XX车间201*年开展合理化建议活动的措施办法

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XX车间201*年开展合理化建议活动的措施办法

XX车间合理化建议工作实施细则

一、指导思想及工作目标

指导思想：以“管理提升年”为主题。提高效益、提升质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境、提高安全度等或其他任何有利于我公司的改进事项。

工作目标：31车间职工合理化建议参与率年度指标达到85%，月度指标达到7.08%；提案率年度指标达到95%，月度指标达到7.92%；采纳率实现50%；节创价值达到30万元。二、合理化建议的内容及界定

合理化建议是指职工对本单位生产制造、科研技术和经营、管理等方面各个环节提出的，有助于本单位发展的，具有可操作性的改进办法和措施。

合理化建议的有效建议为：

1、在经营管理理论、管理技术上有突破与创新，对提高经营管理、提高经济效益有指导作用的建议；

2、在管理组织、制度、机构等方面提出改进办法或方案，对提高工作效率和公司应变能力或服务能力、以及理顺管理或业务流程有显著效果；

3、新材料、新技术、新工艺等科技成果推广运用，引进技术、进口设备的消化吸收和革新；

4、产品结构改进、以及新产品开发、营销、市场开拓方面的建议。5、制造工艺和试验、检验方法和产品包装的改进；6、设备、工具、工装器具方面的改进；7、生产现场管理的改进。

8、提高产品质量、工程质量和工作效率等方面的建议。9、安全和保密管理方面的改进建议；

10、原辅材料、能源节约和“三废”利用的建议；11、加强职工队伍建设方面的改进建议；

12、其它任何有利于本单位的改进事项和能够促进企业持续改善的建议。合理化建议的无效建议为：

1、涉及违反国家法律法规，公司章程的；

2、夸夸其谈、无实质内容，对完成合理化建议和技术革新的任务无新意的；3、以一般性要求为内容，应做的维护保养，常识性的建议或应有态度的建议。

4、公认的事实或正在改善的，已被采用过或以前已有的重复建议；5、针对个人及私生活的，涉及各种活动的开展的（如劳动竞赛、培训等）；6、涉及道路、停车场和室内电器设备的正常损耗以及灯泡、灯管、食堂伙食问题和交通车路线更换的；

7、在正常工作渠道被指令执行的（如文件、通知、流程规定的）。三、合理化建议的评定原则

1、合理化建议必须符合“三性”（创新性、可行性、效益性）、“五要素”（合理化建议的名称、建议时间、建议人、建议内容、实施方案）特征。

2、合理化建议按A、B级评定：

A级：为节创价值5万元（含）以上或评定分30（含）以上的建议；B级：为节创价值5万元以下或评定分30分以下的建议。

3、A级合理化建议由公司组织专业评审组审核、评定，B级合理化由车间工作组织评定，报活动办公室备案。

节创价值计算方法：采用前后比较法，实施过程中所产生的各项费用采取月度分摊法或月度预提法；

节创价值计算原理：创造净价值=创新价值（差额）-实施费用；4、节约价值计算：

（1）工时节约价值=（原定额工时-改进后定额工时）×计算前一年平均工时费用×计算期实际需要工时-工艺改革费用。

工艺改进费用是实施费用的组成部分，包括为改进工艺所支付的一切费用及工艺改进后需增加的费用支出。工艺改进费用中，属于添置固定资产，按其

折旧年限平均分摊，其它一次或逐年分摊（下同）

（2）原材料、燃料、设备动力、辅助工具等节约价值=（原实际平均先进单位消耗定额-改进后实际单位消耗）×该物料单价×计算期的实际产量-工艺改革费用。物料单价按计算期内实际的市场价格计算。

（3）减少废品节约价值=产品或半成品单件价值×（改进前6个月的平均废品率-改进后6个月的平均废品率）×计算期实际产量-工艺改革费用。

（4）基建工程设计节约价值=（单项工程的审定预算-合理化建议和技术革新和技术改进实施后的工程决算）-施工改进等施工费用。预算以相关约定条款为准。

（5）新工艺创新价值=（老工艺产品或半成品的平均先进单位成本-新工艺产品或半成品的单位成本）×计算期的实际产量。

新工艺产品的成本指工厂成本（料工费之和），半成品的成本指工厂内部核算成本，包括工艺改革费用。

（6）新产品创新价值=（计算期为12个月的平均销售单价-单位产品平均工厂成本-单位产品平均销售费用-单位产品税金）×计算期实际销售量。单位产品税金为销售单价×税金。

（7）不能直接计算经济效益的用评分法

标准解决重大问题解决重要问题解决较重要问题解决一般问题得分3525155应用范围适用于集团公司适用于公司适用于二级单位适用于个别岗位得分3525105改善先进性国内先进水平省部级先进水平地（市）级先进水平公司级先进水平得分总分30201*5100704015

四、三十一车间合理化建议工作组织机构与职责

（一）三十一车间合理化建议工作组组长：董先刚

副组长：马元宾联络员：孙春芽

组员：刘涛、蒋克强、洪志明、胡晓生、邱鹏、何华胜、皮波、刘建（二）职责工作组职责：

1、按照公司有关文件要求，组织开展本单位员工合理化建议工作，制定分解指标下达给员工，并对员工的指标完成情况进行监督考核。

2、按照合理化建议“三性”，“五要素”要求，做好本单位合理化建议的收集、筛选、初分（按节创价值A、B级进行专业分类），以及节创价值的初评和回复工作。

3、对本单位已采纳的合理化建议，要积极组织实施和推广，对未采纳的合理化建议，负责对建议者作解释。

4、及时上报本单位合理化建议工作的各类报表、资料及总结，配合上级部门搞好合理化建议的评定、考核、总结表彰和推广工作。

联络员职责：

1、在本单位工作组的领导下，负责合理化建议活动的对内、对外联络。2、协助本单位工作组搞好合理化建议的收集、筛选、整理、建档，做好原始记录。按规定时间将有关资料和报表上报。

3、按保密规定、负责典型案例的收集、整理和宣传报道。五、合理化建议的征集

1、合理化建议的征集时间为：201*年1月1日-12月20日止，截止时间以后征集的合理化建议算入次年的合理化建议提案。

2、车间室主任、班组长对职工所提出的合理化建议要即提及收，当月20日前上报的合理化建议做为本月完成的合理化指标篇数。

3、车间合理化建议工作组在20日前完成对当月合理化建议的评审，联络员在20日前上报合理化建议登记表和汇总表。六、奖励与考核

（一）奖励

1、参与奖：凡参与合理化建议工作，提出建议提案的（属于有效合理化建议的），均给予参与奖，每条5元，每月进行一次奖励。

2、采纳奖：凡被采纳的合理化建议均给予采纳奖，A级建议每条30元，B级建议每条奖励20元，每月进行一次奖励。

3、节创价值奖：对被采纳的合理化建议，待项目实施完成后，视其节创价值大小，按比例（见下表）给予节创价值奖，每三月进行一次评审奖励。

可直接计算经济效益等级一二三四五年节约或创造价值100万元（含）以上50万元（含）以上100万以下10万元（含）以上50万元以下5万元（含）以上10万元以下5万元以下奖励标准1%1.5%2%2.5%3%不能直接计算经济效益总得分90-10080-8970-7960-6930-59奖励金额不少于5000不少于3000不少于1000不少于500不少于1004、组织推广奖：公司合理化建议办公室对二级单位合理化建议工作的组织发动情况进行评比，对评出的优秀单位、优秀组织者及优秀建议者，报合理化建议工作领导小组审定，同意后，给予一定的奖励，半年评比一次。

5、优秀建议奖：公司对节创价值高、社会效益好或提升公司管理水平作用明显的，评选优秀合理化建议一、二、三等奖，分别给予3000元、201*元及1000元的奖励，每年进行一次评审奖励。

车间每半年评比一次车间级优秀建议奖，被评为车间优秀合理化建议一、二、三等奖的，分别给予500元、300元及200元的奖励。

6、点子王奖：公司每年进行一次统计，对提出合理化建议条数最多的员工（合理化建议条数在30条以上的）授予点子王称号，给予5000奖励。

车间每年评比一次车间点子王，在车间范围内对提合理化建议条数多的前三名，分别给予500元、300元及200元的奖励。

7、金点子奖：公司每年进行一次统计，对节创价值最大的合理化建议给予金点子奖，给予5000元奖励。

（二）考核：

1、各班组、室除确保完成年度指标外，还要兼顾完成月度指标，各小组根据车间下达的指标按月将指标分解到每位员工，班组未完成当月月指标条数的，且未分解落实到员工个人的，考核班组长或室主任每条200元。车间班组合理化建议分解指标见附件1

2、员工未完成合理化建议个人年指标或未按节点完成月指标的，按每条200元考核。

3、合理化指标完成情况将作为年度先进个人或班组评比的依据之一。4、车间合理化建议工作组每月20日前对个人和班组完成合理化建议的完成情况进行统计，每月考核并公示。

XX车间

201*-3-7

扩展阅读：工厂合理化建议手册(经典)

合理化建议实施指导手册

***有限公司

***工厂

合理化建议实施手册

(1.0版)

**工厂合理化评估委员会

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合理化建议实施指导手册

1合理化建议实施系统概述12合理化建议定义与界定12.1合理化建议22.2非合理化建议23合理化建议流程33.1合理化建议管理流程图－生产一线33.2合理化建议管理流程说明－生产一线43.3合理化建议管理流程图－非生产一线63.4合理化建议管理流程图说明－非生产一线73.5合理化建议实施流程图93.6合理化建议实施流程图说明104合理化建议奖励方法104.1奖励标准和对象104.2奖励形式125合理化建议实施机构125.1合理化建议实施机构125.2合理化建议工作小组125.3合理化建议评审委员会12附录14附录-I合理化建议工作簿的建议单格式14附录-II合理化建议编号规则15附录-III合理化建议统计表16附录-IV合理化建议评审指南(仅供参考)17

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合理化建议实施指导手册

1.合理化建议实施系统概述

合理化建议实施系统是确定合理化建议范围，规范合理化建议的提出、实施、交流、评审、激励过程的制度体系。系统通过对优秀合理化建议的提案人和实施人的奖励，营造面套工厂全体工作人员锐意进取、积极交流的工作氛围，推动公司在安全、质量、成本、效率、组织发展等全方位不断改进，并且使不断改进的企业文化得到持续强化。

合理化建议实施系统的适用对象包括**工厂的全体在册员工，包括但不局限于：实习大学生。

2.合理化建议定义与界定

2.1合理化建议

是指以书面的形式，对生产和服务过程中的安全、质量、产品的材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。

2.2建议

以下状况属于员工建议但不属于合理化建议：

抱怨、不满、非建设性期望

与个人职责、岗位描述、临时工作协议有关的问题及非创新性日常工作，包括日常5S、TPM等纠正本人或他人工作偏差、疏忽、失误和违规实施、调试及检验过程中的项目

公司的政策(有关薪金、福利、晋升、评估等问题)有合同约束的问题

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合理化建议实施指导手册

3.合理化建议流程

3.1合理化建议管理流程图-生产一线

1.1填写合理化建议工作簿（操作工、维修工、质检工、班组长）1.2班组评审/确认实施状况并上报（班组长）1.3部门合理化建议信息汇总（部门合理化建议统计员）1.4确认实施状况，评选本部门的优秀合理化建议（制造工程师）1.5评审合理化建议并确认实施状况；月度、季度优秀评审（合理化建议评审委员会）注：未实施的合理化建议不能评选为部门优秀。评审出的工厂优秀合理化建议必须已经实施完成。1.6部门合理化建议信息汇总（部门合理化建议统计员）1.7季度合理化建议表彰（工厂管理层）结束图3-1

3.2合理化建议管理流程说明-生产一线

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合理化建议实施指导手册

事件编号1.1流程说明填写合理化建议工作簿。-合理化建议工作簿是员工记录合理化建议的标准工具。合理化建议工作簿中建议单的规定格式和填写规范参见附录I。-在部门内，通常每个班组区域拥有1本工作簿，各班次员工共用。工作簿的管理由班组长负责，放置在班组内。备查。审核员工建议，更新合理化建议记录簿中登记状态，并且完成员工建议统计。事件用户操作工、维修工、返修工、质检工、班组长。1.2班组长(同单元内2或3个班次联合审核)1.3过程包括:1.统计班组内员工建议2.确认员工建议是否属于合理化建议，做好登记。3.统计收到各类合理化建议的数量，完成月度合理化建议统计表。(统计表见附件III)。4.对合理化建议审核，提出实施意见，判断是否在本部门内予以解决，确认部门内解决的合理化建议实施状态并记入合理化建议簿。统计并录入合理化建议生产部门合理化建议统计员1.4过程详介:每周在合理化建议电子表格中录入班组内合理化建议，录入班组内员工建议数等相关统计事项部门联合评审，评选本部门内优秀合理化建议。制造工程师＋生产领班＋生产经理1.5过程包括:1.进一步确认本部门可直接实施解决的合理化建议并对其完成状况进行跟踪确认。2.评选出本部门的优秀合理化建议（比例？）。工厂合理化建议评估委员会每两周对部门合理化工厂合理化建议评估委员会建议进行评估，确认实施状况1.61.7过程包括:1．评审跨部门合理化建议实施与否，对可实施合理化建议状况进行跟踪确认。2．评选出的优秀合理化建议进行审核并评选出工厂月度及季度优秀合理化建议。3.在公告栏内张贴宣传优秀合理化建议及合理化建议的反馈信息(每月)4.汇总工厂合理化建议信息提交公司HR部门合理化建议信息汇总1.根据工厂合理化评估委员会的信息汇总部门建议及合理化建议。2.通知相应班组更新合理化建议簿上的上报信息。如果合理化建议评估委员会复核中有调整，需调整统计表季度优秀合理化建议表彰第5页

部门合理化建议统计员工厂管理层

合理化建议实施指导手册

表3-1

3.3合理化建议管理流程图-非生产一线

图3-22.5部门合理化建议信息汇总（部门合理化建议统计员）2.4评审合理化建议并确认实施状况；月度、季度优秀评审（合理化建议评审委员会）2.2部门评审/确认实施状况（部门经理或其授权代理人）2.1填写电子版合理化建议工作表（薪水工、非生产一线员工）2.3评选本部门的优秀合理化建议（本部门合理化评估委员）注：未实施的合理化建议不能评选为部门优秀。评审出的工厂优秀合理化建议必须已经实施完成。2.6季度合理化建议表彰（工厂管理层）

结束第6页

合理化建议实施指导手册

3.4合理化建议管理流程说明-非生产一线

事件编号2.1流程说明填写合理化建议工作表。-合理化建议工作簿是员工记录合理化建议的标准工具。合理化建议工作表中建议单的规定格式和填写规范参见附录I。-工厂公用盘KAIZEN目录下有各部门电子版合理化建议工作表。审核员工建议，更新合理化建议记录表中登记状态，并且完成员工建议统计。事件用户薪水工、非生产一线员工。2.2部门经理或其授权代理人2.3过程包括:5.统计部门内员工建议6.确认员工建议是否属于合理化建议，做好登记。7.统计收到各类合理化建议的数量，完成月度合理化建议统计表。(统计表见附件III)。对合理化建议审核，提出实施意见，判断是否在本部门内予以解决，确认部门内解决的合理化建议实施状态并记入合理化建议簿部门内部评审，评选优秀合理化建议。本部门合理化评估委员会委员、部门经理过程包括:评审部门级优秀建议，在建议表中做标记工厂合理化建议评估委员会每两周对部部门合理化建议协调员门合理化建议进行评估，确认实施状况2.42.52.6过程包括:1．评审跨部门合理化建议实施与否，对可实施合理化建议状况进行跟踪确认。2．评选出的优秀合理化建议进行审核并评选出工厂月度及季度优秀合理化建议。3．告栏内张贴宣传优秀合理化建议及合理化建议的反馈信息(每月)4、汇总工厂合理化建议信息提交公司HR部门合理化建议信息汇总部门合理化建议统计员1．据工厂合理化评估委员会的信息汇总部门建议及合理化建议。2．通知相应班组更新合理化建议簿上的上报信息。如果合理化建议评估委员会复核中有调整，需调整统计表。季度优秀合理化建议评比和表彰工厂管理层表3-2

3.5合理化建议实施流程图

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合理化建议实施指导手册

3.1）实施过程跟踪（提案人及提案人主管，本部门合理化建议评估委员会委员）Y1.22.2本部门内解决N合理化建议评估委员会解决Y说明不实施理由，反馈给提建议者结束3.2）确定是否需要外部支持并确定支持部门？（合理化建议评估委员会）外部支持

3.6合理化建议实施流程图说明

事件编号3.1流程说明实施过程跟踪。该事件目的：-提案人及其主管（或本部门合理化建议评估委员会委员）充分和实施方沟通，在实施过程中可对方案进行进一步优化。第8页

Y3.3）找到外部支持方，沟通交流合理化建议提案并复印提案留给外部支持方。N3.4）提案实施（实施人员）3.5）实施完成并确认（实施人）3.6）更新合理化建议表记录（实施人）结束图3-3

事件用户提案人及提案人主管、合理化评估委员会委员

合理化建议实施指导手册

-3.2确保提案实施质量和进度。(到计划完成日，提案人应当与实施方联系。要求审核)提案人主管、合理化评估委员会委员提案人或提案人主管、合理化评估委员会委员确定是否需要外部支持并确定支持部门-需要在合理化建议簿上注明外部支持方3.3找到外部支持方，交流合理化建议提案，如需要请提供书面版本给支持方。-当难以确定具体的外部实施方或已经明确外部实施方但找不到对口人员时，可由本部门合理化建议评估委员会委员转交工厂合理化建议评估委员会进行协调联系。委员会将委托将找到对口人员递交提案并安排沟通。沟通过程中，提案人或其主管除阐述方案同时，应与实施方代表确定计划完成日期，实施人员信息、联系电话。并在合理化建议簿中做好记录。-3.43.5合理化建议提案实施实施完成并确认。过程包括：1.实施完成，实施方通知提案方验收(提案人本人实施除外)2.对一线员工提案，提案人和实施人均需在建议簿上签字确认提案完成实施人员建议提案人、提案人主管、建议实施人3.6更新提案实施记录。实施人

表3-3

4.合理化建议奖励方法

4.1奖励标准和对象奖励标准正确填写员工建议,并且建议是合理化建议审批班组长、部门主管或其授权人部门优秀合理化建议部门合理化评估委员会委员部门合理化建议优秀奖（最多不超过合理化建议的50％）合理化建议提案奖10提案/实施人奖励级别对应金额40第9页

合理化建议实施指导手册

工厂优秀合理化建议工厂合理化建议评估委员会80（最多不超过部门合理化建议优秀奖的20％）季度优胜奖（最多不超过月度优胜奖的20％）200月度优胜奖

图3-4

4.2奖励形式

合理化建议奖励为累计连环奖励。即提案人或实施人在获得低级别的奖励后可以通过评选继续获得高级别的奖励。

部门合理化建议优胜奖、工厂合理化月度优胜奖、季度优胜奖奖额分配兼顾建议提出人和实施人。原则上采用提案50%，实施50%的奖额分配方式，若多人共同提案或合作实施，奖励均分。若实施方为供应商，一般情况只奖给提案人50％，特别优秀的另行处理。

累计奖励金额记录每月月初更新一次。

奖励发放方式：合理化建议提案奖、部门优秀奖每月进行；工厂合理化建议月度优胜奖季度优胜奖每季度发奖一次。

5.合理化建议实施机构

5.1合理化建议实施机构

合理化建议评估委员会5.1.1人员组成：

合理化建议评估委员会主席、合理化建议评估委员会秘书长、合理化建议评估委员会委员委员会主席由工厂项目经理担任；秘书长由工厂人事协调员担任；合理化建议委员由各部门工程师、物料协调员担任

5.1.2合理化评估委员会主要职责：

5.1.2.1逐步建立并完善合理化建议评审标准委员职责，讨论并更新合理化建议收集表和相应流程

5.1.2.2评估工厂内各部门提交的合理化建议，作出明确评价。

评价内容包括是否可行、不可行的原因；相应的改进措施、预计完成改进日期；指定实施改进措施的执行者。注：每周二需对上周（以生产周数为单位）收集的合理化建议作出评估

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合理化建议实施指导手册

5.1.2.3跨部门合理化建议的传递、跟踪5.1.2.4调查并监督合理化建议的执行状况

5.1.2.5合理化建议关键数据的日常统计、汇报；汇总评估中的问题清单。

5.1.2.6每两周的委员会上委员负责推荐本部门和自己评估中的优秀合理化建议。5.1.2.7评选合理化建议的月度优胜奖及季度优胜奖5.1.2.8合理化建议实施经验交流和一般实施问题解决5.1.3秘书长职责5.1.3.1检查每两周的问题清单，讨论后，选择未能解决的主要问题提交给经理层讨论；5.1.3.2每两周负责召开委员会议，讨论合理化建议的工作；5.1.3.3协助工厂持续改进负责人完成合理化建议的统计汇报。

5.1.4委员长职责5.1.4.1制订合理化建议工作流程、规范；5.1.4.2制订合理化建议奖惩措施。

5.1.4.3负责作上两周改进活动的进度情况汇报。

附录

附录I合理化建议工作簿的建议单格式

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合理化建议实施指导手册

合理化建议记录单部门/班组（提案人填写）建议编号（初审人填写）建议提交日期提案人姓名工号第周职务安全建议内容：人机质量成本效率人员发展其它初评（班组长或主管经理）10建议不实施内部实施合理化建议实施外部实施批准人签字及日期外部支持方外部支持方意见实施人姓名工号职务实施结果（可附页）部门评审（部门经理、制照工程师或部门合理化评估委员）40非部门优秀部门优秀日期：合理化建议评估委员会评审（合理化建议评估委员会）未入选月度优胜计划实施日期(年/月/日）实施完成日期联系电话：实施完成确认签字日期：季度优胜80200

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合理化建议实施指导手册

附录II合理化建议编号规则

_______________

部门编号岗位属性班组编号提交日期YYMMDD序列号部门编号说明：

P：生产部门；M:：物料部门；E：工程部门；Q：质量部门

岗位属性说明：

S:薪水工I:间接工D：直接工

班组编号说明：

生产一线班组直接填写班组代码，如代码不足三位，首位以“0”代替。例如：F10班组则其班组编号为“F10”；F1班组则其班组编号为“0F1”；非生产一线班组班组编号为“000”

提交日期编号说明：

按年月日填写，共6位；如201*年3月1日则代码为：“060301”

序列号：

员工填写的合理化建议序列编号。如当年班组第一条建议，则序列号为“0001”

例：生产部F10小组操作人员201*年3月6日提出一条合理化建议，其序号为0050，则合理化建议编号为PDF100603060050

第13页

合理化建议实施指导手册

附录III合理化建议统计表

部门：日期：(YYMM)提案建议类别数量安全(A)0人机(B)0单项金额104080200总计质量(C)0奖金总额00000成本(D)0效率(E)0成本节省(元)发展(F)0其它(G)0总共0奖项上季度提案数上季度实施数上季度提案实施率N/A总共0000提案奖部门优胜月度优胜季度优胜!!警示!!：请勿在有色区域内填写信息或做改动。否则将造成公式错误！正确总计部门合理化建议评估委员负责0总计：0★以下每条建议必须填写只填1次★建议完成(Y)/分类未完成建议编号(A~G)(N)班组长/部门经理或其授权人负责(每月最后一个工作日结束前完成)姓名工号每月6号前评选后两个工作日内季度部门月度建议人/实提案提案奖上报优秀奖月度奖优秀奖季度奖优秀奖上月施人/单人批准日10部门日40评选日80评选日200合计00000000000附录IV-合理化建议评审指南(仅供参考)

对于符合合理化建议定义的提案，可以采用[表6.1]中的指标作为评审参考依据：建议评价要素新颖性、创造性---突破性改进一般性改进推广性改进管理理念或过程的重大改革创新，全新技术或工艺的应用，等。管理流程的优化，设备零部件的设计更改或材料变更，制造/维修工序的优化，生产过程的调整等。已经普遍应用，多次实施的同类型改进方案。可以推广到全公司各个部门或对公司经营活动有重要影响。.可以推广到部门范围或对部门业务运作有全面促进。可以在工段/周围工段或业务室内推广，具备影响。本岗位、工位改进，推广价值局限在班组内。或者本身属于其它合理化建议的推广。避免致死致残重大安全事故；避免重大质量事故或降低次品率到原标准的10%；在不减少本工段装配任务的前提下通过改进工序减少1个以上操作人员；减少物流或制造周期12小时以上；节省成本额大于500,000元；其它类型的重第14页

指标说明分值5325321可推广性和影响性----公司范围部门范围工段/业务室范围班组内部或本身属推广性改进效益水平-重大效益

合理化建议实施指导手册

大效益。--显著效益一般效益避免误工类、致伤类事故；显著降低次品率到原标准的50%；减少物流或制造周期2小时以上；节省成本额大于10,000元；其它类型的显著效益。避免普通外伤事故和人机工程优化；降低次品率；优化工序、减少了实际节拍；减少了物流制造周期；节省成本小于10,000元；其它效益32

注：在评审过程中需要对提案人的岗位职责进行分析。如果合理化建议涉及的工作已经在岗位职责中确定，该合理化建议的评分分值应根据具体情况给予调整。

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