201*.11月份连铸生产质量总结
连铸作业区
十一月份生产总结高林根
201*-12-13
11月份，在炼钢厂的正确领导下，连铸作业区全体职工齐心协力，在人员紧张、设备状况不是最佳状态的情况下，克服重重困难，为完成炼钢厂下达的生产指标作了大量工作，具体总结如下：一、安全方面：
11月9号上午接炼钢厂通知，8号夜班制氧已经开启，准备启动生产，生产准备及设备试车的时间比较紧张，作业区及时安排人员分头行动，做好生产准备及设备试车的工作，同时对各班组的安全工作做出要求：
1、要求每位职工在生产准备及工作过程中必须按安全规程操作，杜绝违章；2、要求每位职工对本岗位的危险源及安全隐患进行熟悉；
3、组织职工开好班前会，督促职工穿好劳保用品，认真遵守各项规章制度、规范个人行为，工作期间思想要专一，指挥天车手势要规范，并要求职工在工作中要注意的安全事项，防范措施要到位。
4、认真排查隐患，确保安全通道畅通，对作业区所有吊具进行检查，链条、卸甲及时更换，在本辖区查找隐患并及时解决，确保安全生产，杜绝安全事故的发生。
二．生产方面：
本月连铸共生产不锈钢基料194炉，产量8147.432吨。组织84个浇次，浇成83个浇次，开浇失败一次。单拉15个浇次，其中计划外单拉3次；2炉连浇37次；3炉连浇24次。4炉连浇8次，连浇炉次为2.28炉／次，与炼钢厂下达的2炉／次指标上升0.28炉/次。分班组情况：班组甲班乙班丙班综合炉数（炉）636665194产量（吨）2660.652657.8822826.7948147.432浇次（次）27282984连浇炉次2.332.352.242.28（炉次）1、连浇率：
连浇率与炼钢厂下达指标提高了0.28炉/次，原因是：炼钢厂从降低成本方面考虑，对生产组织进行调整，12号开始一台炉子零电耗出钢，一台炉子铁块加铁水冶炼，这样两台炉子同时冶炼，加快了生产节奏，提高了产量，也给多炉连浇创造了良好条件。要求各班在12月份的生产中，要加强与值班室和LF炉的联系，精心组织，把连浇率提上来，降低生产成本。2、生产事故:
2.1、溢漏率及结瘤炉数：11月份共出现漏钢16次，结瘤炉数50炉，冒钢炉数8炉，流动性不好7炉。
分班组情况：合计班组甲乙丙16漏钢次数（次）64650结瘤炉数（炉）1812208冒钢炉数（炉）4227流动性不好（炉）3222.2、16次漏钢事故中，有一次责任漏钢是14号丙班990045炉，3流起步漏钢；其它是由于结晶器铜管后期，钢水结瘤严重，没有良好的流动性，多次引流;钢水脱氧不好，结晶器内经常出现冒钢现象，坯壳形成不均匀，强度不够；废机油太稀并含有水分，不能满足润滑要求；再加上浇钢工在操作中存在一定问题，等多种因素，造成本月漏钢次数明显增多。从上表数据分析，乙班结瘤炉数及冒钢炉数较少，漏钢次数明显低于其他两个班，充分说明乙横班在生产组织及现场操作方面，要好于其他两个班；由此可以看出，确保上连铸的钢水脱氧良好，过热度合适、流动性稳定；在生产准备和浇钢过程中做到认真仔细，杜绝高温，确保中包水口对中；中包液面和过热度的控制合理；结晶器液面的稳定性；设备运行的可靠性等，是避免事故发生的保障。
3、整改措施：针对以上问题，作业区及时采取相应措施并制定连铸各岗位考核制度：
3.1、对违规违章问题从严考核，要求各班组各岗位精心组织，细心操作，对二冷设备的检查作为重点，每一个浇次下来都要对喷嘴进行检查、清理，确保二冷喷水效果在最佳状态；
3.2、严格控制上台温度及中包过热度，
3.3、加强各岗位人员的操作培训，提高操作技能，加强岗位责任心；3.4、在现有条件下提高0段水量，加大二冷比水量；
3.5、废机油油水分离，稀稠混合使用，在现有条件下，使之达到好的效果；4、连浇失败：连浇失败3次
4.1、一次是17号乙班690059炉，大包上回转台后，因等样，（成分不确认进线）退回精炼；
4.2、第二次是27号乙班690107炉，由于二流纵裂漏钢，三流操作失误同时把坯子拉出结晶器，余一流拉钢，连浇失败；
4.3、第三次是27号乙班990116炉，因精炼炉没炼好，连浇失败；5、中包余钢：共计23吨
5.1、14号乙班交丙班990045炉，1流纵裂漏钢，二次开浇又漏，后期低温，中包余钢3吨；
5.2、15号甲班990049炉，结瘤严重，拉钢时间过长，引流次数过多，造成后期水口扩径变形，结晶器挂钢严重停浇，中包余钢10吨；
5.3、24号甲班690093炉因制氧故障停氧，中包无法正常引流，造成中包余钢2吨；
5.4、26号乙班990106炉，大包上回转台后开浇，引流10分钟左右引开，开浇后散流，11分钟中包液面涨不到300mm，中包内钢液面凝固结壳，中包无法开浇，大包关钢水退回，造成中包余钢6吨；
5.5、27号甲班990114炉，由于钢水没有流动性，开浇20分钟开始连续引流，后期因水口扩径变形，斜流挂钢严重停浇，中包余钢2吨左右。6、浇注失败一次：
26号乙班990106炉，大包上回转台后开浇，引流10分钟左右引开，开浇后散流，11分钟中包液面涨不到300mm，中包内钢液面凝固结壳，中包无法开浇，大包关钢水退回，浇注失败。
针对以上事故，作业区及时制定防范措施，要求当班机长和浇钢班长从生产准备及浇钢过程中，全程监控，由浇钢班长亲自座中包水口，堵引锭和放冷钢由机长和班长亲自检查，过程操作现场监督，发现问题及时解决，严格按规程操作，加强与值班室和精炼炉之间的联系，了解交接班大包包况，根据本班钢水的结瘤情况，合理控制上台钢水的过热度，杜绝事故的重复发生。四、质量方面：
本月质量问题主要存在于钢水结瘤、冒钢、流动性不好这几方面：见下表：合计班组甲乙丙50结瘤炉数（炉）1812208冒钢炉数（炉）4227流动性不好（炉）3221、第一炉上台是温度控制在120℃左右，基本稳定，连浇炉上台温度控制在110℃左右，但有不受控情况，个别炉号有140℃-150℃之间，这样就给连铸拉钢造成一定的压力，对组织多炉连浇带来很多困难，也埋下了事故隐患；
2、中包过热度前期基本上都控制在40℃-50℃之间，基本正常，从27号开始，出现几炉钢水结流，没有流动性，拉速在0.5m/min-0.7m/min之间，开浇后15min左右就开始频繁引流，最终造成中包水口扩经、变形，钢流不稳定，结晶器挂钢，过热度在40℃左右，中包钢水没办法拉完，乙班上连铸钢水基本稳定，没有出现类似情况。对此情况，作业区及时通知各班，根据本班钢水的实际情况，适当调整上台温度，上调10℃-15℃，保证上连铸钢水拉干净，降低消耗。3、改进措施：
3.1、要保证上台钢水能满足连铸生产的要求；3.2、合理控制上台温度；
3.3、加强与值班室和LF炉的协调，控制好上台时间，合理调整温度。
3.4、机长要加强责任心，及时与值班室和LF炉的沟通，掌握好过程温降，上台必须二次测温，确保温度的准确性，合理控制液面和拉速。4、成坯率；
各班组情况：班组甲%乙%丙%综合%成坯率97.498.599.598.5从以上数据来看，甲班成坯率较低，主要原因是甲班钢水结瘤严重，使中包余钢12吨，制氧故障中包无法引流余钢2吨所造成。
本月作业区在这方面做了很多工作，切头尺寸控制在10公分以内，切尾基本没有，中包包瘤吹扫干净等工作，完成了炼钢厂下达的的指标。但成坯率与正常生产月相比还是没能持平，主要原因是前期生产节奏较慢，连浇率低，结晶器铜管问题，漏钢次数太多，漏损太大，及事故余钢所造成，中包余钢共计23吨。
从以上问题可以看出，生产事故与成坯率是成反比的。所以在以后的工作中，要从杜绝事故上下功夫，确保上连铸钢水的脱氧良好，有良好的流动性，减少漏钢，才是杜绝事故的重要前提，控制切头切尾的长度，中包包瘤吹扫干净，冷钢的使用尺寸从严控制，提高成坯率，降低成本。5、分坯命中率：
本次生产，作业区特别对三位机长提出严格要求，要求从自身素质做起，加强责任心，提高分坯技能，整体分坯情况都不错，但交接班有个别炉号出钢量与实际拉出的铸坯产量错位较大，44吨钢水拉47吨坯的有，44吨拉40吨的也有，可能原因是磅差或是大包渣量估算误差，钢水脱氧不好，密度不够，分坯存在偏差等造成。改进措施：
5.1、保证磅秤的可靠性；
5.2、保证钢水脱氧良好，减少渣量估算误差；
5.3、机长要加强责任心，提高分坯技能，确保分坯的准确性，杜绝混炉事故的发生。
五、成本方面：
1、本月连铸作业区吨钢总成本是29.83元，这里面包含9月份及10月份所报的一些材料，分别是：丙烷表10(块)，氧气表10(块)，8*10螺栓600套(二冷室更换喷嘴使用)，耐高温石棉绳，320(公斤)，还原铁粉300公斤(304板坯二次切割使用)，这几项由于当时没有入库单，都计入本月成本，占连铸成本的2.192元，减去这几项本月连铸的实际成本约是27.638元，与10月份对比降低了10元左右；
2、本月中包耐材消耗是12.616元，与10月份对比节约了12.934元；3、拉杆消耗比上月的1.424元节约了0.524元；
这些主要指标的降低，主要原因是10月份生产节奏较慢，基本上全是单炉浇注，而11月份连浇炉次上升到2.28炉／次，成坯率由上月的98.1%，上升到98.5%，上升了0.4%。
4、碳化稻壳本月消耗较高，吨钢消耗1.248元，正常消耗在0.7元左右，原因是10月份进的8吨都计入11份的成本；5、本月使用废弃机油代替结晶器润滑油（以前使用结晶器专用油吨钢消耗在0.76元左右），此项本月节约成本约6132.11元。
6、本月采取水封顶，铸坯切尾基本没有，每个浇次减少切尾重量约40kg，本月84个浇次共增加产量约3.36吨。
7、做好修旧利废工作，本月修复2m割炬3把，利用废弃割炬制作中包引流枪4把。
总之，本月生产只有不足20天的时间完成8068.572吨产量，可以说是时间紧，任务重，炼钢厂领导在此期间作了大量的工作，对生产组织及冶炼工艺方面多次召开专题会，以达到高产顺产，加大出钢量，提高连浇率和成坯率，减少事故，降低各项消耗。作业区积极响应炼钢厂的号召，要求作业区职工在操作中要认真仔细，杜绝责任事故的发生，对所使用的材料，能省则省，对上连铸的钢水尽最大努力把它变成合格的坯子，确保中包无注余，提高成坯率，减少材料消耗，降低成本。
六、12月份工作目标：
1、严抓劳动纪律和考勤管理制度；
2、加强对现场安全的管理及生产工作为主，稳定职工队伍；
3、利用生产间隙，及时对设备进行认真的检查、维护，特别对二冷室设备的检查、校正作为重点，以减少漏、杜绝事故为根本。
4、以节能降耗为根本，加强对原材料及中包注余、冲击区包瘤的吹扫、切头切尾、铸坯割缝的管理，提高成坯率，把降低成本工作落到实处。
连铸作业区高林根
201*-12-13
扩展阅读：201*.11开炉总结
201*年11月5#高炉开炉总结
一、主要技术指标表（见表1）。
表1高炉开炉5天主要技术指标
时间产量利用系数风量风压富氧率风温焦比煤比炉温CO2
t/dt/mdm/min
33kPa%℃Kg/tKg/t%%
19日710.13564788075328951924.5510.920日4400.83112081842.093911101842.3414.621日10702.0201*982483.010345331500.6617.022日15082.84615832533.010594011260.6617.423日16883.18516312593.010763781550.5118.3
二、开炉前的准备工作
12-16日热风炉烘炉、炉缸扒料、安装铁口煤气导管、做泥包、上料系统试车、冷却系统试水、开炉料灌仓，16日15:30高炉烘炉，初始风温200℃，22:30升温到300℃,风量送风600m3/min,23:00定900m3/min,17日8:00-9:20检漏,顶压120kpa,送4#箱体,开净煤气末端放散。17日10:15休风凉炉,16:30-21:00装木材,装20吨焦炭阻燃，18日装开炉料,18:00点火送风。
1、开炉料准备1.1开炉配料分析
⒈原料成份（单位：%）
成份TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SPTiO2MnCaF2烧结矿54.201*.275.6011.762.702.050.030.060.600.20球团62.502.076.700.800.501.300.010.020.350锰矿10.0821.920.870.1019.80白云石1.3231.6920.95萤石20.802.142.681.2268.10硅石0.6094.700.751.2焦炭成份
⑴焦炭工业分析（单位：%）焦炭SiO2水份5.0Al2O3固定炭85.02CaO灰份13.40⑵焦炭灰份分析（单位：%）
MgOFeOFeSP2O5挥发份1.20硫份0.46.0生铁炉渣挥发烧结1.7525.0Fe99.50.5球团2.06.24Mn60405.778.36P10003
2.81S38215硅石1.60.01Ti2575焦炭0.55⑶.元素分配系数（单位：%）
⑷.炉料堆比重（单位：t/m）白云石1.6萤石1.72、计算原则
2.1炉料结构为75%一烧加25%球团。用硅石调整炉渣碱度。2.2配料基本原则⑴全炉干焦比3.0t/t，正常料计算干焦比0.75t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至干焦比0.65t/t，考虑喷煤，逐步提高风温，后续根据实际情况调节。⑵全炉渣铁比按0.8t/t左右考虑。⑶炉缸容积的焦炭不参加造渣反应。⑷全炉碱度CaO/SiO2=0.90。⑸炉料平均压缩率15.0%。⑹生铁成份，（%）Si3.0Mn0.25P0.10S0.040C3.50Fe93.483、高炉自下而上炉料的排布
⑴.木材装至风口大套下沿（标高约10m），装木材时，要保证炉缸内温度≤50℃，严禁烟火。⑵.第一段净焦，装法JJ↓（共上22批，湿焦批3.72t）
总重量77.66t，压缩体积120.02m3，预计料线13.4米；渣量3.52t⑶.第二段空焦装法JJH↓（共上24批,）湿焦批3.72t,白云石0.864t,
焦总重84.72t，白云石总重19t，压缩体积154.04m，装后预计料线9.5米；渣量为：19.61t。
⑷.第三段负荷料(装法JJSS↓,共上17批)
矿批8.0t，机烧6t，球团2t，湿焦批3.72t，萤石0.15t，硅石0.39t
烧结矿102t，球团矿34t，萤石2.55t，硅石6.63t，焦炭60.01t，压缩体积161.67m3；渣
量37.81t；铁量79.9t,装后预计料线3.0米.
4、各段料装法：
第一段０１－２２批装法J15.0（6），第二段２３－２６批装法J18.0（6），
２７－３０批装法J19.0（6），３１－３４批装法J20.0（6），３５－３８批装法J21.0（6），３９－４２批装法J22.0（6），４３－４６批装法J23.0（6），
第三段４７－４９批装法k24.0（6）J28.0（3）22.0（3），
５０－５２批装法k24.0（6）J29.0（3）23.0（3），５３－５５批装法k24.0（6）J30.0（3）23.0（3），５６－５８批装法k24.0（6）J31.0（3）23.0（3），５９－６１批装法k25.0（6）J32.0（3）24.0（3），６２－６３批装法.0（6）J33.0（3）25.0（3），
64批装法.0（6）J33.0（3）26.0（3），料线3.0米，缩矿角4。（满
尺料线1.0米，后续据料线深度每降低0.5米缩矿角1，最大缩矿角5。）
三、开炉装料
18日13：3018：00装木材，风口大套下沿往上装成锥台形，并装好所有风口。送风堵3、5、7、8、10、12#风口，面积0.0905m2。此次开炉风口为长度360mm、ΣS=0.。铁口安装通风管并通压缩空气，压缩空气压力0.5MPa。铁口通风管直径为1寸半,伸入炉内中心。风口布局
号1数234567891011121314直1201*51251201*51201*01251201*51251251201*0径长360360360360360360360360360360360360360360度开炉装料具体情况见表5
表5.实际开炉料情况
批数装法总重量装后料线预测料线16批CC↓焦碳82.03t13.4mCCH↓，白云石每车焦碳88.86t预测料线17批1.12t灰石18.5t9.0m一烧102tCC↓OO↓球团34t加入16批每车矿石8.0t，萤石16批萤石2.55t后料线0.15t、硅石0.39t硅石6.63t3.0米焦炭60t净焦空焦负荷料装料时间18日10：:00~13：:20共200分钟18日13:20~15:00共100分钟18日15:00~17:00装负荷料，18：00点火注：装料角度按计划执行
四、点火开炉
18日17：00料线装到3.0米，18：00点火开炉，1#、2#、4#、6#、9#、11#、13#、14#共
8个风口送风，送风面积0.0888m2.风量控制在600m3/min。混风全关，18:05风口全亮.风口全亮后风量控制在570m3/min水平，20:30送煤气.0：20炉顶摄象出现中心气流，后续关系转稳，料动正常。
开炉水量：水冷炉底200m3/h,常压工业水280m3/h,软水总量700m3/h,1-4段330m3/h,5-7段350m3/h,8-12段105/105.
19日2:30悬料,5:43排风坐料2.0/3.6m.7:20排风坐料3.3/3.5m.10:47排风坐料1.5/3.0m.10:30-10:50出第一炉铁.
五、达产
随着顺利开炉，炉内操作制度稳步推进，下部开风口提高用风水平，上部针对风量及下料速度逐步扩大矿批，调整布料，加重负荷，提风温、重负荷、吹煤粉，降低炉温均值、炉况稳步强化，杜绝了崩悬料，到日日产突破吨，实现达产目标。具体操作见表6、表7、表8、表9。
表6.开炉后送风制度参数
日期181920堵风口3、5、7、8、10、123、5、7、124:30，3、7、12风口个数81011风口面积0.08880.11330.1379热压顶压风量521311801147825729751130富氧率风温动能000757770920560061006620202110:40,3、720:20,320:10,改堵21213130.13790.14920.15282232552601141301301470160016301.5%3.0%3.0%73261060760010807600表7.开炉后装料制度参数
日变焦比小焦比综煤比合焦比矿批矿角焦角期料8.0(萤18石0.15,硅石0.25)19白128.3(锰矿0.3,19中10萤石0.15,硅石0.1)20夜8同上10.0(20夜19锰矿0.4,萤石0.15)12.0(20夜3锰矿33(3)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)32(2)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)32(2)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)32(2)31(3)35(2)32(2)29(2)26(2)同上27(6)33(2)29(2)26(2)27(6)33(3)26(3)765065906170590059059105900.4，萤5530465901石0.15)20白6白19同上33(3)31(3)29(3)35(2)32(2)29(2)26(2)5201*059013.0(锰矿32.5(3)31(4)29(3)35(3)32(3)29(3)26(3)5201*0590200.5,萤石0.1)20白3513.5(锰矿32.5(3)31(4)29(3)35(3)32(3)29(3)26(3)50001135900.5,萤石0.1)14.0(20中27锰矿33(3)31(4)29(3)35(3)32(3)29(3)26(3)48101365900.5,萤石0.1)16.0(锰0.5)16.5(锰矿33(3)31(4)29(3)矿33(3)31(4)29(3)21夜1夜35(3)32(3)29(3)26(3)46016059021335(3)32(3)29(3)26(3)443201*059030.5)21白9白317.5(锰0.5)18.0(锰矿35(3)32(3)29(3)26(3)矿33.5(3)31.5(4)29.5(3)35(3)32(3)29(3)26(3)429271605802135(3)32(3)29(3)26(3)4192716057040.5)中818.4(2135(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3矿)41130155560锰0.5)2222白1中118.4(锰0.5)18.4(锰矿矿35(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3)401391434313113154053035(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3)00.4)23白518.6(锰矿35(3)32(3)29(3)26(3)35(3)32(3)29(3)26(3)3745113252030.4)中318.8(锰0.4)表8.开炉5天出铁情况
日期191919191919202021222324铁次12345611312171515[Si]3.044.494.754.625.345.044.951.100.560.490.430.39[Mn]0.330.440.670.530.570.560.631.000.800.710.600..62[P]0.2180.2240.2110.2300.1580.1640.1540.1570.1060.1040.1090.076[S]0.1200.0650.0470.0390.0270.0240.0270.0250.0340.0350.0310.021矿33(3)31.5(4)29.5(3)35(3)32(3)29(3)26(3)2436550138515R20.98/1.261.08/1.371.03/1.301.14/1.421.20/1.491.19/1.451.20/1.441.19/1.46铁温138212761407145514881526149015171475148214781481表9冷却制度调整
日期181920212223-2728-2930软水总量660660980930870870910940炉缸1-4段340340410390400400420430铜冷却壁5-7段铜冷却壁8-12段360360610580500500520540105/103105/103127/124120/118126/122126/122130/125132/129炉底201*00201*00280280350530六、此次开炉成功之处：
5.1开炉前的各项准备工作做得相当充分，特别是设备运行良好，没有因为设备故障而导致休风等，为顺利开炉，快速达产创造了良好的条件。
5.2开炉料种制定合理，原料质量把关严格，合理选择开炉焦比，开炉配料计算准确。提前准备低钛料，确保了开炉炉温碱度参数的合适，渣铁物理热充沛，流动性良好，为高炉顺利开炉、快速达产创造了条件。
5.3铁口通压缩空气的措施确保了炉缸尽早预热，新生成的渣铁进入炉缸后热量充足，第一炉铁顺利排放。
5.4装料制度调整合理。本次开炉料以半倒装为主，随着用风量的逐步提高，矿批的增加，很快过度到多环布料，环位由少到多，及时建立起合适的焦碳平台和矿环带，改善了煤气利用，适应下部迅速降炉温的需要，取得良好效果。炉况一直保持顺行，并顺利强化。
5.5合理加重负荷，开风口扩大送风面积提高用风水平，随料速的提高恢复风温、煤粉，保证综合燃料比平稳降低，快速降低炉温，快速降低炉温是高炉强化的关键。
七、此次开炉不足之处：
软容带形成时用风欠合理，焦比偏高实际炉温偏高，悬料排风3次。
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