TPM知识复习题(自主保全)
TPM知识复习题
一、填空题
1、TPM的目标可以概括为四个“零”，即:停机为零（零故障），废品为零（零不良），事故为零（零灾害），速度损失为零（综合效率最高）。
2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、润滑不良、漏液、松弛等。3、TPM活动中通常是采取自主保全的措施实现减少设备微小缺陷故障。4、设备自主保全的工作要求是清洁，紧固，润滑。
5、点检中发现设备异常,在操作工自主无法消除的情况下,以填写报修单的形式通知维修人员处理。
6、设备管理责任卡是明确各级管理责任者及责任内容的说明文件。7、设备点检时需要用手和五官来观察和感觉设备的异常情况。
8、操作工点检作业要领书的内容包括该设备点检、润滑等项目的具体部位，点检顺序，内容要求，判别标准等。
9、TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”。
10、推进TPM的无形效益主要表现在：企业体制的革新；全员意识的革新；充满活力的企业；员工有成就感、满足感；企业被客户信赖。
12、设备方针目标管理中其中①设备管理和设备使用部门的年度方针目标中，有
明确的设备管理内容的体现②确定了方针目标评审的方法和机制。③方针目标管理得到初步实施和保持。
13、今年设备部的TPM方针是通过持续推行TPM管理活动，减少设备故障率，达
到提高生产效率和全员参与的目的。
14、设备管理活动过程能在管理板上得到体现,并定期维护
15、通过3S管理，促使员工由形式化至行事化再到习惯化的演变，最终提升员工
良好的工作习惯。
16、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可
自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内；不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
17、保全联络会议：通过设备工装工程师、综合班人员和设备使用部门人员三位
一体的现场活动，对现场设备故障问题进行对策讨论，寻找设备故障问题的解决方案并形成改善对策的一种活动工作形式。18、保全台帐分为自主保全、定期保全两个部分。
19、设备使用部门按规定组织好5-15分钟自主点检，在自主保全设备点检表上
记录点检结果，对点检发现的问题自行处置或PM卡反馈。
20、PM卡是用于设备点检和生产过程中，生产部门与设备部门微小缺陷、小故
障信息传递的卡片。
21、设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障或生产现场人员认为有必要
提出的设备小故障填写至“挑战“零”故障活动”看板上。
22、设备保全台账是设备自主保全、定期保全、润滑管理等设备管理工作
的主要依据。
23、设备润滑的“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。24、润滑站点是润滑油存放、品质管理、领用和回收的场所。25、机台操作人员依据《润滑指示卡》或《设备润滑基准书》来实施自主润滑。26、设备润滑点目视化的标识是《润滑指示卡》。
27、设备润滑的目的是减少机件磨损、延长使用寿命降低动能消耗、
提高设备效率。
28、自全保全的项目由设备使用人员实施。二、选择题
1、我司设备TPM活动开展的前题和首要基础是设备现场的3S改善活动。A、3SB、5SC、6S
2、操作工自主保全点检表包含下列内容：点检责任人必须对自己每天的点检记录并签名。
A、记录B、签名C、记录并签名
3、操作工自主保全点检表包含下列内容：点检责任人必须对自己每天的点检记录并签名，生产班长每天要对记录表进行确认签字，工段长每周必须对记录表点检的设备异常及解决情况进行抽查和签字确认。
A、抽查B、检查C、检查确认
4、自主保全的主体是操作工。
A、维修工B、操作工C、班长5．有可能造成设备非正常停机的因素称为设备的故障隐患；A、故障B、隐患C、故障隐患
6、设备故障管理表是直观反映本月设备故障次数，故障时间，故障部位等信息的图表。
A、换部件时间B、维修时间C、故障时间7、设备小故障通过操作工的自主保全和维修工的定期保全来发现和消除A、修理B、汇报C、自主保全
8、设备发生突发故障时，现场操作员按照“突发故障处理三原则”（停机、呼叫、等待），立即停机并报告班组长，同时填写《报修单》，紧急情况下亦可电话报修事后再补单。
A、现场操作员B、保全人员C、综合班长
9、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可
自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内；不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
A、委托处置盒B、发行盒C、处置完成盒10、保全联络会议召开周期每周一次。
A、每天一次B、每周一次C、每月一次11、设备保全台帐内容包括自主保全和定期保全。
A、自主保全B、定期保全C、自主保全和定期保全12、每月重要设备长时间故障件数目标为2件。
A、2件B、5件C、10件13、下列人员中，设备主任不是挑战“零”故障的参与人员。
A、生产线班长B、操作工C、设备主任
14、下面哪些项目是自主保全的项目设备上简单的调整（如螺丝的紧固等）
A、设备上简单的调整（如螺丝的紧固等）B、设备专业润滑工作C、设备部件的精密点检
15、设备润滑过程中，发现润滑异常时，填写（PM卡）
A、设备润滑点检记录表B、PM卡C、设备故障保修单
16、设备润滑流程的最后一步是现场3S
A、加油润滑B、现场3SC、油品领用
17、根据润滑油量的异常消耗，可以推断出设备润滑部位出现故障
A、设备润滑部位B、设备基础C、设备机架
18、下面哪些项目是专业保全的项目专业润滑
A、设备“3S”B、日常润滑活动C、专业润滑
19、下面哪个是设备润滑优良的标准设备润滑装置齐全、好用
A、设备润滑装置齐全、好用B、设备润滑指示卡C、设备润滑计划三、问答题
1、TPM的含义是什么？写出每个字母的含义。答：全员设备保全（全面生产维护）：
（T）全员参与，（P）全过程控制，（M）保全管理2、设备突发故障是怎样形成的？
答：由于许多微小缺陷故障没有及时处理，导致小故障的发生，最终形成突发故
障。
3、什么是设备的自主保全？
答：通过操作者对设备的点检和维护使得设备始终处于完好状态；4、在什么情况下使用报修单或PM卡，二者的不同点是什么？
答：1.设备故障停机使用报修单，发现异常暂不影响设备使用的填写PM卡；
2.报修单的故障必须马上修理，通常由专业人员作业；
3.PM卡的异常通常是以微小缺陷为主，不会造成立即停机；其中大部分是由操作人员通过自主保全行为来消除，少量由专业人员处理。
5、TPM看板主要包括哪些内容？答：1、设备管理责任人；
2、设备润滑线路图；3、自主保全作业要领书；4、操作工自主保全点检表；5、维修工日常点检点检表。6、自主保全活动的开展步骤是？答：1、初期清扫；
2、清扫困难场所；3、制订出清扫和加油基准；4、开展自主保全点检活动；
5、制定和执行各阶段的活动计划，以团队活动为主，不断改善。7、什么叫突发故障？
答：设备运转过程中，部分或全部机能丧失，导致制造产品的质量和效率下降、
存在安全隐患、设备不能正常运转等问题。8、自主保全PM卡的运作流程？
答：1.设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，
可自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内。
2.不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
3.设备使用部门的班长再次确认发行盒内《PM卡》是否可自行处置，可处置的自行处置，将《PM卡》两联共同放于自行处置盒内；不可自行处置的，将《PM卡》第二联放于委托处置盒内，第一联由班长另收保管。4.设备室或设备部定时到委托处置盒内收集《PM卡》第二联，制定计划保全进行实施，实施后将第二联交给生产部，核对实施结果合格后，由生产部负责将《PM卡》第二联放于处置完成盒内。
5.设备使用部门统计该部门《PM卡》发行数量及完成情况。9、挑战“零”故障活动如何开展？
答：1.设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障（或生产现场人员认为有必
要提出的设备小故障）填写至“挑战“零”故障活动”看板上。2.工程师定点定时召集生产主管、生产班组长、设备保全人员至看板前，开会确定故障解决对策，责任人、计划完成日期，填写至看板上。
3.设备使用部门主管将整改完成的故障项目从看板上擦除，并记录到记录看板上，未完成的故障项目仍然保留在看板上。
4.设备使用部门主管统一整理本周未完成的故障项目，上升到保全联络会议上进行汇报，商讨解决方案，方可将看板上对应的故障项目擦除。
扩展阅读：TPM知识试卷
TPM知识培训试卷
一、TPM的定义是什么？答：全员参加的生产性保全活动。二、TPM的特点是什么？答：全系统、全效率、全员参加。三、TPM的目标是什么？
答：零事故、零差错、零故障、零缺陷、零库存、零浪费。四、TPM的核心思想是什么？
答：立足现场，直面现实，改善、改善、再改善！五、TPM的两大基础是什么？答：设备6S管理、全面目视化管理。六、TPM活动的八大支柱是什么？
答：自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事物改善、环境保全。
七、TPM第一阶段是什么？第一阶段分几步，分别是什么？答：（1）、TPM推进的第一阶段是自主保全。（2）、自主保全分5步：初期清扫、六源对策、基准做成、总点检教育、自主管理。
八、初期清扫的定义是什么？设备的初期清扫与6S清扫的区别是什么？
答：（1）、自主保全的第一步初期清扫是指：通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来治理。（2）、区别是：6s中清扫是指清除职场内的脏污，保持职场干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯，桌面、地面、墙面、设备面上、天花板上保持干6S清扫的要求。而初期清扫相比6S中的清扫工作就复杂得多了，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清洁，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到最佳状态，这是6s中清扫活动所无法达到的；其次是初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉没备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成.这更是6s中的清扫所没有的内容。
九、六源都是指什么？治理六源的对策是什么？答：（1）、六源是指：清扫困难源、危险源、故障源、缺陷源、浪费源、污染源。（2）、治理对策是：杜绝式、消除式、收集式。
十、总点检教育培训的定义是什么？作用是什么？开展总点检教育的注意事项是什么？
答：（1）、定义：总点检教育培训是对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求。通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备恢复到出生状态的日常点检培训活动。（2）、作用：降低设备故障率；消除设备的微缺陷；全面提升员工的自主保全能力。（3）、注意事项：1、专业点检人员要照点检基准书、点检顺序表、日常点检表对操作工进行现场总点检教育培训。2、培训完毕后，应在点检顺序表上签字确认，存档备份并作为日后责任承担的依据（15%）。3、接受培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业人员应有耐心，直至每位操作工完全掌握日常点检的内容和方法。
十一、TPM第二阶段是什么？目前公司推进的都是TPM第二阶段哪几部工作？
答：（1）、TPM第二阶段是专业保全。（2）、目前公司推进TPM第二阶段的前四步工作,分别是：第一步：设备基础数据的收集及备品备件的管理。第二步：设备劣化的防治与复原。第三步：检修OPL的制作。第四步：品质保全。十二、TPM课题改善7步法分别是什么？
答：TPM课题改善7步法分别是：1、现状把握2、目标设定3、要因分析明确故障点4、研讨对策制定计划5、计划实施编制课题，实施计划6、效果确认7、效果巩固。
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