热处理实训总结
哈尔滨理工大学荣成学院
热处理实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间：201*年9月20日实训总结一、实训各阶段内容第一阶段主要完成板材的下料、焊接、切取热处理和金相试样。第二阶段主要完成对焊接接头的去应力热处理。第三阶段主要完成金相试样的制备，接头热处理后金相组织的观察。第四阶段主要是确定接头热处理后各区域（焊缝、母材、热影响区）的维氏硬度。二、实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。三、实训感受团队合作互帮互助是顺利完成实验的前提一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，在一起分享成功带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学相处的机会都很少，感谢实训给了我们这样一个机会。在这三周里我和我的小组完成了4个阶段的实训项目。在这四个阶段的实训当中我们四个小组成员轮流担任实训中的组长，每个阶段有一名同学担任组长，然后组员一起讨论每次实训中的分工、步骤、注意事项等，然后组长制定一份策划书交给老师进行批阅，合格后方能进行实训，否则回去重新讨论直到符合要求为止。这次实训团队合作尤其重要，没有我们组一起的努力，也就没有最终的成果。做任何事情都要有计划这样才能事倍功半在动员大会时兰虎老师就要求我们每一阶段之前都要做一份策划书交给老师审核，审核通过后方能进行实训。自我感觉这种做法非常好，以前我们做事情都很盲目，没有任何的计划，做起来也非常麻烦。但是这次我们每一个阶段都写了一份策划书，而且对每个人的分工都很明确，注意事项也标注的非常清楚，这样在实验过程中我们避免了很多人为因素产生的安全事故。第一次写策划书感觉是经验不足吧，只是写了每个人的分工，而忽略了实验过程中的注意事项和每个环节中的预备人员以及做的策划书非常的复杂看起来不是太明确，因此被打回来重新写。最后我们吸取了上次的教训及老师提出的修改意见修改了上次的不足，并且以一张表格的形式，条目清晰的完成了以后的策划。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行实践是真理的检验标准，三周的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐。也让我认识到理论和实践是有很大差别的。两个月后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习和亲身实践来摸索其中的窍门。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们第一阶段的实训，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要焊出相应的工件，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像第三阶段的金相试样的制备看似简单的过程（取样→镶嵌→磨制→抛光→浸蚀），都需要我们细心观察，反复实践，尤其是在磨制的时候，上课的时候杨老师讲了应该怎样磨，但是当我们磨得时候却发现非常的困难，不是把试块磨斜了就是试块的表面粗糙度不够。还有后面的抛光，杨老师说要把试块表面抛成和镜面一样，个人以为是太夸张了，可是当我们抛光的时候确实是把试块表面抛成和镜面一样才进行下一步的。3周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。做学问和搞科研要严谨一切事情都要按照标准来本次实训给我印象最深刻的也就是查标准制定热处理工艺了。由于我们的板材是焊接后的热处理而且目的是消除焊接中的残余应力，所以我们选择了去应力退火的热处理工艺。在这里我将补充说明一下退火的定义及其目的，退火是将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是降低硬度，改善切削性能；消除或减少内应力；细化晶粒；改善组织，为零件的最终热处理做好组织准备，不仅可以消除铸件、锻件及焊接件中的工艺缺陷，而且可以稳定零件几何尺寸获得一定的性能。根据我们的板材材质为Q235的低碳钢，根据板材的含碳量和板材的厚度，查阅了压力容器焊接规程（NB/T47015-201*)最终得出热处理温度在600℃以上，保温时间为20min。根据《金属学与热处理原理》这本书我们知道了退火保温后应缓慢冷却，以免产生新的应力，冷至200~300℃出炉，然后在空冷至室温。此次实验也让我知道了焊接热处理工艺制定的严谨性和复杂性，很多东西必须查阅相关国家标准才能得到准确的数值。看了老师给推荐的国标后我才知道原来我们在焊接方面还有这么多的要求，而且标准制定的是那么的详细，每种钢材不同的钢号都有与之相对应的热处理工艺及参数，同时也给我们以后的工作奠定了一些基础。任何实验完成后都要对所测得的实验数据进行分析而不要停留在表面在这次实训的第四阶段我们主要对试块的维氏硬度进行测量。通过测量我们得出热处理后焊缝区的维氏硬度均值为165kgf/mm2热影响区为158kgf/mm2母材部分为135kgf/mm2。根据这些数据我们可以得出从焊缝区到热影响区在到母材维氏硬度值依次降低这一结论。然而我们仅仅停留在表面却没有深究其中的原因，直到答辩的时候老师问到为什么是依次降低时才意识到自己只是停留在了表面。回来之后我仔细想了一下并且查阅了相关资料才知道一些原因。由于焊缝区温度过高而且过热区容易产生魏氏组织，从焊缝到母材各部位温度一次降低，因此各部位产生的魏氏组织的量也是依次降低的，而魏氏体的显著特征是硬度高，所以就会出现以上的测量结果：维氏硬度依次降低。个人安全第一严格按照实验要求操作各种设备在实训过程中一定要保护好自己，俗话说的好“身体是革命的本钱”，我们在做任何事情之前都要把自己和其他人的安全放在第一位，没有了个人的安全其他一切事情都是毫无意义的。在第一阶段的实训当中很多同学焊接和打磨坡口时不注意给自己和他人制造了安全隐患。在第四阶段实训当中有几组同学不按照实验要求操作维氏硬度计，结果导致维氏硬度计的压头破坏，这些事情无一不给我们敲响了安全警钟。想想如果我们以后进入到机械行业，面对各种各样的机器，操作时稍有不慎就会引起安全事故，有时甚至会付出血的代价。四个阶段的实训完成之后我们小组开始填写实训报告，为答辩做准备。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过这次的实训使我们学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。首先我得承认，这次的实训给了自己很大的提升，无论是学习中还是在和同学的交流中。每一次的交流和讨论都会使我对某个问题有一个新的认识，从阶段的预约到最后实验的完成，在到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过这次实训我们了解了许多操作原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是实训给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。通过实训让我们更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。
扩展阅读：热处理实习总结
转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务
目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；
2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：加热、保温、冷却
任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3.制定工艺方案及拟定工艺路线；
4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；
5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；
6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：
（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）（二）、热处理工艺的制定：
我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四把火”：1）退火
（1）完全退火工艺：
a.加热温度：原则上是碳钢为：Ac3＋30～50℃，合金钢为：Ac3＋30～70℃。但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。
c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应适当延长。在箱式炉中退火，通常可按每mm有效厚度保温1.5～2.5分钟估算。（2）不完全退火工艺：
a.加热温度：碳钢加热至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之间。b.加热速度、保温时间与完全退火相同。（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。2）正火：
a.加热温度：Ac3或Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。
b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。3）淬火：
a.加热温度：Ac3或Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3或Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKD。其中：t加热时间（分）；
α加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；合金钢α＝1.2～1.8；
K工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0；D工件的有效厚度（毫米）。4）回火：
a.加热温度：查资料或按经验公式确定。如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。其中：H要求工件具有的硬度值（HRC值）。
用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。b.保温时间：常按经验公式估算：t＝αD＋b。其中：t加热时间（分）；
α加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5；b时间基数，一般为：10～20分钟；D工件有效厚度（毫米）。（三）、实施热处理工艺1）制定热处理工艺路线
下料→锻造→球化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨2）热处理的具体操作步骤：钳工凿子（T8）：
热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；HRC：＞60；（4硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；
热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；HRC：64。（4硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。
T8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。
（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度测试法原理：
附图1洛氏硬度试验原理
洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（StanlyD.Rockwell）于1919年提出的。基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为：120℃的圆锥体）或淬火钢球（直径为：Φ1.588mm）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。
1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均适用；
2）操作方便，可直接读数，效率高；
3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。
洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复性较差。2.测量结果
T8钢硬度值（HRC）115热处理前214320平均16.33166热处理后264365平均653.观察相图：（1）、用小型金相显微镜（2）、T8钢在热处理前、后的金相组织结构参考示意图三、加热缺陷及控制(一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。1).一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。(二)、过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。(三)、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。(四)、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。四、实习心得与体会
“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。
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