201*年机料工作总结
201*年机料工作总结
201*年机料科在桥梁养护部领导的正确指导合理部署及其他各项目的积极配合和大力支持下，本着高标准、严要求的原则，始终把提高工程质量作为首要任务来抓，克服了诸多困难，很好的完成了201*年的工作任务，也为201*年的工作奠定了良好的基础。现将201*年工作总结如下：一、机料供应完成情况
项目地处交通要道，工期短，任务重。这就给材料的供应提出了很严峻的问题，但是这些困难并没有给工程的进度带来影响，在保证工程质量的前提下圆满的完成了201*年的工作计划。
201*年自项目开工以来总共购买螺纹钢1085吨，钢绞线100吨，圆钢150吨。配件4583.5元、化工6725.7元、五金3721.2元、电料53099.3元、砂石料1950元、燃润95504.81元，其中柴油15205.99升，汽油1315.825升、建材2068696.5元其中使用混凝土6937.5方。劳保71500.5元、工具10135.7元、其它271407.1元其中包括声测管165000元。
为了配合工程的需要在施工开始之前就租赁了施工中必须的设备。如：挖掘机、推土机等机械设备，全站仪等实验仪器。随着施工的不断进行旋挖钻机、汽车起重机等机械又成为了工作的必需品，机料科又在第一时间租赁了这些机械设备，保证了工程的进度。二、在机料管理工作中所存在的问题和不足
项目是一个特殊的项目，施工现场技术人员和后勤工作人员不在同一地点办公，这就会不可避免的造成工作上的不协调。采购人员在办理完采购手续、验收入库之后，由于不在同一地点办公势必就会造成入账、报销的滞后。这样采购人员的备用金就会受到影响，不利于下次材料的采购。
也正是因为不在同一点办公的缘故，保管人员不能经常到工地察看机械设备的工作使用情况，材料的保管及使用情况，尤其是对大型材料（钢筋）的使用、损耗及保管情况不能做到及时的了解掌握，不利于成本的核算。
三、201*年工作计划
为贯彻落实集团公司开展的“精细化管理”的活动，机料科积极的响应上级领导的号召，按照项目制定的实施方案，针对在201*年机料管理工作中存在的问题和不足，对201*年的工作提出以下几点要求：
1.对材料管理人员加强教育，提高管理水平和业务素质，一切以工程质量
和进度为中心。
2.严格采购审批程序，规范材料领用制度。
3.保管定期对材料和设备的使用保管情况进行检查记录，并定期汇总。4.及时报销。
在201*年的工作中，机料科全体成员仍然会以严谨的工作作风，严肃的工作纪律，扎实有效的工作措施，确保各项任务的圆满完成。
201*.12.25西客站项目机料科
扩展阅读：缠绕机以及弯环机的工作总结
缠绕机问题
现场现象：
电子尺运行过程中读数不稳定（波动很大）导致缠绕机在以厚度做产品时就只走完内圈后就停止了。
解决方案：
1、换电子尺（检查没坏）
2、将电源进线以及变频器出线从新布线以远离AD模块以排除干扰3、将变频器输出线拆除。（读数稳定）
4、用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉，在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器，降低系统内各设备之间的干扰。
5、将电子尺外的屏蔽线接地，电动机接地（设备运转正常）。
弯环机
现场问题：
最主要的是主机以及步进电机接收不到PLC的控制信号。
解决方案：
PLC输出接电阻降压所提供的电流不足以驱动步进驱动器，所以在外增加一个5V电源，来驱动步进驱动器。
工作总结：
本次调试出现的情况很特殊，特别是在缠绕机这块，十台中的八台都没事，就这两台出现状况，开始对其进行电压的检测发现电压非常的稳定，于是在硬件上进行排查。对电子尺进行更换，问题还是没得到解决。然后再将柜内的布线从新改过，使电源进线远离控制器。试过之后都不足以解决问题，最后全盘检查线路，发现电机地线未接，电子尺屏蔽线未接。接完后一切正常。
对于本次项目中在对模拟量的干扰排除的措施上做的不够完美，特别是在自身的措施。系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作，我们只能想办法找出干扰源，降低其干扰能力（如屏蔽，加大间隔距离等），切断传播途径，提高自身的抗干扰能力，常见措施：
①用双纹屏蔽线代替普通导线，系统中信号线与大电流或大电压变化导线分开布线，降低电磁干扰能力。
②用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉，在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器，降低系统内各设备之间的干扰。
③设备之间最好用光电隔离器件进行信号传送，在条件许可下，脉冲和方向信号最好用差分方式加光电隔离进行信号传送。在感性负载（如电磁继电器、电磁阀）两端加阻容吸收或快速泄放电路，感性负载在开头瞬间能产生10~100倍的尖峰电压，如果工作频率在20KHZ以上。
对于弯环机最要的是在硬件上对设备的不了解，以及测试时只能在现场给技术上带来了一些不便，出厂前无法预知电机的运转情况。按安装操作说明书上的接线接完后以及质询了厂家，确保了现场接线是正确的，最后在测试时还是不能驱动驱动器。以现场我们拥有的工具检查不出问题，于是余工用其专业的知识进行线路上的改动。增加5V电源，以保证电压电流都能足以驱动驱动器。最后问题解决。
本次的调试主要是在测试的时候时间，物质上的不允许导致在做测试时无法保证整体柜子真实情况。因此在今后的调试中应尽量排除此种情况的再度发生。
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