5S之清扫整顿总结
5S清扫整理总结
现在压缩机行业的竞争越来越激烈，各大公司产能不断增加，给我们造成了很大压力。面对激烈的市场竞争我们又该如何赢得客户的信赖呢？公司领导深知现场就是市场的道理，从改善生产现场的“5S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养,促进全员素养的提高,促进企业形象的提升。在过去的两个月里，我们对现场进行了清扫和整理，取得了骄人成绩。
1、广泛宣传，管理意识提高
充分利用公司海报、看板、标语等媒介，广泛深入的宣传5S活动内容和含义，与此同时，我们的班线长在班前和班后会重点强调5S的管理内容和意义，从而提高了全体员工的5S管理意识，全体员工主动参与5S管理。2、清扫彻底，现场干净明亮
我们的死角和地面卫生得到有效改善。以前打扫卫生只是限于看得见的地方，对于设备下面、墙边死角和高处的玻璃根本无动于衷，现在走进车间我们可以骄傲地说我们的装配线成为了真正意义上的无尘车间，我们各个车间的玻璃明亮清晰。过去随处可见零星的零部件躺在地面上，现在呢？虽然不能完全杜绝地面有零部件的现象，但是我们的改善绝对是看得见的。3、整顿显著，车间井然有序
7月份公司投入大量的人力、物力和财力，依照各小组、线别和岗位职责的区域划分，物品和文件登记，物料“三定”程序，循序渐进，实现了中间仓、冲焊线、机加工线、装配线几十种物料和焊成线、仓库二三十种机型的定置定量定容的摆放。通过整顿，公司焕然一新，尤其是生产现场物料得到有效定置、标示正确、整齐有序。除此之外，我们还对胸卡佩戴、工作装穿戴等进行了有效规范，全体员工穿戴整齐，给人一种团结一致的感觉。
经过两个月的努力，我们公司的清扫和整顿虽然取得了一定成绩，但是离5S的标准还是有一定的距离。主要表现在三个方面：
1、现场量检具虽然放到了规定位置，却未能得到有效维护，没有完全登记在册，查找时存在一
定的困难。
2、轻视三包解体和现场回收的零部件，这些物料没有得到有效地管理，很多零部件都是报废处
理，增加了生产成本，究其主要原因是，员工的成本意识差。
3、部分办公室人员对5S的认识存在偏差，每次周五的活动都是在做给领导看，而不是从提高自
身管理素质和员工素质出发。
5S的主要目的是为了培养人、改造人，5S管理是各项先进管理的基础，我们要想达到一流企业的管理水平，就要将5S活动进行到底，彻底改善公司的面貌、提高员工的素质。
制造部杨涛
扩展阅读：5S清扫月总结
5S清扫月总结
从201*年6月3日“5S推行委员会”成立以来，我司正式启动了5S的推行工作。6月份我们的主要工作是围绕“清扫”这方面展开的。
通过这一个月的清扫活动，不仅现场有了很大改观，而且我们全体员工对5S也有了更深刻的理解：
1、“清扫”绝非大扫除，要通过相应的管理和责任分配制度去规范
5S刚开始推动时，部分管理层人员认为又是一次大规模的大扫除活动而已，只不过时间延续一个月而已，大家应付一下就可以了。但是随着清扫活动的不断推行，每个员工都认识到这次活动跟普通的大扫除有本质的不同。在整个清扫过程中我们都做了充分的准备：（1）建立清扫责任区（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
2、我们的观念由被管理者转变为“现场管理者”
通过这个月的清扫活动，我们的生产现场和办公室都有了彻底的改变，我们的意识也随着现场外貌的变化而改变。（1）意识转变：从前我们的管理人员和全体员工都认为自己在现场管理中是个被管理者，现在大家都认为自己是现场管理的管理者，现场地面的清洁、物料的摆放、垃圾的清扫等等都是自己工作的一部分。（2）制度完善：过去每次看到混乱的现场就感到头痛，需要花很多时间和精力去整顿，整顿之后过不了几天又会回到原状，搞得管理人员心力交瘁，因为没有统一和规范的管理方法。现在所有的清扫区域和清洁度都在制度中规定，并且这些制度都在生产实际中不断更新、不断丰富和不断发展。大家相互配合、相互提醒、相互监督，发挥了主观能动性，现场得到了有效的改善。
通过这次清扫活动我们的现场和我们的5S意识都在逐渐变化。清洁的现场让我们感到舒心愉悦，积极的现场管理意识让我们的清扫成为了一种习惯。虽然活动结束了，但是我们的意识养成了，我们的清扫随时随处可见，我们可以自豪地说：“我们的清扫阶段取得了圆满成功。”
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