综掘机掘进技术经验总结
综掘机掘进技术经验总结
一、综掘机切割顺序
1、传统的切割顺序一般为：切割头先从巷道底板横向切割，然后切割头呈“S”型向顶板方向，从上帮到下帮来回切割。2、改进技术后切割顺序为：
1）煤层倾角小于15度时，切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进，沿煤岩结合处煤线横向切割，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。
2）煤层倾角大于15度时，切割头在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，控制好切割截深。在窝槽开掘过程中，转动着的切割头，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续地左右摆动，完成掏槽工作。窝槽完成后，水平摆动转动着的切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割。重复以上动作，完成整个断面的切割工作。
3、根据煤层顶、底板的岩性，确定破顶板或底板
煤层顶板为砂质泥岩，薄层状，水平纹理，裂隙，滑面发育，断口平坦，易破碎。煤层底板为粉砂岩，泥岩较薄，而粉砂岩为粉砂结构，具水平纹理，不易破碎。在掘进过程中，选择破顶板。4、根据煤层顶板的破碎情况，先破多或破少如煤层顶板破碎先切割断面的1/3，控制好顶板，再切割其余部分。如煤层顶板不破碎，顶板好控制，先切割断面的2/3，再切割其余部分。这样便于顶板管理。5、底板腿窝超前挖掘
1）综掘机截割底板时，尤其架棚支护，迎头的两腿窝通常是截割“死角”，截割不到，挖掘完后，迎头工一般都要用风镐或手镐人工掏腿窝，工作量和施工难度都较大。
2）经过掘进中摸索总结，发现综掘机截割断面时，在每一个截割循环结束前，可以先把迎头的两腿窝挖出，迎头工只简单地用风镐或手镐人工掏掏腿窝，就可以解决。节省了掏腿窝时间。又解决了迎头工长时间在临时支护下，掏腿窝作业不安全的问题。、
6、控制好切割阻力，切割头及时回转
综掘机向前掘进，尤其向前掏窝槽时，不要使切割臂处于左、右极限位置，因切割臂处于极限位置时，转台里的齿条和齿轮得不到溢流阀的安全保护，综掘机前移时煤壁或岩壁作用在切割臂上的反作用力会损坏齿条和齿轮，所以，综掘机向前掘进前要先将切割臂从左、右极限位置向内侧收回150200毫米。并且切割头快到极限及时回转。7、注意对切割头截齿的保护综掘机在半煤岩巷中掘进时，截齿最容易被损坏，掘进中要经常观察截割臂的情况，如截割臂振动过大，说明有可能截齿损坏严重。截割臂越振动截齿越容易被损坏，必须及时补齐更换截齿。8、专人专护，保护机械
1）综掘机司机和维修人员必须经专门的培训，考试合格后，持有合格证者，方可操作和维修。其他人员一律不许操作、乱动综掘机。对综掘机常出现故障的部件（截割部、装载部）落实到专人专护。
2）维修人员的日常检查和维修，包括减速器及液压油箱、润滑油、截齿、刮板机链条、液压系统工作压力、管路泄露、切割减速器排气孔、水雾化装置、拖曳电缆。
3）维修人员的每周检查和维修，包括减速器（噪音、过热、漏油情况）、左右切割头上的两油杯是否偏移、切割减速器（与电动机、转台法兰等重要部位）连接情况、刮板减速器摩擦离合器磨损情况、履带链下垂度、回油过滤器、全部（缆、油路、水路、开关、手柄、按钮、旋钮）。
4）维修人员及时发现问题，及时解决。减少综掘机事故率、事故时间，确保每班的作业时间，相对延长了综掘机使用寿命。也相应地提高了工作面单进。9、精算施工工序，提高循环率一般施工工序(1)锚网索支护：
锚网支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。
锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上托板加压
(2)架棚支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护（窜前探梁，上棚梁，过顶）→刷帮、栽棚腿腰帮。
10、在实际现场操作中，不被传统的工序所制约，怎么好干怎么干，怎么安全怎么干。尽量缩短各工序以及各工序环节时间，在安全的前提下，可以平行作业的工序尽量平行。提高循环率，提高了每小班的掘进速度。
扩展阅读：10-316工作面掘进技术工作总结
10下-316工作面掘进技术工作总结
平峒三采区后部10下-316工作面于201*年元月开始掘进，于同年7月9日零点班顺利贯通，设计总进尺1300米，实际施工总进尺1260米，设计可采储量22.5万吨，实际可采储量23.5万吨。现就掘进期间技术工作进行简要总结如下：
一、两巷掘进施工及支护断面设计：
1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼，设计切巷长度为180米，顺槽长度为1260米。10
下-316
两巷沿10下煤层顶板掘进，巷道净高
为2.6米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起，为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象，所以采用预留煤作为巷道直接底板。在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用，尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进，10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中，由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题，采用将板梁、2.7m棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问题。
2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定，10下-3161巷净宽为3.5m，10下-3162巷巷道净宽为3.5m，顶板均采用φ20×2500mm高强锚杆，帮部采用φ18×201*mm高强锚杆，10
下-312
两巷顶板每2.4m施工一组锚索，
锚索长度为6.3m，间距为1.6m。根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点，通过动态监测均没有较大的离层现象，可以说明巷道支护强度均能满足支护要求。
3、在掘进过程中严格执行探放水原则，严格按照地测科所给中腰线进行掘进。
二、两巷揭露构造基本情况：
1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软，长轴40米，短轴28米。36#导线点前74m遇陷落柱，胶结程度松软，长轴48米，短轴35米。在距离切巷口17.5m处遇H=2米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板上。
2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱，胶结程度松软，长轴40米，短轴40米。44#导线点遇N086陷落柱，胶结程度松软，长轴60米，短轴40米。2#导线点遇H=2.0米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。10#导线点遇H=1.5米的正断层，倾角大小为50°。该断层把煤断到了顶板上。20#导线点遇H=2.3米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板。22#导线点向里10米处遇H=1.0米的正断层，倾角为50°。22#导线点向里17米处遇H=2.5米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板。26#导线点向里30米处遇H=12米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板上，经研究不再向前掘进，自26#导线点退后56米左拐开口施工。28#导线点向里30米处遇H=2.5米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。
三、工作面质量标准化建设情况：10下-316工作面逐月排名情况：月份队组综二排名综一排名主要检查内容梯棚支护质量及标准皮带机头硐室达标质量硐室达标标准皮带达现场支皮带、缆现场动线管、路态达标吊挂标准标准临时支护使用情况1月902月883月924月905月916月877月908月8623213323889293899088.5869132122232标质量护质量
1、10下-316两巷均设计独立通风系统、运料系统、运煤系统。2、10下-316两巷均设有油脂硐室、材料硐室。
3、10下-316两巷对管线、电缆线、皮带、风筒进行了亮点建设。做到了“一平三直”。
4、通过现场质量标准化建设和亮点工程的推行，都是为更好的做到矿井安全有条有序生产。
四、施工组织及经验总结：
原煤巷综掘单进为150米/月。个，圆班进尺5米；原煤巷炮掘单进为120米/月。个，圆班进尺3米。现煤巷综掘单进为180米/月。个，圆班进尺7.2米；现煤巷炮掘单进为150米/月。个，圆班进尺5米。
1、加大对现场的动态掌握，做到及时有效采取措施，能更好的为队组进行技术指导服务。
2、及时有效的合理优化巷道设计，避免队组间断性施工，使队组做到连续性施工。
3、加大了对队组机电设备的检修及日常管理，避免影响正常掘进。4、加大了对队组风动工具的使用和考核，做到每个工作面都备用打眼支护工具，同时对风动打眼工具的检修的质量及速度进行了规定。
5、制定了队组人员出勤考核办法，做到了炮掘队组出勤班出勤不低于13人，综掘工作面每班出勤不低于15人。
6、生产科负责每五天对掘进进尺进行验收，并在矿早碰头会上进行通报。
7、通过上述措施，使现掘进队组的单进水平都提高了30米，同时提高了施工队组掘进生产组织水平，为完成年进尺计划奠定的坚实的基础。8、在工作面掘进期间，我们总结了许多宝贵经验，在今后的工作面设计及施工中可以很好的应用，超前采取有效措施把技术工作及质量标准化做的更好。
10下316工作面掘进技术
工作总结
生产技术科201*年9月8日
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