中建钢构无锡国金中心项目部实习总结
中建钢构无锡国金中心项目部
实习总结
张栋梁
在中建钢构无锡国金中心项目部的实习期很快就结束了，真的很荣幸能够来
到了中建钢构无锡国金中心项目部实习。在这里我得到项目上各位师父的教导，学到了很多专业的知识，感受到了中建钢构铁骨仁心钢构未来的企业精神。这次实习使我受益匪浅，让我看到了自己的不足和努力的方向，同时也让我对加入中建钢构产生大的兴趣。
还记得在7月6日收到实习地点通知后，我的心情是那样的激动，马上
就订了从长沙到无锡的火车票。在接下来的几天里，为了更快更好地了解工作，我不断地通过网络查找有关国金中心项目部的相关资料并了解各个岗位的职能，比如商务部主要负责招投标以及工程量的日常结算；而技术部则主要负责施工工艺的确定，对工程部进行技术交底，有施工变动时与设计单位进行协商；工程部则主要与劳务队打交道，负责现场的施工进度安排与质量监督。7月10日，在经过了一天一夜的旅程后，我终于来到了无锡，来到了我们无锡国金中心项目。在到达项目后，项目部里的领导和师傅们都很热情，并和我们轻松地聊聊天，了解我们的情况，并且告诉了我们项目部的基本情况。我深刻地感受到了公司对于我们实习生的重视。我们坚信在中建钢构实习，一定会有很大的收获，为自己以后的工作打下一个坚实的基础。
第二天上午，项目部的各位领导及我们在会议室进行了实习动员大会。在会上，我们分别作了自我介绍以及对实习的目的。之后方经理介绍了中建三局、中建钢构、中建钢构上海分公司及国金中心项目部的情况。从方经理的介绍中，我们体会到了来中建钢构实习是个明智的选择！在介绍完情况完，方经理还跟我们提了几点要求，包括制定详细的实习计划、遵守项目部上的各项规章制度、认真跟师傅学习等。这些要求我都认真地记下来并从现在开始督促自己要认真完成，让自己有一个完满的实习。动员大会上，根据我们各人的专业方向，项目部还给我们分配了师父，我主要是跟杨经理及沈工学习生产管理。在动员大会后，我们的实习生活就正式开始了！由于我是学习生产管理，所以我每天上午和下午都会跟着师父到施工现场看看，主要工作包括了解并管理工程进度情况、吊装精确度、安装情况、焊接质量和安全检查等。为了做好生产管理，我每次上现场都会带上笔记本和相机，记录下当天的生产进度及相关情况，每当看到不懂的地方我也会询问师傅，拍照并在笔记本上做上详细的记录。生产进度的记录主要包括钢梁和钢柱的吊装焊接情况、压型钢板的铺设情况、收边情况、幕墙埋件的放线焊接情况、防火涂料的施工情况以及施工过程中出现的问题等。对生产进度进行记录能够更好地控制生产完成进度和施工质量。除了进行笔记外，回到办公室后，我还会把相关的照片、文字等资料整理成文档并作为自己深入学习的资料。现在再看到那记得满满的笔记本和各种文档，我感觉特别有成就感，因为我付出了更多的努力，我也比别人学到了更多的知识！在来国金中心实习之前，我对于焊接工艺、焊接质量、施工流程等的了解都只是停留在书面上，但是经过这次实习后，我对这些都有了更加深刻的认识。例如通过在现场的学习，我懂得了在钢结构安装垂直度超过允许偏差时，可在钢柱安装过程中采取在钢柱偏斜方向的一侧顶升千斤顶，若连接板的高强螺栓孔间有限，可采取扩孔方法或预先将连接板制作比螺栓大4mm，将柱尽量校正到零值，拧紧连接耳板的高强螺栓即得到调整。又如高强螺栓安装时，当天安装完成完毕的高强螺栓应在当天初拧、复拧和终拧，终拧应及时进行螺栓扭矩检查，以免影响检查结果的准确性，终拧及扭矩检查，以免影响检查结果的准确性，终拧及扭矩检查合格后，及时进行节点油漆补刷。类似这样的知识，师父在现场教了我很多。当然除了向师父请教后，我还积极向现场施工的师傅们和其他兄弟单位的前辈们请教，通过与防火涂料班组、测量班级、栓钉班组、劳斯以及监理等方面的工作人员的交流，我学习到了更多其他领域的知识。劳斯的工程师就主要负责我们焊接质量，他们细心地告诉了我影响焊接质量的各项因素和超声波探伤的原理和过程。所谓实践出真知，我相信只有切身的体会到了现场的工作后才能够更好的做好这份工作，同时也更加的坚定了我加入中建钢构的决心。
我记得师父曾跟我说过，做一行的知识面一定要广，做技术的要懂生产、安全，做生产的也要懂技术、安全。所以在实习中，我除了学习生产管理外，我还努力学习技术和安全等方面的知识。在不上工地的时候，我就认真的阅读规范和施工图，办公室里的规范、施工组织方案、技术交底等文件我都浏览了两遍，从中我了解到了很多相关的设计、质量验收、检测技术和安全生产的知识，大大地丰富了我的知识面。此外，在进行一周一次的安全大检查时，我也积极地参与到其中来。跟在经验丰富的程总身后，我学到了很多安全知识，例如电线的规范接法、压力表的检查、气瓶的摆放、架子的搭设、安全通道的设置等，我将这些问题进行了梳理总结形成文字并在检查进度时留意这些问题的改善情况。在检查防火涂料的进度时，我就特别留意了他们的悬挑架有没有设置防倾覆杆，在发现他们还没有进行整改时，就跟现场的管理人员提醒，以及向师父反映。这些事情在别人的眼里可能是一件很小的事情，但是我认为我能把这些小事做到极致，我以后才大事。而且安全第一，所以做好了安全工作对生产来说至关重要！
实习结束了，但是学习永远不会结束。正所谓学无止境，这次实习让我看到了自身的很多不足，对钢结构整体流程只有初步的了解，每个环节都不够透彻，很多施工方法都不是很清楚；专业软体掌握不够熟练，相关规范、法律法规了解不够深入。为了提高自己，我会向有经验的老员工学习沟通技巧，平时多留心观察，深入学习专业软件，务求能够熟练使用，平时多阅读规范、法律法规，多看相关的施工案例，增加知识储备。
实习虽然结束了，但是学习永远不会结束。这次实习让我看到了自身的很多不足，我会更加努力地学习更多的知识和技能。我坚信通过这一个多月的实习，我所获得的实践经验会让我在未来的工作中比别人飞得更高更远。在此衷心感谢在这次实习中指导我的各位领导和师傅们，也祝中建钢构能够发展得越来越好！
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实习总结
我的实习从7月15日在***公司开始，为期两个月。在这段日子里，我大部分时间被安排在钢结构车间，最后不到半个月的时间被公司调往天津中色的工地上去实习。在这个过程中，我努力融合课堂教学内容与现实工作情况，获益匪浅，现在对我的暑期实习情况做一个大致的总结。
在车间里，公司给我安排的师傅是一个铆工，其他同学有质检、下料等。作为一名合格的钢结构铆工，首先要有识图和制图的知识、辨认钢材型号及热处理知识、能矫正构件变形、能熟练使用剪床、气割、电焊机等设备、能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱体类、等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置，我的师傅还持有专业焊工证，能进行一级焊缝焊接。
起初，由于不具备实践经验，我每天的工作内容就是协助师傅为构件放样，做一些较简单的计算，练习使用焊条电弧焊、二保焊、火焰割枪、钻孔机等机械设备，以及在质检部门检查之前核对图纸，对构件做规范检查。随着对工作的熟悉，我逐渐可以在工友的协助下完成对部分钢构件的拼装工作，总结工作过程主要有：省图、放养、下料、打孔、拼装、焊接（定位焊）、矫正等。其中：
1、省图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你后面制作。
2、放样：一般情况下，你接到的构件仅是经过组立、埋弧焊、矫正的原件，其长度、坡口等细节均未进行，所以就需要你根据图纸给你的尺寸来放样了。这其中包含了你对图纸的专业认知，以及你长时间工作的经验积累，两者是缺一不可。
3、下料：根据放样的线，割去多余部分。下料的方法一般有用手动割、自动割（火焰、等离子、水分割）等，要根据你要做的结构的用途和质量要求来决定。下料过程中，需要细心谨慎，必须严格按照放样的线条进行，误差最大要求为2个毫米。若不符合要求，则须返工，费力费时；情况严重的，可能造成整个构件作废，废材废财。
4、打孔：根据图纸要求，提前选好孔模板。将模板按规定位置固定在构件上（点焊），用钻孔机通过模板上固定的孔位对构件进行钻孔。过程中需要不断向钻孔处加水，用以降低热量，保护钻头。完成后，拆去孔模板。
5、拼装：用工人们比较熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需要铆工熟知图纸已经自身的对活经验了，做的多经验越多，东西就会越做越好，而且越做越快。
6、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法和方式。在此之前的拼装，你只需进行简单的定位焊就可以了。
7、矫正：对于变形的结构要进行矫正，使产品达到图纸的要求。这里的矫正并非如专业矫正班那样，只是对一些不平整的连接板等小件做人工矫正，如用大锤击打。若构件变形严重或者整体需要矫正，则需要将构件返回矫正班进行。这些都是我根据现场工作内容做的总结，有些方面可能还有欠缺，需要以后继续工作、学习才能理解全面。
除了铆工的具体工作，在闲暇之余，我还参观并学习了车间内其他班组，收获颇多，下面则总结一下我这段时间主要学习到的东西。1、箱型柱的制作下料、切割
对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机下料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。
气割前应将刚才切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
采用滚剪倒角机进行机械打坡口，对全熔透焊部位用半自动气割枪切去5mm边缘。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行补修，并与坡口平面打磨平齐。
对所下的板件用立式液压调直和矫正机进行矫正。
箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，保证箱型的方正和定位以及防止焊接的变形。
箱体组装
先将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板在一般距离主板两端头200mm，工艺隔板质检的距离为1000-1500mm，主板应先与欲形成电渣熔咀焊道一侧的内隔板进行组装。U型组立：在U型组立前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为U型。
U型内部的工艺隔板、梁翼缘对应内隔板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二保焊进行焊接。
在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可盖板。
四条主要焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求进行，焊接采用二保焊打底，自动埋弧焊填充盖面。在焊缝的两端应分别设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧的引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧板和引出板，打破平整，不能用锤子等击落。
对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于30mm的高强度低合金钢，在焊接后易形成脆硬组织，为避免这种情况的发生，必须进行焊前预热和焊后后热缓冷保温．其预热温度和焊后后热缓冷保温措施受环境温度影响很大。
电渣焊
除工艺隔板外，钢结构的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内还需设加劲板。箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块工艺隔板和加劲板四周只有三边能用于手工焊或C02气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，工艺隔板和加劲板周边一条焊缝不能进行人工施焊，为此必须用电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。
工艺隔板和加劲板与主板间留有足够间隙并用垫板围成焊道，电渣焊实现内隔板与主板的焊接。钻孔然后进行电渣焊，孔径ψ22，电渣焊下引弧块必须顶紧，焊前必须对电渣焊孔进行火工处理，确保无水、油及杂物，焊接电流300A-320A，电压36V-38V，焊接时要勤听，勤看，焊剂应间断加入，焊后外露焊肉打磨平整。
2、H型柱制作工艺
放样
各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
划线和号料
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
下料切割（含坡口）
包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口H型钢组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
埋弧焊
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
锁口和端头加工
H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。
构件组装
组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
组装件手工焊接
组装件手工焊接采用CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。
摩擦面处理
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
构件表面处理
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
涂装
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
8月22日，我由车间被调往天津中国有色集团工地。东方诚在该工程中仅负责维护结构的安装，所以，我接触到得内容也是有关维护结构的一些知识。
一般维护结构安装顺序为：屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾。
开卷前，负责人员应首先检验镀锌钢卷的标牌是否与要求的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故彩钢型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷检验：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。
安装前首先检查彩板有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。屋面底板安装：同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。
由于其他问题，我提前返校，短时间内仅接触了这些内容，还有很多没有了解到得，比如屋面外板的安装、墙面板的安装等，这些只有以后再次实习时学习了。
通过这将近两个月的顶岗实习，我不但学会了各种常见钢构件的加工制作过程，还进行了施工现场的实习工作，了解了工地的部分情况。通过实习使我明白，只有自己动手，亲眼观察才能更有效的提高自己的能力，更有助于今后的发展。我期待来年的再次实习！
实习作业
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