作业区自主保全复习资料

作业区自主保全复习资料

TPM小组自主保全活动基础知识复习资料

一、填空题（每空1分，合计）

1、所谓自主保全就是指以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备（分工协议），按照（0-5STEP）程序，通过（教育、训练和实践）的反复实施，而自主展开的（标准化操作）、（现场和设备管理）活动。2、自主保全的宗旨是我的区域我（负责），我的设备我（维护）。

3、TPM的特色就在于自主保全的体制的完成并不是（形式性）的,而是用（STEP）的方式进行一个一个的项目训练和实施。

4、TPM小组开展自主保全活动的“三大法宝”是（TPM小组会议）、（活用OPL）、（灵活运用管理看板）。

5、岗位日常点检就是以操作人员为主，对设备和装置依据（五定）原则，凭（“五感”）进行设备外观的检查。

6、设备的（劣化）是指设备各种性能低下的现象，例如：设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象。

7、看板管理是管理（可视化）的一种表现形式，看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。8、润滑是指(定时)、（定量）给设备运动部位添加（润滑）油脂，以保持良好的润滑状态。9、（紧固）是指防止联接件松动与脱落。为减少松动造成故障，应在安装时在（螺栓或楔）上打对照标记，以便在清扫时及时检查是否松动。10、自主保全活动组织遵循小组（实施），作业区（督促、指导）和工序（诊断、验收）的流程进行。

11、广义的维护是指为维护（设备性能）所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；狭义的维护是指（日常维护）。即为预防（设备劣化）所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作。

12、所谓故障是指人们（故意）引起的（障碍）。

13、改善提案活动就是指企业通过（制度化）的鼓励措施，积极引导和不断激励员工针对影响企业提升（经济效益）和（管理水平）的环节主动提出并（自主实施）改进建议的活动。14、整顿，就是把生产现场需要的物品加以（定位）、（定量）、表示，置于随时能够立即取出的状态。

二、选择题（每题2分，合计）

1、“6源”即（ABD）。

A故障源、危险源；B、浪费源、清扫困难源；C、事故源、安全源D、污染源、缺陷源

2、TPM推进设备包机表岗位操作方一栏主要包括（BCD）等内容。A机、电点检员B、作业区C、联点作业长D、操作人员

3、TPM现场目视管理主要解决（ABCD）等重点问题

A定位管理B、状态管理C、点检标准管理D、异常管理、备品管理4、目视管理三要点是（ABC）。

A无论是谁都能判明是好是坏（异常）B能迅速判断，精度高C判断结果不会因人而异D透明化、公开化5、OPL培训时间一般为（C）

A5分钟B5-10分钟C10-15分钟D30分钟6、OPL通常在自主保全活动（ABCD）阶段内运用。

ASTED0、1BSTED4CSTED2、3DSTED5

7、生产现场设备日常清扫、整理、整顿工作应当由（ABD）共同完成。A点检员B岗位操作人员C外协人员D维修人员

8、在改善题案活动中经常使用定点摄影管理手段，在拍摄改善前和改善后状态时应遵守（ABD）原则。

A.同一位置B.同一高度C.同一时间D.同一方向9、TPM全系统生产维修运行体系主要包括（BC）两个方面。A计划检修B基础保养C生产维修D设备点检10、PM生产维修制由（ABD）四种维修方式组成。

A事后维修、预防维修；B计划维修；C点检定修；D改善维修、维修预防11、可视化点检指导书是在自主保全活动的（B）阶段内完成制定。ASTED2；BSTED4；CSTED0；DSTED5

12、自主保全基准书是在自主保全活动的（D）阶段内完成制定。ASTED2；BSTED4；CSTED0；DSTED513、下面所列（D）不属于设备点检五定的范围

A定人、定期；B定点、定标；C定法；D定量14、下面所列(B)不属于微小缺陷范围

A老化、灰尘；B电源缺相、螺栓脱落；C磨损、发热；D污垢、噪音15、公司样板示范机台验收时必须具备的“两书”是指（CD）。

A点检可视化指导书；B自主保全基准书；C岗位作业指导书；D清扫基准书16、6S即（C）。

A整顿、整理、安全、素养清扫、清洁B整理、整顿、清扫、素养、清洁、安全C整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全D整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

三、判断题（每题2分，合计）

1、TPM就是搞6S。（×）2、清扫就是点检。（√）3、自主保全只追求STEP的形式性活动。（×）4、TPM小组活动组织结构主要由组长和组员组成。（×）5、缺油将导致设备缺乏必要的润滑和冷却，会加速相对运动零件的磨损，温升也会使零件发生胶合故障。（√）6、精心操作是减少设备损坏的主要措施，违章操作是设备损坏的主要原因。（√）7、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。（√）8、所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。（√）9、改善题案活动可以拒绝员工分内的本职工作题案。（×）10、改善提案实施自主化，要求员工自主提出并且自主实施改善活动（√）11、所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。（√）12、总点检是指对设备进行点检定修。（×）13、提案活动应以经济效益为追求目标。（×）14、改善活动没有份内份外的区别，只要是有利于企业生产经营的建议，革新的提案都应该是获得奖励的（√）15、整理，就是把生产现场要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以定置。（×）16、清洁是将前面三项活动制度化、规范化，并贯彻执行的过程。（√）17、在清扫的过程中能反复确认设备征兆的变化程度。（√）

四、简答题（每题6分，合计）

1、现阶段作业区自主保全活动的主要工作内容？

答：自主保全主要由“6S”、标准化操作、设备保养和日常点检组成。“6S”主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁；

点检（岗检）根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记录，异常情况判断及信息反馈

设备维护润滑、紧固、调整、简单维修和更换。标准化操作---科学的操作方法是对设备最好的维护2、可视化管理常用于生产现场中的那些方面？答：

1、明示安全注意事项及区域位置2、提示复杂重要的操作程序3、点检位置及项目的标识

4、仪器仪表正常的标识

5、液体位置正常异常及正确流向标识

6、明示阀门的开启闭合状态及转动方向标识7、明示阀门的开启闭合状态及转动标识8、不同媒质的管道分色管理

3、湘钢目前自主保全适合用那几个阶段？

答：湘钢目前自主保全适合用0~５个STEP共6阶段，即STED0彻底的6S，意识的变革STED1设备初期清扫（发现不合理）STED2发生源对策STED3总点检

STED4点检效率化STED5自主管理

4、什么叫OPL?

答：

OPL也叫一点通,点滴教育,是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班前会，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容主要是有关生产线的问题及改善,包括改进、问题解决、操作维护技巧、知识、安全等。

5、TPM小组自主保全活动开展的基本步骤有哪些？答：

1、建立健全小组活动组织架构；

2、确定自主保全活动阶段，选择包机样板机台；3、管理看板，制定计划，责任分工，明确目标；4、活动实施；5、活动总结，效果展示；6、阶段诊断；

7、下一阶段活动开展

6、OPL单点教材编辑的要点有哪些？答：

1.确定主题

2.让亲身实践过的人来写，如果有困难，可以让技术人员来协助。3.不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成。

4.目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材。5.教材文字简单易懂，字体要大。6.编好登记号并计入账薄（电脑）管理。7.多使用漫画，图表，照片，形象生动。

8.务必使被教育者记住。如果急，组长多援助9.每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。

10.将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考。11.大家已经熟悉的内容从视板取下编辑成册，统一保管。

7、什么是推进管理标准化工作的“五按五干五检”？

答：在现场推进管理工作标准化方面要按照“五按五干五检”，即：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令

干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度

由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

8、简述违章作业对设备的危害？

答：违章操作的直接后果是加大设备的负荷，这对设备的机械、电气、液压、结构都是一种损害。

1、轴、齿轮等传动件，机架、车体等结构都是一种损害。

轴、齿轮等传动件，机架、车体等结构件，电机、接触器等电器元件都是按照一定负荷和功率来设计的。当违章操作造成负荷过大时，传动件、结构件直接发生断裂、变形等破坏；电器元件过热发生绝缘老化、短路等破坏。

2、对设备润滑的破坏。

润滑油的作用是在相对运动的零件间形成油膜，起至保护零件表面的作用，当违章操作造成负荷过大时，油膜无法形成，零件表面直接接触，加速零件的磨损。当违章操作造成负荷过大时，还会直接破坏液压系统的密封。

8、自主保全的重要意义有哪些？答：

①提高操作者的工作能力；②提高操作者的工作责任感；

③有助于工作环境和作业环境的改善；④减少维护费用，节约成本；⑤改善企业形象；

⑥有利于缩短管理和生产周期；

⑦减少和消除设备故障，提高生产效率；⑧延长设备的使用寿命，降低生产成本。

9、OPL活动的三个原则是什么？答：

一次一件（点）；一件（点）一页；一页（培训）10分钟。

注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！

10、简述自主保全活动中的自主性是如何形成的？答：

自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管理的自主性。一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形式化、行事化和标准化。其中，形式化阶段是强制导入的过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，不断运行强制导入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。

11、简述自主保全STED3总点检阶段的目标与活动内容答：

1、通过点检教育实施（训练）而学习设备的结构、机能、判断基准，从外观点检设备的主要部分而且找出和复原设备缺陷的同时熟练点检能力。2、实施内容：（1）对操作者的培训

（2）点检项目的策划、确定与岗位点检标准制定（3）点检表的制定

12、简述自主保全STED4点检效率化阶段的目标与活动内容答：

1、利用到第3step阶段的培训和经验，协调目前已制订的清扫、给油、点检基准书，试图活动的效率化，

2、实施内容：

（1）点检项目和频次的简化和优化（2）目视管理制作

（3）(点检标准)的完善（4）点检通道的制作

13、6S中的素养是指什么？目的和效果是什么？

答：

1、素养，就是教养、修养，要求职工严格遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作习惯和生活习惯，这是“6S”活动的核心和精髓。2、目的和效果：

（1）提高素养，转变观念。便于各项工作的顺利开展；（2）执行标准，减小疏忽，自觉遵守规章制度和纪律；

（3）改善人际关系，增强集体意识，营造团队精神。

五、论述题（15分）

由各单位结合实际情况自行出1道题。

扩展阅读：TPM知识复习题(自主保全)

TPM知识复习题

一、填空题

1、TPM的目标可以概括为四个“零”，即:停机为零（零故障），废品为零（零不良），事故为零（零灾害），速度损失为零（综合效率最高）。

2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、润滑不良、漏液、松弛等。3、TPM活动中通常是采取自主保全的措施实现减少设备微小缺陷故障。4、设备自主保全的工作要求是清洁，紧固，润滑。

5、点检中发现设备异常,在操作工自主无法消除的情况下,以填写报修单的形式通知维修人员处理。

6、设备管理责任卡是明确各级管理责任者及责任内容的说明文件。7、设备点检时需要用手和五官来观察和感觉设备的异常情况。

8、操作工点检作业要领书的内容包括该设备点检、润滑等项目的具体部位，点检顺序，内容要求，判别标准等。

9、TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”。

10、推进TPM的无形效益主要表现在：企业体制的革新；全员意识的革新；充满活力的企业；员工有成就感、满足感；企业被客户信赖。

12、设备方针目标管理中其中①设备管理和设备使用部门的年度方针目标中，有

明确的设备管理内容的体现②确定了方针目标评审的方法和机制。③方针目标管理得到初步实施和保持。

13、今年设备部的TPM方针是通过持续推行TPM管理活动，减少设备故障率，达

到提高生产效率和全员参与的目的。

14、设备管理活动过程能在管理板上得到体现,并定期维护

15、通过3S管理，促使员工由形式化至行事化再到习惯化的演变，最终提升员工

良好的工作习惯。

16、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可

自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内；不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。

17、保全联络会议：通过设备工装工程师、综合班人员和设备使用部门人员三位

一体的现场活动，对现场设备故障问题进行对策讨论，寻找设备故障问题的解决方案并形成改善对策的一种活动工作形式。18、保全台帐分为自主保全、定期保全两个部分。

19、设备使用部门按规定组织好5-15分钟自主点检，在自主保全设备点检表上

记录点检结果，对点检发现的问题自行处置或PM卡反馈。

20、PM卡是用于设备点检和生产过程中，生产部门与设备部门微小缺陷、小故

障信息传递的卡片。

21、设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障或生产现场人员认为有必要

提出的设备小故障填写至“挑战“零”故障活动”看板上。

22、设备保全台账是设备自主保全、定期保全、润滑管理等设备管理工作

的主要依据。

23、设备润滑的“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。24、润滑站点是润滑油存放、品质管理、领用和回收的场所。25、机台操作人员依据《润滑指示卡》或《设备润滑基准书》来实施自主润滑。26、设备润滑点目视化的标识是《润滑指示卡》。

27、设备润滑的目的是减少机件磨损、延长使用寿命降低动能消耗、

提高设备效率。

28、自全保全的项目由设备使用人员实施。二、选择题

1、我司设备TPM活动开展的前题和首要基础是设备现场的3S改善活动。A、3SB、5SC、6S

2、操作工自主保全点检表包含下列内容：点检责任人必须对自己每天的点检记录并签名。

A、记录B、签名C、记录并签名

3、操作工自主保全点检表包含下列内容：点检责任人必须对自己每天的点检记录并签名，生产班长每天要对记录表进行确认签字，工段长每周必须对记录表点检的设备异常及解决情况进行抽查和签字确认。

A、抽查B、检查C、检查确认

4、自主保全的主体是操作工。

A、维修工B、操作工C、班长5．有可能造成设备非正常停机的因素称为设备的故障隐患；A、故障B、隐患C、故障隐患

6、设备故障管理表是直观反映本月设备故障次数，故障时间，故障部位等信息的图表。

A、换部件时间B、维修时间C、故障时间7、设备小故障通过操作工的自主保全和维修工的定期保全来发现和消除A、修理B、汇报C、自主保全

8、设备发生突发故障时，现场操作员按照“突发故障处理三原则”（停机、呼叫、等待），立即停机并报告班组长，同时填写《报修单》，紧急情况下亦可电话报修事后再补单。

A、现场操作员B、保全人员C、综合班长

9、设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，可

自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内；不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。

A、委托处置盒B、发行盒C、处置完成盒10、保全联络会议召开周期每周一次。

A、每天一次B、每周一次C、每月一次11、设备保全台帐内容包括自主保全和定期保全。

A、自主保全B、定期保全C、自主保全和定期保全12、每月重要设备长时间故障件数目标为2件。

A、2件B、5件C、10件13、下列人员中，设备主任不是挑战“零”故障的参与人员。

A、生产线班长B、操作工C、设备主任

14、下面哪些项目是自主保全的项目设备上简单的调整（如螺丝的紧固等）

A、设备上简单的调整（如螺丝的紧固等）B、设备专业润滑工作C、设备部件的精密点检

15、设备润滑过程中，发现润滑异常时，填写（PM卡）

A、设备润滑点检记录表B、PM卡C、设备故障保修单

16、设备润滑流程的最后一步是现场3S

A、加油润滑B、现场3SC、油品领用

17、根据润滑油量的异常消耗，可以推断出设备润滑部位出现故障

A、设备润滑部位B、设备基础C、设备机架

18、下面哪些项目是专业保全的项目专业润滑

A、设备“3S”B、日常润滑活动C、专业润滑

19、下面哪个是设备润滑优良的标准设备润滑装置齐全、好用

A、设备润滑装置齐全、好用B、设备润滑指示卡C、设备润滑计划三、问答题

1、TPM的含义是什么？写出每个字母的含义。答：全员设备保全（全面生产维护）：

（T）全员参与，（P）全过程控制，（M）保全管理2、设备突发故障是怎样形成的？

答：由于许多微小缺陷故障没有及时处理，导致小故障的发生，最终形成突发故

障。

3、什么是设备的自主保全？

答：通过操作者对设备的点检和维护使得设备始终处于完好状态；4、在什么情况下使用报修单或PM卡，二者的不同点是什么？

答：1.设备故障停机使用报修单，发现异常暂不影响设备使用的填写PM卡；

2.报修单的故障必须马上修理，通常由专业人员作业；

3.PM卡的异常通常是以微小缺陷为主，不会造成立即停机；其中大部分是由操作人员通过自主保全行为来消除，少量由专业人员处理。

5、TPM看板主要包括哪些内容？答：1、设备管理责任人；

2、设备润滑线路图；3、自主保全作业要领书；4、操作工自主保全点检表；5、维修工日常点检点检表。6、自主保全活动的开展步骤是？答：1、初期清扫；

2、清扫困难场所；3、制订出清扫和加油基准；4、开展自主保全点检活动；

5、制定和执行各阶段的活动计划，以团队活动为主，不断改善。7、什么叫突发故障？

答：设备运转过程中，部分或全部机能丧失，导致制造产品的质量和效率下降、

存在安全隐患、设备不能正常运转等问题。8、自主保全PM卡的运作流程？

答：1.设备使用部门的操作工实施自主保全设备点检，发现设备微小故障缺陷，

可自行处置时及时自行处置，并填写《PM卡》，一式两联，注明自行处置，放于自行处置盒内。

2.不可自行处置时，填写《PM卡》，一式两联，放于发行盒内。

3.设备使用部门的班长再次确认发行盒内《PM卡》是否可自行处置，可处置的自行处置，将《PM卡》两联共同放于自行处置盒内；不可自行处置的，将《PM卡》第二联放于委托处置盒内，第一联由班长另收保管。4.设备室或设备部定时到委托处置盒内收集《PM卡》第二联，制定计划保全进行实施，实施后将第二联交给生产部，核对实施结果合格后，由生产部负责将《PM卡》第二联放于处置完成盒内。

5.设备使用部门统计该部门《PM卡》发行数量及完成情况。9、挑战“零”故障活动如何开展？

答：1.设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障（或生产现场人员认为有必

要提出的设备小故障）填写至“挑战“零”故障活动”看板上。2.工程师定点定时召集生产主管、生产班组长、设备保全人员至看板前，开会确定故障解决对策，责任人、计划完成日期，填写至看板上。

3.设备使用部门主管将整改完成的故障项目从看板上擦除，并记录到记录看板上，未完成的故障项目仍然保留在看板上。

4.设备使用部门主管统一整理本周未完成的故障项目，上升到保全联络会议上进行汇报，商讨解决方案，方可将看板上对应的故障项目擦除。

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