工装模具管理
上海伍海汽车配件有限公司质量管理体系程序文件工装/模具管理文件编号文件版本发布日期生效日期页码QP-7-07A/0201*/03/18201*/04/01第1页共5页
发布/更改概要文件版本发布日期A/0201*/03/18发布/更改描述首次发布
发布/更改审批编制职务/部门生产部生产部综合部采购部开发部品保部财务部市场部管理者代表姓名温华宣蔡旭新熊宜谋陈绍明刘坤杨琼姚昌清陈洪泉宋吉春签名日期审核批准上海伍海汽车配件有限公司质量管理体系程序文件工装/模具管理文件编号文件版本发布日期生效日期页码QP-7-07A/0201*/03/18201*/04/01第2页共5页目的确保对生产过程中所用的工装模具的有效维护、保养及管理，使工装模具处于良好的性能状态和受控状态。适用于本公司所有的工装模具(包括自行制作的检具和检验工装)无生产部开发部负责工装模具的设计、开发与改进,制定相关验收规程并参与工装模具的验收。相关部门职责生产部负责工装模具的加工改造和维护管理并参与工装模具的验收。品保部负责工装模具的测量和验收。采购部负责工装模具材料的购买及工装模具需外协加工部分的委外加工。相关过程关键准则监视方法相关文件设计和开发、生产过程、采购过程工装模具的使用寿命、工装模具的完好率定期统计分析《设计和开发》、《数据的分析与使用》、《过程的监视与测量》、《记录控制》、《监视和测量装置的控制》记录名称工装/模具台帐工装/模具交接单QR-7-07-02形成的记录外协加工申请单QR-7-13-08工装/模具履历表QR-7-07-03工装/模具报废单QR-7-07-04易损工装更换计划表QR-7-07-05
保管部门生产部生产部生产部生产部生产部生产部保存期限/月242424242424范围术语和定义负责部门上海伍海汽车配件有限公司质量管理体系程序文件工装/模具管理流程图负责
开始
1开发部B1工装模具设计、审核Yes能否自制?
No2采购部/品2委外加工及验保部收Yes
3生产部3自行加工合格否?NoYes
4生产部4入库
5生产部5出库6试生产
A文件编号QP-7-07文件版本A/0发布日期201*/03/18生效日期201*/04/01页码第3页共5页接口/参考
输入/输出(/)
1产品图纸工装/模具图纸
2外协加工申请单工装/模具图纸检验记录
3工装/模具图纸
4入库单
5出库单
6工装/模具图纸产品验收规程检验记录
上海伍海汽车配件有限公司质量管理体系程序文件工装/模具管理文件编号文件版本发布日期生效日期页码QP-7-07A/0201*/03/18201*/04/01第4页共5页流程图负责
7生产部
8生产部/各相关部门
A合格否?NoYes7移交工装/模具B8工装/模具的使用和维护管理结束接口/参考
输入/输出(/)
7工装/模具交接单工装/模具履历表
8工装/模具报废单
工装/模具履历表工装/模具台账
上海伍海汽车配件有限公司质量管理体系程序文件工装/模具管理文件编号文件版本发布日期生效日期页码QP-7-07A/0201*/03/18201*/04/01第5页共5页说明:
1、模具工装的验收移交
1.1模具工装加工制作完成后,由机装车间会同开发部、品保部按照技术图纸进行检验和评审或对其加工出的零件进行检验，验收合格后，按《工装/模具交接单》移交使用部门。
1.2模具管理员将验证合格的工装模具摆放在模具架上并做好标识，建立《工装/模具台帐》和《工装/模具履历表》。2、模具工装的维护保养
2.1使用过程中,必须轻拿轻放,避免对工装模具造成损坏；
2.2为确保使用安全，工装模具必须经装校模工调试后才能开始工作；2.3经修复的模具必须确认合格后方可投入使用；
2.4模具工装使用完毕后，模具管理员必须对工装模具进行清洁并上油防锈，放到模架上。3、工装的报废及更换
3.1对超过规定的使用次数或因各种原因造成工装模具失去精度而又无法修复或修复的成本过大,由模具管理员填写《工装/模具报废申请单》,经生产部、品保部、开发部确认后报废。模具管理员修正《工装/模具台帐》和《工装/模具履历表》。3.2根据生产需要,模具管理员每月编制《易损工装更换计划表》并提交生产部核准，由机装车间组织实施。
结束
扩展阅读：工装模具管理制度
工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责
1生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。
3机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程
1.计划与制造
1.1生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
1.2如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
2.验收、入库
2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。
2.1.1拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；
2.1.2挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；
2.1.3绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；
2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。
2.3已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。
2.4模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。
3.领取、使用、交回
3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。
3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。
3.3工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的50%-100%赔偿。
3.4交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用
人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。
6.保管
6.1对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。
6.2工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。
6.3为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。
7.工装模具的定期检测
7.1工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。
7.2检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。
7.3工装模具检测按本制度第4条规定检验。
7.4检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。
8.修复、报废
8.1凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。
8.2返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。
8.3凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，
月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。
9、增补
9.1工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。
9.2因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。
工装模具验收
名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用验证记录签名：日期：
保管员验收记录签名：日期：
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