TPM自主保全活动前期知识要点
TPM自主保全活动前期知识要点
一、什么是OPL
OPL是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。OPL表格分为三类：
①基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例
③事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。OPL的制作方法
1.明确选择主题（一次只限一个主题）；2.说明要使用图表、漫画、照片等进行说明；3.说明文字要大而易懂，越简单越好；4.尽可能使用现实物品和实例；OPL表格的使用要领出现错误时，马上就做，5分钟内做完，1分钟教完；
马上考试，回答正确的，在表格下签名，所有人都必须问；之后张贴在看板上；
第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；二、自主保全定义
自主保全又名自主维护，就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态
TPM中操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动“。有两层内涵：
1.1自己使用的设备由自己来维护
能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。
1.2成为熟知设备的操作者
1)发现设备异常的能力
2)对异常现象恢复处理的能力3)制定判定基准的能力4)有维持设备管理的能力
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改善企业的体制。现在TPM目标和以往不同，以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改变企业的体制”,而现在建立的企业体制就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
三、自主保全1step概念
树立“我的设备，我维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现和改善活动，消除“微小缺陷”，认识和体验“清扫=点检”的重要性。
四、不合理六项目：
区分
A、整理
整顿
B、基本条件
防止必要品过剩或不足，方便存取
定品定位定量可视化
清扫、点检拧紧、加油、更换等基本事项
清扫点检注油更换脏污疵点振荡发松异常粘着
故障、不良、灾害、污染发生的部位
产品
原料油气体液体清扫检查加油锁紧操作调整
平台防护装置照明旋转物升降物
移载机
没有明确标示品名
没有指定明确的原位置
没有标示出最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然
油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良，污染、破损、泄漏、水平标示不清
定义
重点内容
不合理详细事项
区分必要与不必要，不必要的处理掉
确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量
过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序
C、
微小
缺陷D、发生源E、困难部位
目前影响不大，日后会扩大的小缺点
残渣、生锈、涂料
破裂、弯曲、变形
晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条
异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落
泄漏、流淌、溢流、飞散
润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏
水、温水、半成品、冷却水、废水漏水
包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的机器结构、罩子、配置、空间
罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示，给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间；罩子、结构、配置、规格、空间
机械配置、阀门类、开关、手柄位置
压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、损伤、破损、磨损
急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把
亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合；保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车；升降机、起重机类的钢绳、挂构、刹车等；特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具
妨碍人的行动的部位
F、不安全部位
对人产生危害或有潜在危害的部位
五：TPM最终目标：
挑战四个零：零故障、零灾害、零浪费、零缺陷六、自主保全分为七个阶段：
0STEP:3S（整理、整顿、清扫）+安全1STEP初期清扫，消除微小缺陷、2STEP发生源及困难部位对策
3STEP制定清扫、加油、点检暂定基准4STEP总点检
5STEP自主保全与专业保全相结合活动6STEP标准化7STEP自主管理七、TPM三大法宝：
OPL、小组会议、管理看板八、TPM四大哲学：1：TPM是预防的哲学2：TPM是挑战极限的哲学3：TPM是全员参加的哲学
4：TPM是实践的哲学九、TPM六大特征：
1：“三现主义”2：“自主”思想
3：“通过行动让身体来记忆”4：“成本中心”思想5：注重细节6：完美主义
扩展阅读：TPM知识复习题(自主保全)
TPM知识复习题
一、填空题
1、TPM的目标可以概括为四个“零”，即:停机为零（零故障），废品为零（零不良），事故为零（零灾害），速度损失为零（综合效率最高）。
2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、润滑不良、漏液、松弛等。3、TPM活动中通常是采取自主保全的措施实现减少设备微小缺陷故障。4、设备自主保全的工作要求是清洁，紧固，润滑。
5、点检中发现设备异常,在操作工自主无法消除的情况下,以填写报修单的形式通知维修人员处理。
6、设备管理责任卡是明确各级管理责任者及责任内容的说明文件。7、设备点检时需要用手和五官来观察和感觉设备的异常情况。
8、操作工点检作业要领书的内容包括该设备点检、润滑等项目的具体部位，点检顺序，内容要求，判别标准等。
9、TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”。
10、推进TPM的无形效益主要表现在：企业体制的革新；全员意识的革新；充满活力的企业；员工有成就感、满足感；企业被客户信赖。
12、设备方针目标管理中其中①设备管理和设备使用部门的年度方针目标中，有
明确的设备管理内容的体现②确定了方针目标评审的方法和机制。③方针目标管理得到初步实施和保持。
13、今年设备部的TPM方针是通过持续推行TPM管理活动，减少设备故障率，达
到提高生产效率和全员参与的目的。
14、设备管理活动过程能在管理板上得到体现,并定期维护
15、通过3S管理，促使员工由形式化至行事化再到习惯化的演变，最终提升员工
良好的工作习惯。
16、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可
自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内；不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
17、保全联络会议：通过设备工装工程师、综合班人员和设备使用部门人员三位
一体的现场活动，对现场设备故障问题进行对策讨论，寻找设备故障问题的解决方案并形成改善对策的一种活动工作形式。18、保全台帐分为自主保全、定期保全两个部分。
19、设备使用部门按规定组织好5-15分钟自主点检，在自主保全设备点检表上
记录点检结果，对点检发现的问题自行处置或PM卡反馈。
20、PM卡是用于设备点检和生产过程中，生产部门与设备部门微小缺陷、小故
障信息传递的卡片。
21、设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障或生产现场人员认为有必要
提出的设备小故障填写至“挑战“零”故障活动”看板上。
22、设备保全台账是设备自主保全、定期保全、润滑管理等设备管理工作
的主要依据。
23、设备润滑的“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。24、润滑站点是润滑油存放、品质管理、领用和回收的场所。25、机台操作人员依据《润滑指示卡》或《设备润滑基准书》来实施自主润滑。26、设备润滑点目视化的标识是《润滑指示卡》。
27、设备润滑的目的是减少机件磨损、延长使用寿命降低动能消耗、
提高设备效率。
28、自全保全的项目由设备使用人员实施。二、选择题
1、我司设备TPM活动开展的前题和首要基础是设备现场的3S改善活动。A、3SB、5SC、6S
2、操作工自主保全点检表包含下列内容：点检责任人必须对自己每天的点检记录并签名。
A、记录B、签名C、记录并签名
3、操作工自主保全点检表包含下列内容：点检责任人必须对自己每天的点检记录并签名，生产班长每天要对记录表进行确认签字，工段长每周必须对记录表点检的设备异常及解决情况进行抽查和签字确认。
A、抽查B、检查C、检查确认
4、自主保全的主体是操作工。
A、维修工B、操作工C、班长5．有可能造成设备非正常停机的因素称为设备的故障隐患；A、故障B、隐患C、故障隐患
6、设备故障管理表是直观反映本月设备故障次数，故障时间，故障部位等信息的图表。
A、换部件时间B、维修时间C、故障时间7、设备小故障通过操作工的自主保全和维修工的定期保全来发现和消除A、修理B、汇报C、自主保全
8、设备发生突发故障时，现场操作员按照“突发故障处理三原则”（停机、呼叫、等待），立即停机并报告班组长，同时填写《报修单》，紧急情况下亦可电话报修事后再补单。
A、现场操作员B、保全人员C、综合班长
9、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可
自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内；不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
A、委托处置盒B、发行盒C、处置完成盒10、保全联络会议召开周期每周一次。
A、每天一次B、每周一次C、每月一次11、设备保全台帐内容包括自主保全和定期保全。
A、自主保全B、定期保全C、自主保全和定期保全12、每月重要设备长时间故障件数目标为2件。
A、2件B、5件C、10件13、下列人员中，设备主任不是挑战“零”故障的参与人员。
A、生产线班长B、操作工C、设备主任
14、下面哪些项目是自主保全的项目设备上简单的调整（如螺丝的紧固等）
A、设备上简单的调整（如螺丝的紧固等）B、设备专业润滑工作C、设备部件的精密点检
15、设备润滑过程中，发现润滑异常时，填写（PM卡）
A、设备润滑点检记录表B、PM卡C、设备故障保修单
16、设备润滑流程的最后一步是现场3S
A、加油润滑B、现场3SC、油品领用
17、根据润滑油量的异常消耗，可以推断出设备润滑部位出现故障
A、设备润滑部位B、设备基础C、设备机架
18、下面哪些项目是专业保全的项目专业润滑
A、设备“3S”B、日常润滑活动C、专业润滑
19、下面哪个是设备润滑优良的标准设备润滑装置齐全、好用
A、设备润滑装置齐全、好用B、设备润滑指示卡C、设备润滑计划三、问答题
1、TPM的含义是什么？写出每个字母的含义。答：全员设备保全（全面生产维护）：
（T）全员参与，（P）全过程控制，（M）保全管理2、设备突发故障是怎样形成的？
答：由于许多微小缺陷故障没有及时处理，导致小故障的发生，最终形成突发故
障。
3、什么是设备的自主保全？
答：通过操作者对设备的点检和维护使得设备始终处于完好状态；4、在什么情况下使用报修单或PM卡，二者的不同点是什么？
答：1.设备故障停机使用报修单，发现异常暂不影响设备使用的填写PM卡；
2.报修单的故障必须马上修理，通常由专业人员作业；
3.PM卡的异常通常是以微小缺陷为主，不会造成立即停机；其中大部分是由操作人员通过自主保全行为来消除，少量由专业人员处理。
5、TPM看板主要包括哪些内容？答：1、设备管理责任人；
2、设备润滑线路图；3、自主保全作业要领书；4、操作工自主保全点检表；5、维修工日常点检点检表。6、自主保全活动的开展步骤是？答：1、初期清扫；
2、清扫困难场所；3、制订出清扫和加油基准；4、开展自主保全点检活动；
5、制定和执行各阶段的活动计划，以团队活动为主，不断改善。7、什么叫突发故障？
答：设备运转过程中，部分或全部机能丧失，导致制造产品的质量和效率下降、
存在安全隐患、设备不能正常运转等问题。8、自主保全PM卡的运作流程？
答：1.设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，
可自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内。
2.不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。
3.设备使用部门的班长再次确认发行盒内《PM卡》是否可自行处置，可处置的自行处置，将《PM卡》两联共同放于自行处置盒内；不可自行处置的，将《PM卡》第二联放于委托处置盒内，第一联由班长另收保管。4.设备室或设备部定时到委托处置盒内收集《PM卡》第二联，制定计划保全进行实施，实施后将第二联交给生产部，核对实施结果合格后，由生产部负责将《PM卡》第二联放于处置完成盒内。
5.设备使用部门统计该部门《PM卡》发行数量及完成情况。9、挑战“零”故障活动如何开展？
答：1.设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障（或生产现场人员认为有必
要提出的设备小故障）填写至“挑战“零”故障活动”看板上。2.工程师定点定时召集生产主管、生产班组长、设备保全人员至看板前，开会确定故障解决对策，责任人、计划完成日期，填写至看板上。
3.设备使用部门主管将整改完成的故障项目从看板上擦除，并记录到记录看板上，未完成的故障项目仍然保留在看板上。
4.设备使用部门主管统一整理本周未完成的故障项目，上升到保全联络会议上进行汇报，商讨解决方案，方可将看板上对应的故障项目擦除。
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