库存控制与管理总结
一、进货作业
进货流程：货物到达卸货拆装分类检验标识验单、签收、更新数据入储位二、存储作业存储策略
1、定位存储：固定储位不可互用。优：直观、存取方便；便于管理；按特性分配储区，相互影响小。缺：
空间利用率低。适：多品种小数量且空间足够大的企业
2、随机存储：随机指派储位，可变动性较大。优：空间利用率高（储区共享）。缺：出入库、分拣及盘点
难度大。适：空间有限或量小。
3、分类存储：按货品特性分类，每类存放在一个固定的位置（固定储区存放），同类之间可按一定的原则
二次分类（按周转率；按体积；按产品特性）。优：便于存取，可二次分类。缺：按最大在库量设计时空间利用率相对较低。适：周转率、特性、体积区别较大的企业。
4、分类随机存储：按特性分类，同类之间随机存放。优：便于存取，空间利用率相对较高。缺：出入库、
分拣及盘点工作量上升。适：周转率、特性、体积区别不大的企业。
5、共同存储：同一去向（路径别、顾客别）的货物共同存储。优：方便出货。缺：信息要求高。适：配
送中心。
地板堆积：利用地面承重，利用墙体提高稳定性。三、盘点作业
盘点内容：数量；质量（变质、过期）；保管条件：湿度，温度，稳定性；查安全：水、电、防火防盗。盘点方法：账面盘点；现货盘点；抽样盘点；临时盘点现货盘点：期末盘点、循环盘点
1、期末盘点：在周期末统一进行盘点作业（交接班盘点；周、月、年盘点）。特点：工作量大，全民参与；
步骤：清点，复点、（监点）
2、循环盘点：确定一个盘点周期，在周期内将货品至少盘点一次。特点：工作量小，非全员参与，步骤
简单，专人负责对比期末盘点循环盘点发生时间期末期中耗时多少人员多、全员参与少、专人负责盘差较多、发现晚较少、能及时发现品种管理统一对待A是重点、C粗放管理（ABC）盘差追究较难容易四、订单处理流程：客户下单订单确认存货查询存货分配资料输出（分拣单、送货单、缺货单）订单确认：
1、信用确认：财务状况，支付能力，企业引用额度2、订单形式确定：
1）一般订单：正常分拣，出货，配送，收款并结案的订单
2）现销式订单：企业与客户当场交易的订单形式----资料输入，不参与分拣，出货，配送作业，直接进入收款作业
3）间接交易订单：直接向上游企业订货并要其直接配送给客户----省分拣、出货、配送，直接收款
4）合约式交易订单：与客户签订的有关配送条款的企业订单形式----系统在合约规定时间分期、分批生成分拣单
5）寄库式交易：根据客户配送要求按一般订单处理6）兑换券交易：是否有资格
3、确认订单基本资料：订货品种、数量、价格等4、加工包装要求：是否有特殊包装要求、流加要求5、客户档案是否健全，信息是否完备五、补货作业补货时机
1、批次补货：成批计算补货量，统一补货。适：批次拣货量基本稳定，作业量适中，少（或无）加急或
补货情况。
2、定时补货：补货人员定期检查，发现不足立即补货。适：作业量平均，无作业高峰期，加急或补货订
单时间相对固定。3、随机补货：指定专人巡视，发现不足立即补货。适：日工作量变动较大，（有高峰），加急或补货不集
中。
六、拣货作业拣货方法：
1、单一订单分拣：按订单要求，将订单数量、品种依次拣取流程：a、储位信息的获取（分拣单）；b、按订单包装【接单进库拣取送出货区】
优：a、作业简单，即到即拣，前置时间短；b、弹性较大，易实施；c、不需要进行二次分拣缺：a、品种较多使行走路线较长，效率低；b、拣货量较大时搬运困难较大适：单张订单差异较大，季节性较强的商品
2、批量订货：按一定规则（去向/包装、流加要求）将订单分组流程：a、接单（分拣单）；b、分组；c、统计分拣量；d、进库拣取；e、按订单分配；f、送出货区优：节省行进距离
缺：存在二次分配，作业延时性较长适：不确定性较大且作业量大的商品拣货策略：
1、播种式（同批量拣货）；2、摘果式（同单一订单拣货）；
3、分区作业：适合面积较大，品种较多的分拣区
缺点：订单拆分效率低，有短板现象，容易出现瓶颈工位；
4、波浪式作业：将分拣区进行分区，各区有专人负责，每张单按顺序由所有人员共同参与分拣七、出货作业
流程：检验分类包装标识装车
八、流通加工：为了促进销售，降低成本，增加物流速度，进入流通领域后，按照客户和物品的需求进行的在加工。与生产加工的区别：1）加工对象：是否具有商品属性；2）加工程度：流加是辅助或补充；3）价值体现：生产加工创造价值，流加仅仅是完善提升产品价值；4）实施者和负责人：生产制造企业/流通部门或商业部门。地位：重要的非必需环节。
九、包装：包装是以在物品流通过程中保护产品方便储运，促进销售为目的的，按照一定的技术方法，采用容器、材料或辅料将物品封包，并予以适当标识的工作总称。1）包装物n.2）作业的总称v.十、EOQ：具有优化性质的订货批量（economicorderquantity，EOQ）。
库存控制主要内容：1、需求预测及误差分析2、选择库存控制模型3、测定各种库存成本
4、测定各种记录及实物盘点的方法5、确定作业的流程及方法6、非正常情况下的处理方案
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