小汽机伺服卡技术攻关总结
小汽机伺服卡频繁故障总结
经过攻关小组全体成员努力工作，截止201*年4月30日已全部完成，现将本课题所取得主要工作情况和成果向科技攻关评审小组汇报如下：
设备、系统原状况：
小汽机伺服卡频繁故障引起小机调门突关或指令失灵，造成小汽机停运。
攻关后要求达到的目标：
小汽机调门动作正常，一年内不发生调门突关或指令失灵现象。主要成果：
一、伺服卡驱动回路不能正常切换
解决方案：#1、2机组临停、小修期间对小机伺服卡驱动回路检查校线，发现伺服卡驱动回路是单回路，在机组临停、小修时增加一路伺服卡的驱动电缆。以往在开机前静态标定时，只是针对对一路伺服输出试验，不能保证伺服卡驱动回路冗余工作。在#1、2机组小修期间，攻关小组对小机伺服卡驱动回路进行切换试验，强制指令在50％时，手动断开正在工作的指令回路，伺服卡自动切换至备用回路，阀门指令和反馈都不会发生变化，实现了双回路输出的正常切换，保证了控制输出可靠性。
完成进度：2A、2B小机201*年2月17日已完成。
1A、1B小机201*年4月30日已完成。
二、伺服卡LVDT不能正常切换
解决方案：伺服卡在正常工作状态下默认采用LVDT1＃工作，LVDT＃备用，相互间切换原理采用LVDT1＃、LVDT2＃的交流反馈电压互备检测、控制。以往静态标定时，只对正在工作的LVDT进行标定，如果该LVDT工作回路故障，伺服卡能够切换到备用LVDT工作回路，但是备用工作回路的调门状态未存储于伺服卡中的EEROM存储器中，会导致伺服卡故障，说明两路LVDT回路没有冗余工作。在#1机组小修期间，攻关小组对小机使用的伺服卡及配套的两路LVDT初级、次级接线进行检查、测量，分别对两路LVDT进行标定，并通过强制LVDT的阀位在35％～70％之间时，手动断开LVDT1＃的初级线路，伺服卡自动切换至LVDT2＃上并输指示灯于面板上。因此，LVDT属于主要工作元件，应保证其冗余工作，特别要注意LVDT回路连接的可靠性。
完成进度：2A、2B小机201*年2月17日已完成。
1A、1B小机201*年4月30日已完成。
三、伺服卡接头与背板插槽接触不良
解决方案：由于伺服阀控制器采用抗电磁干扰机箱和先进的电子器件，但也需要定期维护，确保控制器能长期稳定地运行。机组临停、小修期间对小机MEH机柜伺服卡接头与背板插槽进行检查，均正常。但也应注意尽量避免频繁拔插卡件。
完成进度：2A、2B小机201*年2月17日已完成。
1A、1B小机201*年4月30日已完成。
四、伺服卡校验
解决方案：#1、2机组小修期间对小机使用的伺服卡及配套的LVDT进行校验。攻关小组针对小机使用伺服卡所配的LVDT安装位置变化、LVDT传感器更换或者是LVDT对应的伺服卡更换，都会导致伺服卡故障指示。攻关小组采取重复对伺服卡的标定方法后，伺服卡将读得的两路LVDT的最小值（即阀门全关位置）、最大值（阀门全开位置）存储于伺服卡中的EEROM存储器中，便于伺服卡断电时保存数据和进行LVDT的工程量转换计算。在以后的大、小修，临停开机前，必须对伺服卡进行双回路进行标定，以保证控制系统可靠性。完成进度：2A、2B小机201*年2月17日已完成。
1A、1B小机201*年4月30日已完成。
五、伺服卡电源及接地
解决方案：#1、2机组小修期间，攻关小组对小机使用的伺服卡电源进行了双电源切换试验，试验正常，对就地接地及屏蔽电缆检查处理，保证了良好的接地，系统检查接地电阻小于2欧姆，符合规范要求。完成进度：2A、2B小机201*年2月17日已完成。
1A、1B小机201*年4月30日已完成。
六、伺服阀检查校验
解决方案：伺服阀是控制系统中电液转换的关键元件，它可将电调装置发出的控制指令，转变成相应的液压信号。#1、2机组小修期间，攻关小组对小机伺服阀外接导线的屏蔽进行检查处理，保证了良好接地。测量驱动伺服阀的±40mA电流输出及线圈电阻均正常。要求在每次机组小修、临停期间清洗，检查伺服阀。完成进度：2A、2B小机201*年2月18日已完成。
1A、1B小机201*年4月30日已完成。
小机伺服卡故障的技术攻关历时半年之久，经过攻关小组的努力工作，截止到201*年4月30日已全部完成，工作完成后，攻关小组课题组在定期开展的行动学习活动中，又发现了伺服卡的初始化功能，就是通过对拨码开关进行特定的拨码，将原存储在E2PROM中的其它回路、错误数据进行清除；重新伺服卡校验后，现场实际阀门位置已存储在E2PROM中，真正避免了阀门全开、全关值错误数据的存储。对于前一阶段小机伺服阀频繁出现堵塞，导致控制失灵现象，攻关小组认为我司EH油质颗粒度没有达到规范要求，所以在以后机组大小修、临停期间必须对伺服阀彻底清洗，最好对备用伺服阀外委专业清洗，以保证机组安全运行。
在各级领导的大力支持和帮助下，经过攻关小组对伺服卡故障原因的排查和对问题的梳理，攻关小组认为已经基本解决了因小机伺服卡故障导致小机调门突关、指令失灵、跳闸的事故。回顾一年来的工作，攻关小组全体成员密切配合，很好的掌握了伺服卡故障原因及排查，学习了不少的新知识，取得了初步的结果，但还有很多工作需要我们努力学习和研究。最后，感谢各位领导的指导和支持。
课题九攻关小组：
王建军张政委白小勇郭成启高鹏201*年12月28日
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2月熟料强度攻关总结
一2月原物料品质
1、2月进厂石灰石化验室现场取样CaO平均为50.6%，碱含量最大值0.4%，最小值0.2%。平均在0.30%。
2、201*年砂页岩不仅品质（碱含量）影响质量控制而且储量制约生产。仅更换矿点就有三次。11月底才确定砂页岩的矿点，201*年元月15日以后，该矿点形成开采面，SiO2在62-68%波动，碱含量2.59-3.6%。
3、页岩成分比较稳定SiO2在55-58%，AI2O315-17%,碱含量36.-4.0%。
4、2月原煤主要矿点是同泰和库米什。原煤进厂灰分控制≤17%，热值≥2201*，同泰原煤内水在7.5-14%，进厂量为3000吨，对煅烧影响比较大，在2月6日停止进厂。
5、生料和煤粉细度分别控制在10.0和8.0以下。6、对于如何解决降低熟料中的碱含量的问题，是熟料强度攻关活动对原物料的控制要求，不仅对石灰石中的碱含量进行控制，同时对粘土质原料中碱含量进行控制。借鉴201*年、201*年使用高硅低钙石灰石预配料方案。201*年5月以后高硅低钙石灰石储量枯竭。08年11月在采矿法规许可的范围内找到一个储量有约6万吨高硅低钙的矿点。12月13-14日使用950吨高硅低钙预配料，砂页岩与炉渣3：1的配料，熟料中碱含量为0.93%。使用炉渣配料在2月初，熟料的碱含量达到1.2%，对炉渣进行取样检验碱含量由1.85%上升到3.96%，在2月17日已不使用。
二关键工序质量控制点指标完成情况：
201*年2月合格率综合统计
出磨CaO≥7059.9出磨Fe2O3≥8093.08%出磨细度≥9073入窑Fe2O3≥80入窑CaO≥80熟料f-CaO1.5042.8KH0.903煤粉细度≥9090.6合格率指标合格率统计煤粉灰分≤1914.7198.05%79.03%备注：以上为1月26日至2月20日综合统计数据关键工序质量控制点存在的问题：
1、石灰石预均化堆场取料机和布料机故障，不能按要求布料
和取料，为保证正常生产，石灰石直接入调配库，使立磨出磨CaO合格率达到59%，熟料KH波动比较大，直接制约熟料f-CaO合格率为43.8%。
2、立磨系统的故障率高，在2月主要是辅机设备的故障停磨。
停磨后，生料库线低，随着库线的降低，收尘灰占入窑生料的比例增大，而收尘灰成份比出磨CaO高1.5-2.0%，收尘灰中的碱含量为1.44%。窑内结圈影响使f-CaO高。
3、借鉴二分厂提高强度的操作方法即提高烧成带的温度，高饱和
比的煅烧制度。对此我公司高KH控制，调整喷煤管内外风和钝体，前煤用量由5.8吨增加到6.8吨来提高烧成带温度。4、窑系统漏风比较严重，特别是后窑口密封已坏待修复，烟室连
接处集料掉后漏风，这种工况直接影响煅烧。
针对存在的问题采取的措施：1、预均化布料按工艺要求规范布料，车间组织员工现场进行
布料工作重要性规范。2月17日，取料机的配件到货，更换取料机链节和刮板，由于行走电机电磁离合器故障频繁，现改为对轮连接减少故障，确保石灰石的均化。2、化验室是原物料进厂质量控制的主控部门，范围由进厂扩
至矿点并与原物料进厂合格率完成情况挂钩，每周对矿点进行现场检查取样。
3、2月24日，当月生产任务以基本完成，安排检修，工艺上
主要解决漏风，满足煅烧通风要求。对增湿塔出口进行检查清理积灰。
4、依据201*年5月以前使用高硅低钙与大块石灰石预配料整理数据，特别是碱含量的控制，在12月使用高硅低钙和砂页岩、炉渣预配料方案的碱含量达到0.93%。其风险是磨投料量下降。在201*年3月，使用高硅低钙和砂页岩、硫酸渣配料方案，煤矸石根据铝的变化进行微调，必须控制液相量小于22%，减少窑内出打球和黄心料。
4、在201*年控制原煤的内水，避免使用同泰原煤因内水高烧不起来温度对窑工况的影响，同时控制原煤碱含量≤3.5%。三熟料强度攻关计划的执行情况：
1、元月用炉渣与砂页岩配料的目的是降低碱含量，其方案的实施结果:1:3的配料熟料碱含量由1.2%降低到1.0%。1：1熟料碱含量在1.0-0.95%，熟料中铝高正常控制在4.6%，而1：1配料达到5.3%，液相量到24%以上，熟料煅烧黄心料多。改为1：3配料，元月20日，检验炉渣碱含量达到3.96%，炉渣配料的试验结果没有达到预期效果，放弃试验。
3、目前石灰石二台端东面的石灰石，CaO平均50.6.0%，碱含量0.3%。但是只有一个开采面，西面的石灰石CaO在47-50%，碱含量≥0.4%.对此请203地质队专家就大块石灰石（聂矿）的开采面进行普查确定开采方案，目前聂矿开采面抬高4米，避开辉绿岩脉开采主山。这样石灰石的碱含量控制在0.3%以下。4、依据武汉理工大对我公司原物料和熟料的特性分析，对熟料游离硅与强度在49、50Mpa.进行对比分析整理相关数据。其结论硅率大于2.8以上，游离硅在1.78以上偏高，与强度在49、50Mpa相关性比较强，与哈密从甘肃购进熟料比较（强度在54.6Mpa，游离硅在0.13），游离硅低有利于强度的提高。王再兴和张述善两位专家认为控制熟料硅率在2.6-2.8，生料细度控制10%以下有利于28天强度的提高。
总结：针对攻关工作中出现的问题，攻关组组织专题会议对各项工作进行布考核，但是仍然存在着过程质量波动性大，导致熟料强度不稳定高的达到51Mpa，低的达到47Mpa。反映出我们的工作
质量不稳定，攻关工作存在一定的差距和缺陷。
改进思路：
1.工艺技术控制由工艺技术人员和操作员组织攻关活动，主要是统一思路、统一操作，对工况异常波动及时跟班解决。设备和电器影响工艺操作的问题点，发挥职能部门作用协调解决，或利用每周生产协调会落实并考核。
2.对人员培训方面，要求各部门进行专业的岗位基础素质培训和强化，主要是新工较多，多从理论指导现实教育的模式出发，加大开导力度，逐步引申爱岗敬业理念。
3.用出磨CaO的合格率可以判断出二各方面存在的问题，出磨CaO高必然为f-CaO的合格率高提供必要的条件，出磨CaO低反映出原物料的波动，石灰石预均化堆场的就没有很好地发挥作用，预均化堆场是质量控制的关键点。
吐鲁番熟料分公司二00九年二月二十三日
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