找正。单机试车
(1)运行前的准备工作：电机的转向与风机的转向转向相符。盘动转子，不得有碰刮现象，油位及供油正常，各连接部位不得松动，冷却系统供水正常，关闭进气阀门。
(2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
(3)风机启动达到正常转速后，应首先少许打开进气伐门，待达到轴承温升稳定后连续运行20min，再逐渐开大进气伐门，直至全开，连续运行2小时，其电机电流不超过额定值。
(4)运行2小时后停机查轴承，轴承应无异常，否则，修复后再运行6小时。
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3.3.1.3泵类设备安装方法及技术要求3.3.1.3.1泵安装前的准备工作
对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。
根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。
机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。
检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
3.3.1.3.2泵设备的安装就位、找平、找正：
泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。
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泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：
允许偏差（mm）项目平面位置与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时±5±2标高±5±1在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。
将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。泵的找平工作应符合下列要求：
(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏
差为0.05毫米／米：
(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面
为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。
(3)垫铁组露出底座10-30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁
伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。
(4)配对斜垫铁的搭叠长度应不小于全长的3／4，其相互间的偏斜角应不大于3度。
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(5)垫铁找平、找正后，用0．25或0．5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度之和不得超过垫铁长(宽)度的1／3。检查合格后随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。垫铁与泵底座之间不得焊接。调整两轴对中的注意事项：(1)表架必须有足够的刚性；
(2)引进设备的找正参照随机技术资料的要求，对于大型的或采用滑动轴承的机泵采用三表找正，克服轴向窜动的影响。3.3.1.3.3泵设备的解体检修
为检查设备的原始装配情况及设备的内部质量、各部件配合间隙是否符合设计图纸的要求，对泵进行解体检修，以保证其正常运转。
检修前的准备工作
(1)技术资料准备：施工人员必须预先熟悉机泵的有关图纸资料，了
解设备的构造、性能和原装配工艺。
(2)施工工具准备：对于机泵的检修拆装过程中，需用的一般工具及专用工具均应准备就绪。
(3)根据设备的有关技术资料和施工经验，制定出施工方案。(4)机泵设备零部件拆卸的基本原则：按照与装配相反的顺序和方向，在保证零部件完整拆卸的条件下，以先外后内、先拆附属部件后拆主体零部件。
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设备拆卸过程中的注意事项
(1)对于轴承、联轴器、对轮(包括齿轮泵的齿轮)，须用专用工具进行拆卸，以免损伤机件。
(2)拆下的各零部件用煤油清洗干净，除去锈痕及拆卸过程中产生的毛刺，零件摆放整齐，不得互相重叠堆放。
(3)拆卸各零件时不得用锤直接敲击，必要时可用铜捧敲打。(4)拆卸过程中应保护好各处的密封垫，各垫片若厚度不同，装配时不得随意调换。
(5)检查泵体内部是否清洁，是否有异物存在，泵壳体内部如有余型砂，应清除于净。
(6)对于细长轴拆卸后应铅垂吊放，以免轴弯曲。
(7)泵的冷却水套须作耐压试验，试验完毕后将水及时排净。泵的装配
(1)装配顺序按拆卸顺序的反方向进行，并注意垫片及密封件的件号，各加工表面和配合表面应涂一层机油防止生锈，滚动轴承应均匀涂一层钙基脂防止生锈。
(2)对于多级泵，装配叶轮与隔板时，应逐级检查自由窜量，以保证装配后总的自由窜量。
(3)把紧拉紧(穿杠)螺栓时应均匀加力。
(4)装配后将轴轻轻推动，使平衡盘脱开，然后盘车检查各部位是否正常，不得有摩擦声和时松时紧现象，否则应进行彻底检查。(5)泵装配后对壳体进行耐压试验，试验压力参见设备图纸及说明
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书，泵体耐压试验后，将水及时排净。
(6)装配完毕后，将泵的出入口封闭，以防异物进入泵内，泵的轴承
箱内应按要求充好油。泵装配过程中的注意事项
(1)各零部件在装配过程中不得用手锤直接敲击，必要时可用铜棒敲打。
(2)在装配滚动轴承时，应用套管顶住相互配合的轴承座圈压入。如
采用热装时，轴承应在100℃以下的机油中加热，机油温度最高不得超过120℃，以防引起轴承的退火。
(3)对联轴器的装配应尽量采用热装法，如用铜棒敲打则易；曙联轴
器损坏，特别是铸铁、铸钢联轴器采用敲击法装配时，应严格控制配合尺寸。机械密封
(1)机械密封的效果与相关部件的表面粗糙度及装配质量等有着极其重要的关系，其具体要求如下：
a、轴轴的轴向窜动量(装配后窜量)不允许超过0.05毫米，b、如带轴套时，不允许轴套的轴向窜动；
c、安装机械密封的轴或轴套要求表面粗糙度在0.4以上；d、安装机械密封部位轴套的径向跳动量一般不应大于0.060.08毫米；
e、与静环密圈接触的表面粗糙度要求1.6，装配后其端面跳动允许误差为0.06；
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f、安装动环密封的轴(或轴套)的端部以及安装静环密封端盖(或壳体)的端部，应作倒角并修光滑；g、安装机械密封的轴(或轴套)应防止生锈。
h、机械密封在安装前应检查其型号、规格是否正确无误，零件数量是否齐全。
j检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环与静环的端面是否被碰伤，如发现有损坏时，需进行返修或更换。各密封元件需要用汽油清洗干净，并保持各元件表面无灰尘。
k、检查轴(或轴套)表面以及密封体内壁，密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等，如有须清除。
l、确定机械密封的位置，须在机泵装配中调整，即在固定轴与密封体相对位置的基础上才能进行。
m、检查轴(或轴套)和压盖的校对尺寸是否相符合，然后根据所规定的压缩量，再确定传动座(弹簧盒)固定的位置。
n、如果带有轴套，将位置确定好并做好标记后，可将轴套拆下确定压缩量后，将传动座固定在轴套上。
（2）机械密封在安装和装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的
端面不被划伤、破裂，装配时应将动环与静环的端面涂上一层清洁的机油，不得用不干净的布或棉纱擦洗动环和静环的端面。机械密封装配后，需进行静压试验，其试验压力可根据实际操作压力而定(静压试验压力要等于或稍高于操作压力)。（3）对离心泵填料密封及机械密封安装作如下说明：
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a、如果到货的离心泵只有填料密封，或既有填料密封又有机械密封，则在水联运之前装配填料密封，水联运之后更换机械密封；
b、如果到货的离心泵仅有机械密封，水联运后必须对机械密封进行检查，视磨损情况重新研磨或更换动静密封环。
3.3.1.3.4泵的单机试运
由项目部组织，并与有关单位共同研究，组成单机试车小组，单机试车工作应由单机试车小组领导人员统一指挥和布署，并应有业主配合，监理单位和项目部有关职能部门等单位参加，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场；试车前应具备的条件：
（1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资
料应齐全；
（2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件；
（3）保温、保冷及防腐工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)；（4）与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用
要求；
（5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音
较大的作业；
（6）车方案或试车操作规程规程应编制完毕；试运准备工作按如下要求执行:
（1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，并有专人指挥，每台
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设备要有专人负责；
（2）检查泵的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如
有问题必须彻底查清；
（3）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好试运记录纸和
温度计等：
（4）详细检查机泵各部位是否符合要求，用0．5磅小锤逐一检查地
脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；
（5）泵的入口要加过滤网，一股采用板孔锥形加30目铁网结构过滤
网，有效面积不得小于入口截面积的23倍；（6）检查系统有关阀门是否在规定位置上。
（7）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安
全操作的外露转动部位应装设安全罩；
（8）参加试车的人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并
应掌握操作规程及试运转操作；
（9）试车用润滑油(脂)应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不
小于120网目的滤网过滤。
（10）水、油、气、汽系统的试运行:各系统在工作压力下，应不泄漏、
不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求；
（11）机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁，油)中洗的合格标准，
应符合技术文件或“专项规范”的规定；
（12）各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规
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《造气A》
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