5101采煤工作面采后地质总结 2
5103南采煤工作面采后地质总结
一、开采枝术条件
本工作面位于矿井北翼（一采区中部），回采上限+921m、回采下限+850m。走向长度768m，倾斜长度:最长86m、最短68m，煤层倾角南缓北陡、最大倾角450、最小倾角350、平均倾角410，煤层最大厚度2.6m、最小厚度1.2m、平均厚度1.8m，采用走向长壁区内后退式采煤方法进行回采，工作面采用单体液压支柱配用铰接顶梁进行支护，采面下口留设5m区段护巷煤柱，由南向北推进。二、工作面储量及回采率
工作面地质储量15.7万吨，实际采出量15.2万吨。回采率为96.8%，采增量为0.48万吨。三、采面地质情况
该采面地质构造简单，煤层赋存条件稳定，采面初采时相距露头较近，沿走向47m煤厚较溥厚度1.5m，采面推进至+850m三石门26.7m、沿倾斜方向距采面上安全出口31m地方、顶板出现倾斜褶曲、背斜轴向方位角2650、上翼角62.50、下翼角38.90，走向延辗长度47m。背斜上下端煤炭变溥、轴部煤炭变厚地质构造带边沿，有滴水出现，对采面开采有轻微影响。工作面无伪顶，直接顶1.22.3m厚度、随回柱极易冒落，老顶38m强度较低、工作周期来压显现不明显，伪底为00.3m的泥页岩遇水易臌胀、发生推底。
扩展阅读：综采工作面采后总结201*108
山西黄土坡鑫能煤业有限公司1212综采工作面采后总结
201*年5月10
1212综采工作面采后总结
1212综采工作面通过9个月的生产，首先取得安全安装、安全推进、安全回收的良好局面。自201*年5月30日开始回采，于201*年4月17日回采结束。现将工作面采后总结如下：一、工作面概括：
1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层，分为上下结构，9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸，属稳定可采煤层。工作面标高1400～1290米。该工作面切眼以西50米为矿界；南部间隔30米煤柱为1210采空区；北部距矿界100米；东部为120万吨首采区域。
2、工作面可采长度760米，工作面长186米。工作面煤层整体倾向呈缓倾斜下山俯采，倾角平均在-8°。工作面煤层地质较复杂，断层、无炭柱较为发育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。
3、工作面顶板为K2石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬，性脆；底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩。
4、该矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
5、水文地质情况：工作面水文地质情况比较简单，主要以顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象，经过40余天后逐渐减小。
6、储量动态：顺槽设计长度900米，可采长度850米，实际
采长760米，区段切眼185米，工作面资源量50.949万吨。在实际回采采出过程中遇到下列无炭柱构造，严重损失煤量201*0吨，在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。可采煤量462834吨。实际采出428968吨。
附：1212工作面无炭柱与断层构造情况表
构造编号1号无炭柱2号无炭柱3号无炭柱4号无炭柱5号无炭柱6号无炭柱7号无炭柱断层F1断层F2合计损失煤量长轴m7828757.521.51728短轴m4722.54011.5599无炭柱面积计算mS=3.14×78×47÷4=2877.8S=3.14×28×22.5÷4=494.6S=3.14×75×40÷4=2355S=3.14×7.5×11.5÷4=67.7S=3.14×21.5×5÷4=84.4S=3.14×17×9÷4=120.1S=3.14×28×9÷4=197.82备注硬过硬过落差1.8米与工作面夹角呈18度落差2.6米与工作面夹角呈27度6197.4m×2.4m厚×1.35吨/m=201*0吨23二、工作面基本情况：
1、工作面位置：该工作面位于井田西北部。北采区西翼，距北运输巷口1200米处。
2、巷道布置与联通形式：
1212综采工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成U型采煤系统；材料由回风巷运入、运出，铺设18Kg钢轨，巷道中分段安设有25KW调度绞车进行运输，通过联络风门与北运输巷轨道联结；运输巷安设SS800型皮带四部，相互搭接直接与北运输巷皮带联通完成运输煤量任务。
3、巷道支护情况：
通往工作面的两巷道顶板采用Φ20mm,L201*mm的左旋螺纹
钢锚杆与梯子梁支护；煤帮采用抗静电耐磨塑料网、玻璃钢锚杆、梯子梁进行支护；局部特殊地段采用矿11#工字钢梁、腿（4000×2600mm），柱窝深度100mm，净高2.30米的金属工字钢组合棚架支护，棚距1000m。
4、采煤工作面支护设备：
（1）采用倾向长壁综合机械化采煤法。
（2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤机、SGZ-630/320刮板运输机、SZB730/75转载机、DSJ8080-2×132皮带运输机及其它配套综采设备。
从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用综合机械化一次采全高采推进。
（3）工作面推进方式：受黄背岭下斜构造影响，顺槽倾角在-8°，工作面属于俯采。采用倾向长壁后退式回采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机前倾下滑。（4）采高确定：
①正常情况下，煤层厚度平均为2.45m，现使用的支架最大、最小允许支撑高度为2700－1400。推进过程中，将采高控制在最大不得超过2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。
②经过地质变化地段时，根据支架最大支撑高度2700与最小支撑高度1400的界限，超过2.6米的地段割煤时必须适当留设底煤，支架擦顶推移作业，严禁超过2.6米造成支架不接顶作业；经过地质构造带时最低不小于1.8米，否则必须采取挑顶或拉底措
施。
（5）采空区管理：采用全部垮落法。因煤层底板石灰岩层性脆，在初采后25米能够及时垮落，以后每15-20米来压循环垮落。无需强制专门放顶。
5、回采过程中遇到的问题及处理方法：
（1）工作面回采中过断层：该工作面在回采中,通过2条断层，落差分别为1.8米、2.6米，断层性质为正断层，对回采有一定的影响。揭露断层时，因煤层较厚，上、下盘均需跟沿煤找顶推进。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的检测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合而通过。（2）工作面两端空档与超前支护管理:该工作面空档采用长钢梁与单体液压支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空档间距大于2.0米时必须增加支架，能够有效控制顶板。超前支护使用长钢梁与单体液压支柱，“一梁三柱”式，间距1.0米架设。正常情况下，棚顶使用4块木楔，两帮使用2块木楔背帮；积极使用防倒链，再栓防倒绳的双防倒管理，切实起到了防倒作用，避免了多起倒柱伤人事故的发生。
6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：
（1）该工作面采用单一倾向长壁采煤法，机采工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。
（2）工作面直接顶初次跨落步距为25m,工作面内顶底板移近
量最大90mm，周期来压步距为20m，来压显现程度不明显。（3）工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，超前压力稍大，局部地段出现不够高。为了达到质量标准化要求，每日班专门安排人员对巷道进行清理，单体支柱“穿鞋”并安设压力表，进行观察。
7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：
该工作面使用的综采选型合理，安全系数高，在回采过程中设备使用基本正常。加强对支架工、采煤司机、大溜司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。
三、劳动组织：
1、工作制度：工作面采用“三〃八”制作业制度，每班作业8h，一个检修班（8点班）、二个班生产（14点班与0点班）组成。每天检修8h。
2、作业方式：随着割煤，移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。
四、初采、回采与停采情况分析：
1、1212工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。自区段平巷切眼起，根据地质资料，确定停采线。对顶板管理以及回收工作有很大的优势。通过现场详细勘察，经矿领导研究确定，最终确定停采位置。因此，要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过断层后做停采线，确保回收顺利。
2、初采、回采、末采主要布置以下工作：
（1）提前做好准备工作：矿领导安排综采队成立综采领导小组。针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
（2）提前10天制定《1212综采安装作业规程》《1212综采工作面作业规程》《1212综采收尾安全技术措施》与《1212综采回收作业规程》。由于工作面距机尾12.5米处有一条几乎垂直于工作面的断层构造，使顶板现场1.6米的落差，导致该段顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。在回收过程中，根据顶板破碎情况采取少降快移与架间增设大板棚的方法，有效回出支架。（3）积极调整组织方案：严格按工序正规循环稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作；制定了工作面工程质量保证措施，实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题；在矿领导的正确指导下、在综采队的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，总结了宝贵的经验，顺利完成1212综采工作面的各项工作任务。
（4）狠抓现场管理工作：在整个末采工序工作中，综采领导班子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。他们在末采工作中，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了榜样。
五、生产过程中出现的问题：
1、机尾地段断层发育，落差较大，地质条件不太稳定；机头煤层倾斜坡度较大，工作面由于地质条件影响，采高不达标准，支架出现倒架、咬架情况。
2、在整个工作面推进过程中，于201*年度7月份遇见长80米、宽60米的椭圆中型无炭柱构造，经钻探后详细研究分析，采取掘进绕道的方法通过。分别掘进55米、58米、85米绕巷三条，部分回收、安装频繁，造成工序复杂。
3、在整个工作面推进过程中，于201*年度9月份遇到大小不均地段无炭柱群，经聘请矿务局地质人员用坑透仪勘探，采取掘进探巷65米、65米、94米三条，部分回收、安装频繁，造成工序复杂。
4、由于断层构造影响从201*年度12月份起机尾处顶板压力大，高度不够出口不畅，采取尾部空档之处增设木垛，戗柱的方法安全渡过；在机头地段由于工作面的长度缩短，导致安全出口不畅、转载靠帮太紧等问题，为了保证转载机顺利回撤、超前支护的打设，积极组织人员起底扩帮，确保正常回收支架。5、工作面设备老化，维修频繁，设备超期服役。
6、在工作面推进过程中，采煤机司机掌握不好机头机尾平行推进，造成工作面煤壁达不到平直且大溜窜头、窜尾，影响安全出口的畅通。
7、最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳动强度加大。
8、整个工作面卫生环境较差，容易造成污水积聚，煤泥淤结，堆放的材料较乱。
六、生产过程中好的方面：
1、我们积极利用班前会强化安全知识学习，着重对《安装作业规程》《1212综采工作面作业规程》、《设备回收作业规程》《停采安全措施》等定期专项培训安全知识，使作业人员全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。
2、质量标准化工作是安全工作的基础，在工作面推进期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，渡过无炭柱与断层地段，顺利达到停采回收的标准。
3、在工作面安装、生产、回收各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全无事故。
七、几点建议：
1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前准备到位，指定地点，分类存放。
2、回采中存在的问题:（1）队部安排工作的效果不理想，工作质量差，重生产轻质量，具体工作验收把关不严。（2）检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，检修不到位，影响检修质量。（3）回收的材料、小件、工具等管理不善，有丢失现象。3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，
建立台帐，明确职责，做到现场事事有人管，事事有人干的效果。
4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，控制成本。
八、综述：通过努力，该面于4月17日正式停采，5月9号回收完毕。为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵头提前一个月编制停采回收作业规程，并由总工程师、生产矿长及相关部门参加进行会审，对回收作业规程进行修定，确定最佳方案。通过矿各级领导、管理人员及综采队上下的共同努力，圆满地完成了1212的回采任务。同时，根据《规程》规定由通风部门及时将采空区封闭。
九、综采工作面继续推广项目：
1、加强两端头支护：回风巷和运输巷两端头采用单体液压支柱进行支护，为了保证工人在作业时的安全，并使两个安全出口始终保持畅通和达到《煤矿安全规程》所要求的高度和宽度，在钢梁上方进行铺网作业，保护两巷人员安全作业。
2、加强主进、主回液管路的管理：在生产过程中主进、主回液管路由于较长时间的移动而造成的管路局部磨损严重、影响生产，造成生产成本在一定程度的上升。经过现场实践和技术人员的努力，将主进、主回液管路用皮带条包扎，可以避免上述问题。3、完善各种防尘措施：
（1）进行煤层注水：在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，孔深一般为工作面斜长的2/3，通过钻孔注入压力水，减低煤的强度和脆性，采煤时就会减低煤尘的生成量；
（2）进行喷雾洒水：在运输巷中设置风流净化水幕，采煤机进
行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，加强了各个液压支架间的喷雾；
（3）冲洗巷帮和清扫落尘：定期清扫落尘和冲洗巷帮，以防止沉落的煤尘参与爆炸和降低空气中粉尘浓度；
（4）个体防护：采用防尘口罩，并且做到入井工人必须佩戴防尘口罩，否则严禁入井。
4、合理调整溜子负荷：各部溜子进行底链送水，减少溜子由于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流情况进行监控，当发现电流过高时可适当的减少煤量，避免由于煤量过大使溜子负荷过大造成溜子断链，影响生产。
5、严格控制前串后滑：在生产中保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线；发现刮板链下有矸石或金属杂物时立即取出；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补上；在缩短刮板输送机向前移动机尾时，一定要把机尾放平，铺设时最好使刮板输送机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈“桥”形。6、专人负责定期检修：对支架、采煤机、溜子、转载机等设备的易损部件定期检修，避免由于检修不到位而造成设备易损部件缺失，进而造成整个设备带病运转，最终使整个系统受影响。在设备的日常维护中设专门的油脂工，责任到人。
7、加强管理提高回采率：对工人严格要求，在生产过程中，防止留底煤，必须割见底，并对每一循环的出煤量设置标准，充分
利用经济杠杆，进行考核奖励。提高工人们的工作积极性，避免由于片面最求进度而造成回采率降低，资源的浪费。
8、合理调整提高煤质：在经过地质构造时充分利用支架尾梁高低和插板伸缩梁进行严格控制，防止由于使用不当使矸石进入运煤系统，影响煤质。此外，在割煤时要求工人严格控制采高，避免由于割破底板泥岩进入运煤系统造成煤质下降。
9、严格要求强化标准：移架时充分利用抬底油缸，防止支架由于接底严密而带起浮煤，影响支架平直度。在日常操作中要求工人们必须做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。由于煤壁易片帮，在生产当中必须将护帮板伸出及时逼帮。
生技科
201*年5月
主要技术经济指标表
序号1234567891011121314151617名称煤层生产能力煤厚容重走向长倾斜长采高倾角可采储量煤种日循环数循环产量回采率平均日产回采工效率坑木万吨耗月产量可采期单位t/m2mt/m3mmm度t个t％tt/工m3/万tt月指标3.242.41.351859002.4-8°备注平均平均平均平均每割1刀462834PSM2359.64＞952157.848.90.000321578.48.6每日6刀，每月按25天计算
友情提示：本文中关于《5101采煤工作面采后地质总结 2》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，5101采煤工作面采后地质总结 2：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《5101采煤工作面采后地质总结 2》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/701148.html