201*年运行车间工作总结(报送)
201*年运行车间工作总结
201*年，运行车间深入学习、贯彻落实党的十七届六中全会精神，坚持以科学发展观统领全局，按照局(厂)年初工作计划的统一部署，车间进一步强化内部管理，狠抓安全生产，科学调度，以发好电、多发电为中心，确保生产安全、稳定、高效运行，努力实现了人员伤亡和重大设备事故为零的安全生产管理目标，无非正常弃水，无违法违纪违规事件的发生，为电厂创先争优、建设和谐电厂发挥了重要的作用。
一、加强安全生产管理
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真组织有针对性较强的安全学习、培训、考核工作，加强现场安全管理规定，贯彻落实《安全生产法》和《电业安全工作规程》，扎实开展一系列的安全教育工作，层层落实安全生产责任制，从源头上杜绝事故的发生，从本质上确保安全生产。
二、生产完成情况
m3/s，虽然气象条件十分严峻，降雨量比多年考核偏少，但运行车间能克服各种困难，认真组织、分析、科学论证。按多发电，发好电为宗旨，在确保安全的前提下，科学调度，合理安排机组的运行方式，保证机组在高效低耗工况下运行，全年累计发电万Kw〃h，占考核任务的%。在如此天气的情况下取得这一成绩确实来之不易。单位耗水量完成m3/Kw〃h，比计划的45m3/Kw〃h节约m3/Kw〃h，提高%的发电效率，多发电万Kw〃h；厂用电率为了%，比计划的1.2%减少了%,实现了低碳节能的生产方针,即节约电万Kw〃h。
2、由于去年上游没有特大的降雨，而今年5月份韶关连续普降
1、201*年韶关降雨量为mm，平均入库流量为
大雨到暴雨，致使上游垃圾比往年严重偏多，严重威胁到机组的安全运行和影响发电的水头损失，局（厂）领导高度重视，果断决策，B厂采用挖掘机人工配合下进行清污，得到了立竿见影的效果；而A厂发扬了不怕苦，不怕累，不怕脏的精神，采用三班倒形式进行清污，使栅前垃圾及时清完，从原来的1.5m～1.8m降为30cm～50cm的水头损失，提高了水能利用率，累计一天多发电约50万Kw〃h，为发电挖潜增效发挥了重要的作用。
3、加强缺陷单的管理：
全年共发现个缺陷，其中A级张，B级张，C级张，D级张。通过加强业务技能培训，实操演练，提高了运行人员的综合素质，使员工对设备的管理有了质的提高，缺陷单的质量提高了，把各种事故消灭在萌芽状态中。
4、加强宣传教育：
通过车间园地宣传党的方针政策，安全生产法规，运行技术交流，生产管理等知识，充分发挥运行人员的聪明才智，增加了员工爱岗敬业、忠于职守的良好氛围。
5、强化劳动纪律和卫生管理工作：
劳动纪律直接影响生产发电，车间通过量化考核，不定期检查等来严格执行劳动纪律，为安全生产提供一个强有力的保障。同时，督促搞好厂房环境、设备卫生，为生产和工作提供一个良好的环境。
三、存在的不足：
1、政治理论学习不够强，思想上仍存在麻痹大意，经济效益观念为主导，服务全局意识不够强烈。
2、部分员工工作责任心和责任感有待提高，个别员工工作热情不高、业务水平低，缺乏政治和业务技能的学习。
3、劳动纪律不够严格,少数员工安全意识不强。201*年的主要工作设想：
1、切实抓好安全生产发电工作，科学调度，合理安排，发好电、
多发电，力争超额完成201*年的各项发电任务和考核指标。
2、加强管理，全面提高车间员工的综合素质。
3、加强政治学习和安全意识、业务技能的培训，严格劳动纪律，打造一支纪律严明、技术过关、服务意识强的一流运行队伍。
运行车间
二0一一年十二月二十日
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201*年上半年运行车间工作总结
201*年上半年运行车间工作总结
201*年上半年是我们板材公司自建厂以来最困难的时期，是
整个钢铁行业发展中极为不平凡的一个时期。全球性金融危机的影响继续呈现恶劣态势，公司的生产经营形势持续低潮，利润出现赤字，运行车间和板材公司一起经历着钢材市场产能过剩给企业的经营发展面临严峻的考验。按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，为更好地完成201*年各项工作的安排，运行车间广大职工深入落实科学发展观，同舟共济，群策群力，为最终渡过经济发展的低潮而不懈努力。
201*年上半年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，认真贯彻落实首钢总公司、首秦公司文件精神，根据车间专业特点，立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作。在车间广大职工的共同努力下，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。
运行车间负责板材公司风、水、电、汽的供给和设备维护检修工作。201*年运行车间领导班子其他成员一起带领车间12个班组各岗位人员，为板材公司暨中板公司顺利生产、创高质、消化首秦板坯提供了坚实的设备保障。现将上半年工作总结如下：一、开展技术革新和设备改造，全面提高设备运行质量
1月份由于1#推钢机限位故障造成停机工时0.3h，我车间根据设备实际情况，对推钢机限位进行了合理改造。加热炉推钢机
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作为公司重要设备负责加热炉钢坯装炉工作，推钢机通过前进、后退限位作为钢坯到位保护装，采用闭点控制到位后断开，由于原推钢机控制系统采用直流供电，限位点块容量小断开瞬间容易产生电弧，长时间运行后易导致限位触点粘连，造成限位保护失效，给加热炉的稳定运行带来极大危害，综合考虑后我组织车间人员对限位触点控制部分进行了交流改造，延长了限位触点寿命，保障了设备的稳定运行；2月份和3月份运行车间维护设备运行稳定，保证了生产的顺利进行。在此期间，我们对生产线设备进行了相应的改造，加热炉供油系统稳定与否直接关系到钢坯加热的效果，同时还关系到对公司周围的环境间接影响，体现着公司的形象，我公司加热炉供油泵电源与2#台仪表电源取自同一个空开，在组织车间设备安全检查过程中对发现的该项设备隐患积极整改，避免了可能造成的设备隐患；在201*年上半年中我公司将加热炉天然气改造作为本年度重点改造项目，自今年春节后开始全面进入设计、施工阶段，由于各部门密切配合，施工进度非常迅速。运行车间作为公司电气设备维护、维修单位，天然气改造所涉及的电气、仪表以及各种执行阀由其全部负责，运行车间面对工期紧、任务重、施工难度大、质量要求高等困难，在我的带领下与设备部一起制定了详细的电气系统改造方案以及周密的施工进度计划表，为顺利完成加热炉天然气电气改造奠定了基础。运行车间在加热炉天然气电气控制系统设计方面以操作简便、运行稳定为出发点，自行设计PLC控制柜电气图纸（PLC
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控制柜元件由锦计安装），采用以西门子S7－300PLC为控制核心，将各种传感器信号经过隔离后和PLC相应的模拟量模块进行联接，尽量避免了外界干扰信号，保证各种数据显示准确，最后通过人机界面WINCC画面对相关数据进行控制和显示。该WINCC系统界面包括主画面、工艺参数画面、流量统计画面、报警监控画面、报警记录、历史记录六个画面组成，其中对主要数据燃气压力、燃气流量、燃气温度、流量统计等进行显示并对变化趋势进行归档记录，对加热炉各个故障点的类型、发生时间、数值大小进行时时记录，为操作人员进行数据查询以及事故原因分析提供了依据。同时为了操作人员操作方便，控制器采用手动(手操器)给定和计算机（PLC）给定两种控制方式。在公司各部门的通力协作和运行车间全体职工的共同努力下，1#、2#加热炉电气设备调试阶段全部试车成功，已经具备点炉运行条件。通过参加加热炉天然气改造，运行车间新人业务能力得到了锻炼，整体队伍战斗力得到了进一步提高；4月份运行车间维护设备运行稳定，保证了生产的顺利进行。在此期间，随着首秦公司、山海关加工公司二期项目的相继开工，板材对其在人员方面进行了大力支持，生产线出现人员不足，生产部在综合考虑实际情况后对4#台控制进行移位改造，运行车间在接到任务后积极组织本车间技术人员到现场进行考察研究，利用检修时间将1#冷床输出辊道控制移至矫直机操作台，弥补了由于人员不足对生产线的影响。5月份由于后对中变频器故障造成停机工时1h。此次停机事故暴露
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出车间技术和管理工作中存在的不足，为今后及时避免出现此类事故吸取教训。在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况，通过对公司管网系统改造为公司节约了大量水资源，保证了全年水指标任务的完成，动力专业组织对管廊集水池进行改造，使雨水、锅炉房反冲洗水、水幕过滤罐等处的排水可以集中排到浊环系统，并确保了管廊内管道安全使用。
月份指标吨钢电耗计划48kWh/t0.13m3/t10kg/t50kWh/t0.13m3/t9.8kg/t50kWh/t0.13m3/t12.3kg/t49kWh/t0.13m3/t10kg/t实际48.01kWh/t0.13m3/t9.77kg/t54.68Wh/t0.18m3/t12.12kg/t49.27Wh/t0.16m3/t11.47kg/t48.85Wh/t0.12m3/t12.07kg/t节省-0.01kWh/t0m3/t0.23kg/t-4.68kWh/t-0.05m3/t2.32kg/t0.73kWh/t-0.03m3/t0.83kg/t1.15kWh/t0.01m3/t-2.07kg/t1月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗2月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗3月份吨钢水耗吨钢煤耗吨钢电耗4月份吨钢水耗吨钢煤耗二、落实安全文明生产，积极开展5S工作
运行车间作为公司九大B级危险源点部门之一（运行车间占得其五），同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的
201*年上半年运行车间工作总结
维护、检修工作。运行车间从领导、安全员、到班组岗位职工，深刻认识到安全生产工作的重要性，车间领导始终把安全工作放在首要位来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我们认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。此外我们还加大了对新入厂的同志的车间级和班组级安全教育工作。同时今年班组人员变化较大，对新来的同志我们都按要求对其进行了严格的车间级和班组级安全教育。运行车间与公司安保部组织电工岗位人员进行安全知识竞赛活动等活动，提高特种作业人员安全防范意识。扎扎实实做好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及安全规程的执行情况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且根据检修工作中的实际情况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5S推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，全面落实“5S”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。通过一系列制度措施的落实，201*年上半年运行车间无重大人身伤亡事故，无重大火灾、触电及机械事故，确保了车间安全工作的稳定。
三、因势利导，全面开展岗位技术培训学习，提高全员技术业务
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水平
运行车间对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，从而整体提高全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中不求甚解的状况，通过实战，让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，这样逐渐在各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能，技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。四、全面加强党建，职工队伍精神面貌焕然一新
运行车间职工近118人，涵盖仪表自动化专业、锅炉专业、空压专业、水系统、高压除鳞、各电磁站、主电室、变电站等14个班组，在板材公司的机制体制改革过程中，不同专业、不同车间的职工汇聚到运行车间，车间领导班子坚持从严管理、加强班组间的团结协作，坚决杜绝各种影响团结的行为发生，特别是领导班子以身作则，身先士卒，坚持与职工共同奋战，在重大检修项目开展过程中，车间领导坚持与职工同作同息，时常连续工作到第二天凌晨，正是这种扎扎实实的带兵作风，使现在的运行车间形成了一股无坚不摧的合力，干部职工心往一处想，劲往一处使，在某班组遇突发设备故障时，其它班组职工总能自发地加入
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到抢修队伍中，直到故障得以彻底解决。
我们的不懈努力得到了公司领导的认可，生产线设备的稳定运行就是最好的证明。我在工作中还存在一些不足之处，摆在我们面前的首要工作就是在当前公司经济形势下如何为下半年设备的稳定提供保障。在今后的工作中，我们还要加强学习，掌握新知识、新技术，在做好设备维护工作的基础上，开展设备改造、节能降耗工作，建设一支高素质的职工队伍，为中板公司完成201*年生产经营计划、为板材公司的发展做出自己的贡献！
运行车间201*年7月
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