热处理实训总结

时间：2019-05-29 07:54:02 网站：公文素材库

热处理实训总结

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年级专业：学生姓名：学号：指导教师：

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完成时间：**年**月**日实训总结为期三周的热处理实训结束了，本实训共分为四个小阶段完成；是从焊接到力学性能测试比较完整的过程，其中包括了下料、焊接、取样、热处理、金相试样的制备、金相观察与分析、维氏硬度测试一系列较完整的实训锻炼阶段。每阶段开始时每个小组要求提前做好本阶段计划书，每个成员应熟练掌握本阶段的实习步骤与内容。第一小阶段主要做的是焊接与取样部分。所用的实验材料是Q235钢；焊前准备可以分为以下4步骤：⑴焊件加工⑵焊件的清理⑶焊条及焊接电源⑷焊件装配及定位焊。首先对Q235钢板下料，用火焰切割机切出（200×100×8）的钢板两块，开“V”型坡口，破口角度约为55°，然后用打磨机对破口加工完成以后进行焊接。本次焊接采用单面焊接双面成型技术，焊接过程可分为打底焊、填充焊、盖面焊3部分依次完成。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求。下一步再对焊接接头取样，考虑到焊接开始与结束收弧的部分容易产生焊接缺陷，故应选择焊缝中间无明显焊接外观缺陷的部分为试样选取区。由于学生较多取样机少且没有经过专业的取样机规范操作锻炼，出于安全考虑实际取样采用手锯取样。本次取样需要取三块试样板厚为8mm的试样取两块，板厚为4mm的试样取一块；取样尺寸应符合标准必须含有焊接接头的三个区域：焊缝、热影响区、母材。如图所示：第二阶段主要做的是对所取实验进行去应力热处理。按NB/T470015-201*标准压力容器。焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，去应力退火，其操作规范如下：1、、焊件进炉时，炉内温度≤400℃2、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5500/δ220℃/h，最低可为55℃/h。3、升温时，加热区内任意4600mm长度内的温差≤120℃。4升温和保温间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80℃。5、焊件温度高于、400℃时，加热区降温速度不应超过7000/δ280℃/h，最小不低于55℃/h。6、保温时间，焊后热处理温度（Q235电弧焊600-640℃），最短保温时间h(1)当焊后1≤50mm时为δPWHTh,但最短时间不低于h（2）当焊后热处理4251厚度δPWHT>50mm时为（2+×δPWHT-50）h。425PWHTPWHT℃/h，且最高不得超过℃/h，且不应超过热处理厚度(1)δPWHT7、焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。本次对于Q235号钢电弧焊，去应力退火温度选用600℃，保温时间20min，随炉冷却至300℃时出炉，对于400℃以下Ms点附近，为过冷奥氏体转变为马氏体区，Q235属于低碳钢应在退火后保证其强度与硬度。热处理时，首先选择正确的热处理方式，如本次退火、正火哪个更好，充分了解热处理后组织与性能的变化。如低中碳钢，用的多的是焊接或铸锻后的完全退火，退火后得到平衡组织，为珠光体＋铁素体组织，去应力退火组织结构不会发生改变。热处理工艺曲线如图：第三阶段是金相试样的制备与金相组织观察、分析阶段。要进行本阶段首先应该熟练金相试样的制备过程：取样→预磨→精磨→抛光→腐蚀。制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点及水迹，并使金属组织中的夹杂物等不脱落。试样制备过程应严格按照其操作步骤，若违反操作规范可能会出现安全问题，或金相组织观察时得到不清晰的像，或者根本就观察不到金相组织。金相组织观察前应了解不同的组织形态；不同的焊接方法、不同的焊道次数、不同的板厚、不同的冷却方式、热处理前后等等情况下了解其组织组成，不同的腐蚀方式，珠光体、渗碳体金相显微镜下的颜色。焊缝、热影响区、母材组织有何不同。利用显微镜对操作完的金相试样的组织进行观察，观察的时候主要看焊缝区、热影响区和母材三个部分的金相显微组织。焊缝区的组织是F+P+大量的魏氏组织，热影响区的组织为F+P+少量的魏氏组织，母材部分的组织为块状F+P。如图所示：第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进行维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。维式硬度计原理图：采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。本次选用维式硬度计是因为维式硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可任意选取，而且压痕测量的精度较高，硬度值较为准确。唯一的缺点是硬度值需通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低得多。维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。维氏硬度的表示方法是：硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间（10-15s不标）。如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。注意硬度符号后试验力单位为千克力（kgf）。试样外表要求：维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）维氏硬度试验步骤：打开电源→选择试验力→将试样放到载物台上→转动物镜转换器使10物镜位于主体前方→升降试验台找到硬度测试区→转动物镜转换器使压头位于主体前方→按下“START”键仪器开始加载保持卸载→转动物镜转换器使10物镜位于主体前方→测量压痕→计算→重复上述步骤直至焊接接头母材热影响区焊缝全部完成→关闭电源压痕如图所:实验结果：未处理的母材硬度值128热影响区硬度值128焊缝硬度值153热处理的母材硬度值126热影响区硬度值127焊缝硬度值143通过此次实训加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》与《电弧焊基础》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。这次实训给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的动手操作，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识。巩固已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到实训让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地实践，我们是无法发现这些问题的。在本次实训中，不仅仅是要提高实践水平，更磨练人的是团队意识和合作精神。第一是要学会沟通，只有相互之间进行良好的沟通，小组的合作效率才会提高，同时我也觉得这是将来走上社会的一把不可或缺的钥匙。第二是要有激情与耐心：激情与耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。假如没有了耐心，那么这次的任务是不可能完成的。第三是团结，各成员都能相互配合，不搞特殊，体现出了我们团队的意识和想完成任务的决心。实训是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的经验知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在认识实训过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，虽然本次实训期已经结束了，但是希望在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼，不断进取，争取更大的进步。

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完成时间：201*年9月20日实训总结一、实训各阶段内容第一阶段主要完成板材的下料、焊接、切取热处理和金相试样。第二阶段主要完成对焊接接头的去应力热处理。第三阶段主要完成金相试样的制备，接头热处理后金相组织的观察。第四阶段主要是确定接头热处理后各区域（焊缝、母材、热影响区）的维氏硬度。二、实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。三、实训感受团队合作互帮互助是顺利完成实验的前提一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，在一起分享成功带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里同班同学相处的机会都很少，感谢实训给了我们这样一个机会。在这三周里我和我的小组完成了4个阶段的实训项目。在这四个阶段的实训当中我们四个小组成员轮流担任实训中的组长，每个阶段有一名同学担任组长，然后组员一起讨论每次实训中的分工、步骤、注意事项等，然后组长制定一份策划书交给老师进行批阅，合格后方能进行实训，否则回去重新讨论直到符合要求为止。这次实训团队合作尤其重要，没有我们组一起的努力，也就没有最终的成果。做任何事情都要有计划这样才能事倍功半在动员大会时兰虎老师就要求我们每一阶段之前都要做一份策划书交给老师审核，审核通过后方能进行实训。自我感觉这种做法非常好，以前我们做事情都很盲目，没有任何的计划，做起来也非常麻烦。但是这次我们每一个阶段都写了一份策划书，而且对每个人的分工都很明确，注意事项也标注的非常清楚，这样在实验过程中我们避免了很多人为因素产生的安全事故。第一次写策划书感觉是经验不足吧，只是写了每个人的分工，而忽略了实验过程中的注意事项和每个环节中的预备人员以及做的策划书非常的复杂看起来不是太明确，因此被打回来重新写。最后我们吸取了上次的教训及老师提出的修改意见修改了上次的不足，并且以一张表格的形式，条目清晰的完成了以后的策划。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行实践是真理的检验标准，三周的实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐。也让我认识到理论和实践是有很大差别的。两个月后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习和亲身实践来摸索其中的窍门。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们第一阶段的实训，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要焊出相应的工件，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像第三阶段的金相试样的制备看似简单的过程（取样→镶嵌→磨制→抛光→浸蚀），都需要我们细心观察，反复实践，尤其是在磨制的时候，上课的时候杨老师讲了应该怎样磨，但是当我们磨得时候却发现非常的困难，不是把试块磨斜了就是试块的表面粗糙度不够。还有后面的抛光，杨老师说要把试块表面抛成和镜面一样，个人以为是太夸张了，可是当我们抛光的时候确实是把试块表面抛成和镜面一样才进行下一步的。3周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。做学问和搞科研要严谨一切事情都要按照标准来本次实训给我印象最深刻的也就是查标准制定热处理工艺了。由于我们的板材是焊接后的热处理而且目的是消除焊接中的残余应力，所以我们选择了去应力退火的热处理工艺。在这里我将补充说明一下退火的定义及其目的，退火是将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是降低硬度，改善切削性能；消除或减少内应力；细化晶粒；改善组织，为零件的最终热处理做好组织准备，不仅可以消除铸件、锻件及焊接件中的工艺缺陷，而且可以稳定零件几何尺寸获得一定的性能。根据我们的板材材质为Q235的低碳钢，根据板材的含碳量和板材的厚度，查阅了压力容器焊接规程（NB/T47015-201*)最终得出热处理温度在600℃以上，保温时间为20min。根据《金属学与热处理原理》这本书我们知道了退火保温后应缓慢冷却，以免产生新的应力，冷至200~300℃出炉，然后在空冷至室温。此次实验也让我知道了焊接热处理工艺制定的严谨性和复杂性，很多东西必须查阅相关国家标准才能得到准确的数值。看了老师给推荐的国标后我才知道原来我们在焊接方面还有这么多的要求，而且标准制定的是那么的详细，每种钢材不同的钢号都有与之相对应的热处理工艺及参数，同时也给我们以后的工作奠定了一些基础。任何实验完成后都要对所测得的实验数据进行分析而不要停留在表面在这次实训的第四阶段我们主要对试块的维氏硬度进行测量。通过测量我们得出热处理后焊缝区的维氏硬度均值为165kgf/mm2热影响区为158kgf/mm2母材部分为135kgf/mm2。根据这些数据我们可以得出从焊缝区到热影响区在到母材维氏硬度值依次降低这一结论。然而我们仅仅停留在表面却没有深究其中的原因，直到答辩的时候老师问到为什么是依次降低时才意识到自己只是停留在了表面。回来之后我仔细想了一下并且查阅了相关资料才知道一些原因。由于焊缝区温度过高而且过热区容易产生魏氏组织，从焊缝到母材各部位温度一次降低，因此各部位产生的魏氏组织的量也是依次降低的，而魏氏体的显著特征是硬度高，所以就会出现以上的测量结果：维氏硬度依次降低。个人安全第一严格按照实验要求操作各种设备在实训过程中一定要保护好自己，俗话说的好“身体是革命的本钱”，我们在做任何事情之前都要把自己和其他人的安全放在第一位，没有了个人的安全其他一切事情都是毫无意义的。在第一阶段的实训当中很多同学焊接和打磨坡口时不注意给自己和他人制造了安全隐患。在第四阶段实训当中有几组同学不按照实验要求操作维氏硬度计，结果导致维氏硬度计的压头破坏，这些事情无一不给我们敲响了安全警钟。想想如果我们以后进入到机械行业，面对各种各样的机器，操作时稍有不慎就会引起安全事故，有时甚至会付出血的代价。四个阶段的实训完成之后我们小组开始填写实训报告，为答辩做准备。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过这次的实训使我们学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。首先我得承认，这次的实训给了自己很大的提升，无论是学习中还是在和同学的交流中。每一次的交流和讨论都会使我对某个问题有一个新的认识，从阶段的预约到最后实验的完成，在到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过这次实训我们了解了许多操作原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是实训给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。通过实训让我们更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。

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