伊品热电厂化学水二车间设备运行及工艺调查
中央电大开放教育工商管理专业专科调查报告
伊品化学水车间设备运行工艺调查
姓名学号工作单位所在分校指导教师
宁夏广播电视大学制
201*年5月伊品热电厂化学水车间设备运行及工艺调查
伊品生物科技股份有限公司成立于1999年6月18日，主要生产味精、赖氨酸、淀粉、复混肥等。热电厂属于公司的动力部门，伊品热电厂主要有锅炉、汽机、配电、化学水四大专业组成。化学水车间主要有两大任务：一个是化验，进行水汽分析，为锅炉、汽机的正常运行提供依据；一个是制水，为锅炉及生产车间制备合格的除盐水，以减缓设备的结垢、腐蚀等。我所调查的对象就是化学水车间的水处理设备及工艺。调查目的是优化设备运行，以真正达到节能减排的目的。调查资料是化学水车间设备运行记录及操作规程。调查方法是直接观察法。调查时间是201*年4月10日至30日。
一、
化学水车间工艺概述
原水由原水泵打入汽水混合加热器加热后再加絮凝剂，然后送入多介质过滤器、活性炭过滤器，去除掉原水中的悬浮物、机械杂质、胶体、有机物、氧化物等；加阻垢剂后进入保安过滤器，在经高压泵打到反渗透装置，浓水进入反洗水箱，用来反洗过滤器；淡水进入脱碳器、中间水箱，再由中间泵打入混床，混床产水进入除盐水箱，在除盐水泵出口管道加氨调节PH值后，送向用水点。整套设备设计产水量为300m3/h。
二、
化学水车间设备及工艺指标简述
1、原水池500m3，原水来源有一次水即地下水，还有二次水，为生产车间过来的冷却水，以及冷凝水和热电本厂的循环冷却水。冷凝水可以提高原水的温度，二次水水质较差，平时对设备影响较大的就是冷凝水和二次水。
2、原水泵3台，电机功率37kw，最大流量187m3/h。
3、汽水混合加热器1台，用蒸汽将原水水温调整到25℃左右，由于噪音及振动太大现在停用。
4、多介质过滤器6台，填料为石英砂和无烟煤，主要用来过滤水中的泥沙及悬浮物、胶体。每台出力65m3/h。
5、活性炭过滤器6台，填料为活性炭，主要用来吸附水中的有机物及脱色、除臭、除去游离氯。每台出力65m3/h。
6、保安过滤器6台，每台装填81根线绕式滤芯，主要用来过滤大于5μm以上的颗粒状物质。每台出力120m3/h。
7、高压泵6台，电机功率37kw，最大流量65m3/h。
8、反渗透3台，每台有16根膜壳组成，内装96根膜组件，通过膜渗透将水分成含盐量很高的浓水和含盐量很低的淡水。反渗透需控制的指标有脱盐率≥98%（一年内），≥96%（三年内），回收率≤75%。反渗透需控制的进水指标有SDI≤4，PH：3~10，余氯0.1mg/l，温度：10~35℃，总铁0.1mg/l，COD1.5mg/l，所以要想反渗透正常运行就必须保证这些指标在合格范围内。
9、除碳塔，除碳塔包括中间水箱，中间水箱150m3，反渗透淡水经过除碳塔除去CO2进入中间水箱。CO2≤5mg/l。
10、中间泵3台，电机功率22KW，流量160m3/h。
11、混床3台，每台设计出力135m3/h，内部装有阴阳树脂，比例为21。阴阳树脂通过与水中的阴阳离子进行交换制得含杂质量很少的除盐水，衡量指标为SiO2≤20μg/l，电导率DD≤0.2μs/cm。
12、除盐水箱两个共1000m3，浓水箱1个200m3。三、使用的药剂
1、絮凝剂，加在多介质过滤器前部，用来吸附、捕捉水中悬浮物及胶体，便于多介质过滤器拦截。
2、阻垢剂，加在反渗透进水之前，为防止反渗透结垢。3、液碱和盐酸，用来再生阴阳树脂。四、影响设备运行的因素
通过上面的介绍，我们了解了化学水车间的设备以及运行方式和所加的药剂，如何以较少的水资源，较少的药剂，最佳的运行方式而制备更多的合格的除盐水就是化学水车间要研究的课题。那么就必须了解并消除以下因素的干扰。
1、原水水质恶化对设备运行的影响
①对多介质过滤器和活性炭过滤器的影响。调查显示原水水质恶化最主要的原因就是使用二次水，二次水是生产车间用一次水冷却介质后不断循环过来的水。由于生产车间有时介质泄漏，再加上二次水经过冷却塔回收到循环水池，会不断的蒸发浓缩，所以二次水水质较差，不仅含盐量高，而且有机物COD含量较高。二次水进入过滤器会在滤料间滋生细菌、微生物等，严重影响过滤效果以及后续设备的运行。
原水水质恶化使过滤器运行周期变短。使用一次水时，多介质过滤器运行周期
为50小时左右，活性炭过滤器运行周期为70小时左右；使用二次水时，多介质过滤器运行周期为15小时左右，活性炭过滤器运行周期为20小时左右，且出水SDI值还不合格。SDI值为污染指数，是在一定条件下，利用水过滤速度的衰减来衡量水质污染性大小的一项指标。一般要求SDI≤4，当SDI＞4时过滤器就需反洗。由于过滤器运行周期变短进行反洗，反洗用水是反渗透浓水虽不受限制，但反洗后正洗用水还是原水。使用一次水时，单套过滤器一个周期后反洗完正洗水量为120-150m3；而使用二次水时，单套过滤器正洗水量相对于使用一次水时的3个周期的水量360-450m3。这样对水资源是一种很大的浪费。
②对絮凝剂加药量的影响。使用一次水时，絮凝剂加药量为2-3ppm，使用二次水时为5-6ppm，且污染指数SDI还不合格。
③对保安过滤器的影响。保安过滤器一般情况下3个月更换一次滤芯，但若原水水质恶化使保安过滤器进出口压差迅速达到0.1Mpa，一般15天就要清洗更换一次滤芯。
④对反渗透膜元件的影响。原水水质恶化导致过滤器出水污染指数不合格，会严重影响反渗透膜的经济运行。通过记录调查，使用一次水时，反渗透连续运行两到三个月其各段压力，压差及产水量，脱盐率均无明显变化；使用二次水时，不到半个月其膜前压力便增加15%，各段压差也相应增加且产水量下降10%，脱盐率也有所下降。工艺上规定，这种情况下就要对膜元件进行清洗。清洗膜元件不仅耗费成本，而且膜元件的性能也会衰减，使用寿命会大大降低。
2、影响反渗透影响的因素。反渗透是化学水车间投入成本最高的设备，所以维护好反渗透的运行就是最大的节约。除上面SDI值的影响外还应注意以下几点：
①调整温度。适合反渗透运行的最佳温度是25℃。适当的提高水温有利于增加膜的透水速度和防止SiO2的析出。但是，水温超过膜的最高允许温度，膜不仅容易压密，还会加快CA膜的水解和降低碳酸钙的溶解度促其结垢。若水温超过最高允许的温度时，应采取降温措施；当水温太低时，宜采取加热措施。化学水车间用水的水温在19℃左右，所以应改进汽水混合加热器使其投入运行。
②调整PH值。反渗透膜必须在允许的PH值范围内使用，否则可能造成反渗透膜的永久性破坏。化学水车间用水的PH值在8.5左右，属正常范围。
③调整适当的运行压力，防止浓差极化。反渗透膜的透水量与运行压力成正比，提高运行压力将增大膜的透水量。但是，随着压力的增高，膜被压密，透水量随之
衰退。浓差极化现象将加大反渗透膜表面上溶液的渗透压，使水透过膜的阻力增加导致膜的透水量和脱盐率下降，同时加大某些难溶盐类沉积在膜表面的可能。所以，对卷式膜元件，应维持适当的进水压力和流速，调整适当的回收率以防止或减轻在膜上形成浓差极化现象。
④调整适当的阻垢剂加药量。正常情况下阻垢剂加药量为4ppm，加少起不到阻垢的作用，加入过多会与絮凝剂或多价金属离子反应生成胶粘物污染膜元件。
⑤结垢，金属氧化物污染，胶体污染，微生物污染也严重影响反渗透的运行。当微生物或细菌在反渗透膜上繁殖时，其代谢产物产生的粘状胶体堵塞膜表面，造成系统产水量下降，清洗频繁，严重时造成反渗透膜的报废。因此，不仅应做好运行中对反渗透给水进行杀菌处理工作，还要做好反渗透设备停机时的冲洗和保养工作。防止或减弱膜表面污染的最根本方法是根据院士组分特点和系统特点选择合适的预处理。
3、影响混床运行的因素。混床出水的好坏直接关系到化学水车间的生产质量。在前面所有设备运行正常的情况下，影响混床运行效果最根本的原因就是再生。影响再生效果的因素有：再生液的浓度、纯度、用量以及再生时的操作。一般情况下再生单台混床用31%的盐酸650kg，用31%的液碱850kg，周期制水量为13000m3。相同条件下，再生液用量相当，再生的混床周期制水量小于13000m3，其原因再生操作把握不当，再就是树脂污染严重或树脂减少，此时，应更换或补充树脂。
综上所述有两点建议：
1、由于车间整个系统是根据一次水设计的，所以要想使所有设备处于最佳运行状态并达到节能减排的目的，首先应坚决不使用二次水，其次还要按工艺要求严格操作。
2、改进预处理系统，例如添加超滤装置，使整个系统适应二次水质的运行，这将大大节省水资源。
扩展阅读：热电厂化学运行规程
热电厂化学运行规程
锅炉水处理201*-07-0715:26:50阅读101评论0字号：大中小订阅前言
一、本规程是根据金山集团规章制度，及各设备制造厂家说明书，并参照其它热电厂的运行经验，结合河南金山化工集团要求生产达到长周期安全平稳运行之目的的实际情况而编写的。主要突出岗位的生产特点、任务以及安全、操作、巡检、开停车和事故处理。二、制定《化学运行规程》目的：1、《化学运行规程》是热电厂的主要规程之一，严格执行《化学运行规程》，对我厂锅炉及其化学设备的安全、经济运行将起到积极的作用。2、化学运行人员应认真学习《化学运行规程》，对提高化学运行人员的技术素质和管理水平都有一定的促进作用。
3、便于化学运行人员正确操作，检查和监视化学及其附属设备正常运行。
4、预防和消灭锅炉设备事故，以保证企业的安全生产运行，提高企业的经济效益。三、下列人员应通晓本规程：
1、值长、化学班长、化学值班人员。
2、厂长、副厂长、技术员、安全员、化学检修人员。
四、任何工作人员发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，值班人员有权制止。
五、对认真执行本规程者,应给予表扬或奖励,对违反本规程者,造成人身、设备事故，应认真调查分析，查清原因责任，按照金山集团有关制度考核.
六、本规程中的条文如与国家制定的规程有抵触时，应按国家的规程进行修订。
七、由于编写规程时，资料不全，本人水平所限，难免会出现一些差错，在执行过程中，如发现问题请及时告知，以便在下次修改时及时更正。
编写：贾红庆
审核：张振保批准：侯宏伟
第一篇锅炉补给水处理第一章总则第一节概述
我厂锅炉补给水处理是过滤器、反渗透、混床串联系统，水处理采用厂区地下深井水作为补充水，其水处理工艺流程如下：
多介质过滤器保安过滤器
阻垢剂加药
高压泵
低压保护
反渗透装置
电动慢开门
高压保护混床
原水箱子
中间水泵
中间水箱
混床再生装置
浓水-地沟沟
除盐水箱
除盐水泵
至用水点
水处理系统各个单元运行控制指标
1.多介质过滤器：多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用石英砂和无烟煤作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续反渗透水处理装置的进水水质要求。多介质运行压力控制在0.3～0.35Mp，其出水水质通过实测SDI值来控制，当SDI值大于4时应及时停止运行，通过反洗恢复过滤器的过滤性能，也可以根据进出口压差来大概判断出水水质，当进出口压差接近0.08Mp时即应退出使用。2.阻垢剂加药系统：阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。包括加药箱、加药管、加药泵。导致加药泵加不上药的原因有：
①底阀没有沉到底部，液位低时导致加不上药。②加药箱底部没有清理污堵加药管③加药管中进气④加药泵坏掉
反渗透系统如果没有加上阻垢剂，在0.5小时之内系统运行指标就会下降，3小时内就可导致系统瘫痪，所以应每小时关注并记录下阻垢剂加药箱的液位变化，确保系统加药正常。3.高低压保护及其电动慢开门：其中低压保护设定压力为0.2MPa,高压保护设定压力为2.0MPa，其作用是保护高压泵和反渗透在设计的压力下工作,电动慢开门设定完全开启和关闭的时间为25秒，作用是保护反渗透膜防止由于“水锤”的作用伤害膜。
4.保安过滤器：5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤芯的绝对精度为5μm，当过滤器进出口压差大于0.07-0.1MPa时，应及时予以更换。5.反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.5%，单套配置54根美国陶氏（DOW）公司BW30-400的膜组件，分别安装在9根压力容器内，成6:3排列，一段为6根，二段为3根。在每一个压力容器的渗透水管路上安装取样阀以便取出有代表性的水样。并在反渗透产品水管出口上安装爆破膜防止背压损坏膜元件，渗透水的背压不可超过0.03MPa。系统上又系统运行的各项指标值，我们可以根据系统指标的变化来判断系统的运行情况。
新系统投运初期的运行参数为：进水压力10.5公斤、中段压力9公斤、浓水压力8公斤、产水量50M3/h、浓水量17.7M3/h、产水电导8.7μs/cm、进水电导574μs/cm.
4#运行指标与3#相同，如果在设备运行当中发现这些指标有所波动，首先把系统停下来，等查明并解决了问题所在再开机运行，必要时应及时汇报分厂。
RO系统故障分析表可能之原因金属氧化物胶体污堵结垢生物污堵有机物污垢氧化剂(如：Cl2)O环或胶合处裂缝回收率过高可能之位置第一段第一段最后一段任何一段所有各段第一段最严重随机所有各段压降产水流量盐透过率通常会增大通常会增大增大增大通常会增大增大增大增大增大通常会增大下降通常会增大下降增大正常减少减少下降下降增加增加通常会下降增加通常会下降增加通常会减少增加表面磨损(碳粒、淤泥)第一段最严重
二．注意事项
1.多介质过滤器，保安过滤器，混床在投运时一定要先排气，防止过滤器和混床憋气，对设备造成机械损伤。
2.反渗透产水回收时要先打开产水回收阀门，然后再缓慢关闭产水排放阀门，同样在停运反渗透时要先缓慢打开反渗透产水排放阀门，然后再关闭产水回收阀门，以防止反渗透膜背压，对膜造成不可恢复的损伤。
3.在设备运行过程中要每小时要记录一次设备的运行的状况，包括各个水箱的水位和各个过滤器的进出口压力，以及反渗透运行数据和系统加药箱液位变化，以保证系统正常运行和在药剂不足时及时配药。（详细的运行记录有便于日后对系统运行的状况如何做出科学可靠的判断）
第二节设备规范
表一水处理室水泵的设备规范（东起）设备名称清水泵反洗水泵中间水泵除盐水泵再生泵罗茨风机中和水泵脱碳风机数量21222121型号IS125-80-200ISW200-315卧式离心泵规范Y200L2-2电机功率37流量：150m3/h扬程：48m流量：200m3/h扬程：32m电机型号：Y200L2-4电机功率30KWISWH80-200⑴卧式离心泵配电机型号Y160M-2功率18.5KWISWH80-200⑴卧式离心泵电机型号Y160M-2功率18.5KWISH80-50-200SLW125IH100-65-201*A-72⑴电机功率15kw主轴转速1850r/min电机型号Y180M-4功率18.5kw，风压0.05Mpa国产流量100m3/h，扬程50m电机型号22kw型号Y180M-2风量4012-7119m3/h配电机型号Y132S1-2功率5.5kwLmT加氨计量泵卸酸泵卸碱泵高压水泵清洗水泵序号12345678名称1121IHF65-50-160IS（R）65-50-160CR64-7-2IH80-50-200单位台台台台台台台台数量212111131HF氟塑料衬里离心泵流量66.7m3/h扬程139m功率37kw产地：丹麦功率：50m3/h扬程：50m功率15kw规范V＝200m3钢环氧树脂刷2遍防腐V＝100m3钢环氧树脂刷2遍防腐V＝300M3V＝500m3钢环氧树脂刷2遍防腐V＝10M3玻璃钢V＝10M3钢衬胶V＝1.5M3V＝1.5M3规格：5090流量：0~100直径：3200mm环氧树脂防腐内装滤料：（粗沙100mm，粒径1.2-2.0mm）长7m，高2.2m，宽2m，2×50T（内装TFC复合膜）φ=201*mm内装：阴、阳树脂高1500mm，规格0017/201*，树脂填装量2.8T/5.6T材质A3钢衬胶φ=1600mm钢衬胶高4300mm内装空心塑料球高度201*mmV=100m3（碱）材质：PEV=2.0m3材质：PEV=200L规格型号：φ=600m角度：1030mm滤芯数量：48只，材质：SS304工作压力0.6Mpa规格型号：喷熔滤芯长度：1000mm材质：PPV=500L表二容器及其设备规范
清水箱中间水箱除盐水箱高位酸罐高位碱罐酸计量箱碱计量箱多介质过滤器910反渗透设备混床台台2合121112`131415脱碳器中和水池反渗透清洗药箱阻垢剂溶药箱保安过滤器台台台台台121121617保安过滤器滤芯加氨计量箱只台801
第三节水处理分析项目及控制指标序号水样123生水分析项目碱度硬度硬度标准≤4.0单位mmol/Lmmol/L(1-t0)x100umol/L时间4424备注多介质过滤器污染指数反渗透出水电导率钠4混床碱度硬度电导率二氧化硅碱度5除盐水箱硬度电导率钠≤100≤0.05-0.2≤5.0≤2≤100≤0.05-0.2≤5.0≤2≤100us/cmug/Lmmol/Lumol/Lus/cmug/Lmmol/Lumol/Lus/cmug/L
操作说明：
1，泵类说明（启动）
检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。调整流量和压力。检查电动机电流是否正常。停止：
检查相关设备是否可以厅级。缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。过滤器的操作：
1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。反洗；
多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于0.1MPa时，应退出系统，进行反洗。2．反洗步骤：
所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。反渗透操作说明1、启动
启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和农水流量调整至适当范围：产水流量50m3/h，浓水流量17m3/h。记录系统压力和导电率。2、停机
在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。维护
1．及时巡检和记录运行数据
2．及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况3．发现各参数异常及时处理注意事项
1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行第二章除盐设备的再生处理
一、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。放置酸碱泵前，然后用泵打入高位酸碱罐。
二、利用设备高度差，将高位酸碱罐内酸、碱液放入酸碱计量箱内，供还原交换器用。
第一节卸酸、碱操作及注意事项一、卸酸、碱液的操作
汽车槽车来酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提酸、碱泵，打开泵出口门，见酸碱打入高位酸碱罐，抽完后关闭泵出口门，泵停运行。二、卸酸碱注意事项
1、卸酸碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措施；2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、碱；
3、卸酸碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要事先处理好，方能进行卸酸碱工作；4、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。第二节混床的再生方法及注意事项一、再生前的准备工作
1、系统应严密无泄露，各阀门开关灵活；
2、流量表、压力表、液位计、取样门、喷射器等应处于良好备用状态；3、除流量表外，交换器所有阀门应处于关闭状态；
4、高位酸、碱罐和计量箱内应备足所需的酸碱液，并符合质量要求；5、有关水箱水位应保证足够再生时的用水量。
6。将中和水池中的水抽完，并将排向水沟的流水口堵严;二、混床再生操作方法1、反洗
反洗的目的：松动离子交换器内树脂层，清楚树脂截留层表面的悬浮物，破碎树脂以及树脂层中的气泡，是混床中的阴,阳树脂有明显区别，反洗时树脂松动高度不能超过上部监视孔处。
操作；1.首先打开混床排空气门.2.将混床水排放部分.3.然后打开反洗出口门,再打开反洗进口门,控制流量.(注意:树脂不得冲出).4.阴,阳树脂有明显区别为止.2、沉降：
沉降的目的是为了更好的让树脂自然沉降，达到树脂层表面平整，时间约需5---10分钟。操作:关闭所有进,出口阀门,自然沉降5---10分钟.3、进再生液（酸、碱）
操作:1.将混床水排放到上透视孔.2.关闭所有阀门.3.打开混床进酸,碱阀门及排空气门.4.启动再生泵,慢慢开泵得出口门.5.开喷射器进口门，调整好后开计量箱出口门，进酸流量调整在每小时13--15T，进碱流量调整在11.5--12T/h，时间约40---60分钟左右。4、置换
置换的目的是将大量的截留离子和废酸液、废碱液清洗出去，操作；进完再生液后关闭计量箱出口门，用与进再生液同样流速进行置换清洗，时间约1小时。5、快冲：
操作;1.停再生泵,关闭喷射器酸,碱进口门.2.关闭中排门及混床进酸,碱进口门.3.打开排空气门.4.启动淡水泵，打开进口门及排气门.当空气排完后，打开中排门，关闭排空气门，化验水质不显酸性为止，停泵关闭阀门。(快冲时间大约20分种)6、混洗操作;
1.将混床水排放部分.2.打开反洗出口门.3.启动气泵.慢慢关闭排气阀同时慢慢打开混床进气门至到开完,关完为止.混洗5分钟.6.停气泵,关闭所有阀门,同时快速打开放水门,将水排放.
7.正洗操作：1.首先检查所有阀门关闭.2.启动淡水泵，开混床进口门及排空气门,将罐中注满水.3.打开正洗门，正洗至出水含钠量小于100ug/L时，电导≤2.0us/cm时为合格，停淡水泵运行，关混床进水门和正排门，备用或投入运行。三、再生注意事项
1、再生前，应检查运行或备用床的进再生液门是否关严，看失效床的进出,口门是否关严；2、在反洗过程中，应经常在反排门取样观察，防止有效树脂跑出，当树脂上升到监视孔时根据具体情况调整反洗进出口门开度，严防大量树脂溢出。
3、再生前，应控制再生液的浓度、流速、时间再生过程不允许进入空气，以免影响再生效果。
4、注意检查计量箱内液位的下降情况，如果发现回升，立即检查，调整喷射器进水门、中排门，进再生液门的开度或再生泵是否上水。（上述检查、调整仍未正常，应立即停止再生，通知检修班检查消除。
5、再生置换清洗结束后，应先停再生泵，再关喷射器进水门和交换器进再生液门，严防误操作将喷射器损坏和塑料管破裂。
6、混床再生时，用水顶压，水不能中断，以防乱层影响再生效果。
7.勤检查中和水池水位.如果水池快满,应停止再生.将中和水池调整PH9---11进行排放.第三章水处理设备的启停操作和注意事项第一节水处理设备启动、运行和停止
1、启动清水泵，开启泵出口门（逆止阀在正常情况下应常开）；
2、打开过滤器进水门、空气门，当空气门出水时，关空气门，开启出水门；3、启反渗透设备及脱碳风机启反渗透步骤
（1）检查反渗透有关阀门全开。
（2）待过滤器压力开到0.3-0.4MPa时，打开过滤器出口门。
（3）启高压泵（打高压泵开关开为自动，保安过滤器进口压力在0.1-0.4MPa之间）。（4）启脱碳风机。
（5）关闭产排门，调整浓水门，以产水50m3/H。浓水17m3/H，脱盐率不底于97%，回收率不大于74%为主。
（6）检查加药泵是否正常，反渗透压力是否稳定。停反渗透步骤
（1）首先打开产排门及浓水排放门全开，冲洗1-2分钟。（2）然后停高压泵，同时快速打开过滤器排水门。（3）停清水泵，关闭过滤器进出口门。
4、当中间水箱水位达到1/2以上高度时，启动中间水泵，开启出口门（逆止阀在正常情况下应常开）；
反洗过滤器及混洗步骤：（1）所有阀门全处于关闭状态。（2）反洗排水阀及排空气阀开。（3）启动反洗泵。
（4）反洗进水阀缓慢打开，观察流量。
（5）15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀。（6）启动气泵，慢慢关闭气泵总阀，同时慢慢打开进空气阀至到关完开完为止。擦洗2-5分钟后，慢慢打开罗茨风机总阀，同时慢慢关闭进空气阀，至到开完关完为止。
（7）重新打开反洗进水阀，启动反洗泵，反洗10-15分钟，以出水澄清为主。关反洗泵出口门，停反洗泵，关过滤器反洗门及反洗出口门。
（8）慢慢打开进水阀及排空气阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。运行中的要求：
1、运行中应按时对各段水质进行化验监督，当交换器将要失效时，应增加化验次数，严防不合格水制出或送出；
2、混床出水电导率>2us/cm，二氧化硅>100ug/L,碱度＜0.05mmol/L,>0.2mmol/L时即为失效；
3、根据周期制水量、预计失效时间，加强末期监督工作，作好备用床准备工作。第二节水处理设备运行维护和注意事项
1、保证水处理设备安全、经济运行，做到供给质量合格、数量足够的除盐水；
2、根据控制项目，每小时应对各段水质进行取样分析，将分析结果和检查的压力、流量，水位及时填入运行日志中，并将检查设备的运行情况记入值班记录中，发现设备或水质有异常情况时，应立即处理，不能消除的应作好缺陷记录，并汇报班长及有关人员；
3、当设备接近失效时，应增加分析次数，防止过度失效造成水箱或其他设备出水水质恶化；4、经常检查各水箱水位，防止缺水和溢流；
5、经常检查转动机械设备的响声、震动、油位、压力、流量等，发现问题及时处理；6、设备运行中，发现有树脂跑出，应立即停止运行，查找原因，及时处理，并汇报班长及有关人员；
7、认真填写各段水质、水位流量、设备启停时间，分析按时，准确无误。第四章水泵的运行、维护和停止
第一节启动前的检查、准备工作
1．水泵和电机周围要清洁、无杂物或积水，不允许有妨碍运行的东西存在。2．靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整，用手盘动靠背轮时应轻快无阻。3．地脚螺丝应牢固完整、电机接地线应良好。
4．轴承和轴承箱内，应有充足清洁的润滑油，箱内油位保持在1/2处。5．水泵压力表应完好，启动前压力表指示为零。
6．水泵、加药泵进水侧的水箱、药箱应有足够的水量和药量，水泵内应注满水（泵内有空气，可将泵的放空气门打开，待水泵内注满水即可能够）。第二节水泵的启动、运行和停止一、水泵的启动：1、开水泵的进口门。
2、打开水箱、药箱出口门（正常情况下常开）。
3、检查泵的出口门应在关闭位置，活塞式加药泵的出口门应在开启位置。4、合上电动机的电源，并做下列检查：（1）水泵转动情况应良好、无异常声音。（2）盘根无发热现象，并有少量滴水。（3）压力表指示正常。
（4）检查泵与电机旋转方向正确，无明显震动、轴无明显串动（5）待泵运行正常，即开启泵的出口门，并调整到所需流量。二、水泵的运行和维护：
1、运行期间每小时检查电机轴承温度不应烫手。
2、检查水泵出口压力应稳定正常，检查油箱、油位应正常、油质应合格，否则应更换新油。3、（水泵、加药泵）和电动机周围应保持清洁，不应有水、药液和油漏至地面和基础下。4、水泵转动部件和电动机内部不得有异常声音。
5、注意轴瓦冷却水畅通，防止盘根发热，盘根松紧应合适。6、定期倒换备用水泵。
7、泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况均应做好记录。三、泵的停止：
1、关闭泵的出口门，按停止按钮（加药泵应停止电动机运行后，再关闭出口门）。2、停止运行后，如作备用，进口门可保持开启状态。3、
第三节泵可能发生的故障原因及解决方法故障完全不出水原因解决办法1、水源中断1、解决水源问题2、水箱无水或水位太低2、水箱进水至一定水位时启动水泵3、进水门未打开或吸入管、出水管、叶3、开进水门、清理杂物轮被杂物堵塞4、修理管路或排除空气4、吸入管中有空气吸入5、更换填料、更换接线方式5、填料磨损过度而有空气进入、水泵反转1、吸入管路浸入液体深度不够，有空气1、增加浸入深度带入泵内2、全开进水门、清理杂物2、进水门开度小，吸入管有杂物堵塞3、换新叶轮3、叶轮腐蚀或磨损严重4、更换盘根、消除漏气4、吸入管漏气或盘根漏气5、更换密封环5、密封环腐蚀严重1、水泵与电动机轴不同心2、泵轴弯曲3、转动部分磨损或松动4、轴承磨损过度5、地脚螺丝松动6、泵内有空气或出口门开度过小7、对轮橡胶垫损坏1、水泵与电动机结合不良2、轴弯曲3、轴承尺寸不合适1、从新调整对轮2、卸下校正或换新轴3、检查、校正4、更换轴承5、紧地脚螺丝6、排除空气、开大出口门7、更换新垫1、换轴承或重装2、校正或换新轴3、换轴承出水量不足水泵有噪音或振动轴承过热4、润滑油变质或不足5、轴承磨损过度或松脱4、加油或更换润滑油5、轴承更换或重装1、关小出口门、降低负荷2、换轴或修理机械部分3、适当放松4、从新校正5、更换保险1、更换填料2、重装3、更换电动机1、水量大超过使用范围电流过2、轴弯曲或转动部分磨损卡死大3、填料压得太紧4、泵和电机结合不良5、保险丝一相熔断填料箱1、填料磨损过度楼水太2、填料装置不当大3、填料材料不合适第四节泵的故障处理
一、正在运行的水泵，有下列情况之一的，可切换备用泵1、发生人身事故，可先停泵，再开备用泵
2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵再开备用泵4、体发生异常响声
a)水泵轴承发热、温度过高b)电机温度过高或有其他声音c)水泵的转速明显下降d)水泵盘根严重泄露
二、水泵运行中异常情况的处理
1、水泵运行中电动机自动跳闸，经检查未发现明显异常时，可将启动开关复位后，重新启动，并仔细检查有无异常，如启动不起来，或运行中经常跳闸，应启动备用水泵，并通知电气检修。
2、水泵运行中出口压力、流量不稳，运转声音正常。主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气，另外检查水箱水位。第五章水质劣化及设备故障处理第一节总则
1、运行中水质劣化或水处理设备发生故障时，值班人员应保持冷静、迅速解决对人身或设备的危害，找出原因，清除故障，作到不扩大事故，不影响供水，如不得不停止供水时，应及时采取措施，不使故障扩大
2、异常情况清除后，应将所发生的一切现象、异常情况的措施、详细、正确的做好记录。
第二节水质劣化的处理现象原因处理方法1、反洗冲出泥砂，松动滤料至出水澄清为止多介质1、滤层太薄过滤器2、滤料直径太大，滤料配比不合适进出口3、运行时间长，滤料被压紧压差大混床出1、反洗进水门未关严水有硬2、反洗进水门漏度3、混床过度失效1、关严2、检修消除3、停运再生，并检查除盐水箱水质，水质不好应放掉混床出1、混床过度失效酸性水1、停运再生，检查除盐水箱水质是否合格混床运1、混床再生质量差，或再生碱液质量差1、注意再生液质量和再生质量行中电2、混床失效过度2、电导率超过标准即停运再生导率大3、有关伐门不严（如反进门漏）3、检查有关伐门碱度大水箱水1、运行周期不正常，未及时发现质劣化2、有关伐门未关严3、水箱内部脏
第三节水处理设备故障现象原因处理方法混床反1、反洗水流量大或反洗水量控制1、关小反洗进水门，稳定反洗水流量洗出水不稳2、停运，通知检修班检修跑树脂2、上部布水装置损坏混床洗出或运中跑脂正1、石英垫层不平或乱层水2、下部集水装置或损坏行树1、停止运行，通知检修班检修消除1、加强运行监督，掌握运行周期规律，失效前增加分析2、关严，如关不严，通知检修3、清理水箱喷射器1、酸、碱管道，活节或连接处漏1、修复管道漏气处或紧固，更换法兰螺丝。不上酸、气2、检修或更换碱或上2、有关酸碱阀门损坏3、开大在生泵出口门和喷射器进水门酸、碱不3、喷射器入口水压力不足4、更换喷射器或喷嘴足4、喷射器或喷嘴腐蚀5、清洗入口5、抽酸碱入口堵塞6、打开计量箱出口门，调整到合适开度6、酸碱计量箱出口门未开或开度太小反洗时1、反洗水量不够反洗树2、反洗进出口阀门门芯脱落脂上不来1、开打反洗进水门2、检修阀门周期制1、生水水质变差1、了解水源水质水量太2、进水装置损坏，水流分配不均2、联系检修低匀3、加强反洗改进操作3、树脂表面不平4、适量增加进酸、碱量，调整适量浓度4、进酸、碱质量差5、要求供应质量合格酸、碱5、进酸、碱不足或浓度太高、太6、进行复苏处理低7、改进再生操作6、树脂污染8、停运检修7、逆流再生有乱成层象8、进酸、碱装置损坏，形成偏流，分布不均匀计量箱1、计量箱进门口忘关或不严1、关严或修门溢流2、再生时交换器再生液门忘关2、加强工作责任心3、喷射器或喷嘴内有异物或杂物3、检修清理4、计量箱出口门忘关或未关严，4、加责任心关时关严交换器进再生液门忘关，水返回计量箱内水源中1、深井泵发生故障断电源中1、水处理室电源中断断运行中1、电源电压突然降低水泵突2、水泵负荷过大然跳闸3、电气设备鼓掌4、机械部分卡死1、分析故障原因，迅速恢复供水1、报告执长，了解停电原因，要求迅速恢复送电，同时做好启动前的准备工作1、电压恢复后投运2、负荷调整后重新启动3、通知电气修理4、修理机械设备
引文来源热电厂化学运行规程-zzb8869的日志-网易博客
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