1号开炉总结
1#高炉封炉和开炉操作总结
因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：
1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；
2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；
4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；
5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：
1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；
3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：
1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；
2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：
1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；
2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。7:30，1#、14#风口状态转好，挂渣消除，由暗转亮，风口工作均匀，风温上升至910度，加风至热压90kpa，风量792m3/min，随着铁水温度的逐步升高，到11:00达到1380度，高炉加风条件具备，逐步减风、加负荷，开风口，至13日24:00风口全开，热压145kpa，风量1477m3/min，矿批9t/批，H：2.8，料制O28C28，料线1.3m;五、稳步达产措施：
1、6月14日4:00风压165kpa，风量1465m3/min，H：3.03，探尺行走稳定，高炉开始喷煤，铁水开始过撇渣器。根据铁水温度达到正常水平（1480度），炉况顺行，炉内开始强化冶炼，矿批逐步扩至19t，料制O394364332C362333293，H：4.0，煤比145kg/t；
2、随着高炉冶炼进一步强化，铁水【Si】逐步按0.4-0.7%，【S】按0.02-0.045%控制，同时块矿比例增加至10%；日期13日14日15日16日17日产量（t）利用系数372.2765.651373.251635.151713.60.891.083.273.894.08焦比1159.97776.86484.43418.7392.2煤比/102.28143.17140.11144.08综合焦比平均【Si】1159.97858.68598.97530.78508.043.411.650.920.600.54六、存在的不足之处：
1、对热风炉检修后热风温度估计不足，复风8.5个小时后热风温度才达到800度，直接影响炉缸热制度，导致复风前期铁水物理热低，渣铁流动性差；2、实际渣碱度偏高，13日炉渣成分：MgO：8.96，Al2O3：21.2，R：1.51。辅料成分可能不准确；
扩展阅读：首钢京唐公司1号高炉开炉实践
首钢京唐公司1号高炉开炉实践
王涛张卫东任立军魏红旗(首钢京唐钢铁联合有限责任公司)
摘要对首钢京唐1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中，围绕“快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序”等关键点，通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延缓第一次铁出铁时问等措施，l号高炉实现了顺利开炉。
关键词特大型高炉开炉实践
PracticeOilStartupofNo.1BlastFurnaceofShougangJingtangJoint
Co.,Ltd.
WangTaoZhgWeidongRenLijunWeiHongqi
(ShougangJingtangJointCo.,Ltd.)
AbstractTheauthorintroducestheproductionpracticesduring
startupofNo.1blastfurnaceinShougangJingtangJointCo.Ltd.,whichproceedssmoothlywiththehelpofaseriesofmeasureslikeburdenrecipeforlowslagratio,packingofhearthwithhardwood,burdendryingwithcoldair,furnaceignitionwithtuyerefullyopened,appropriatelylongertappingtimeoffirstheattorealizerapidheatingoffurnacehearth,evendistributionatfurnacehearth,highgaspermeabilityofstockcolumn,rapidairsupply,successfuloperationoffirstheatand
goodcoordinationwithdownstreamsequence.Keywordssuperlasizedblastfurnacestartuppractice
首钢京唐公司1号高炉(5500m3)于201*年5月21日点火开炉。按照“安全稳妥、稳扎稳打、循序渐进、平衡兼顾”的开炉原则，实现了安全顺利开炉。
1开炉前准备工作
京唐公司是新建厂，高炉炼铁系统及上下道工序都面临着设备新、技术新、人员新的“三新”现象，可能会存在一些不确定因素。开炉前做了大量准备工作：培训岗位人员、编制各岗位规程及预案、制定开炉方案、调试设备、准备开炉料等。
1.1热风炉烘炉
卡鲁金顶燃式热风炉是首次在5000m3以上特大型高炉应用。热风炉均采用喷射旋流式无焰陶瓷燃烧器、19孔×孔径30mm的高效格子砖、高性能Mo合金铸铁炉箅子及支柱等设备，每m3格子砖加热面积高达48.0m2。通过烟气余热回收装置预热助燃空气及高炉煤气，再经2座顶燃式预热炉预热助燃空气后，在全烧高炉煤气时热风围管处送风，风温高达1300℃。高温阀门使用纯水密闭循环冷却，通过采用优质耐材和优化炉体结构，热风炉寿命达高炉两代炉役。201*年9月8日热风炉开始用焦炉煤气进行烘炉。按照升温计划表，通过调节煤气量、助燃空气量和控制烟道阀开度的方法控制升温速度。
温度波动范围不大于每小时的升温速度。热风炉烘炉持续到201*年10月9日，共计31天。根据硅砖热风炉的特性，热风炉烘炉温度控制见表l。
表1京唐1号高炉热风炉烘炉温度控制升温速度温度范围℃/h40~100℃100℃100~300℃300~400℃404~700℃700~1200℃2.000.51.547h3084400677572h30114514581656728时间累计时间1.2烘炉
201*年10月11日高炉安装烘炉导管，烘炉导管外径略小于风口内径，与风口的间隙用水泥密封。烘炉导管下端为喇叭口。201*年10月18日高炉使用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉。烘炉风量控制在3000~6000m3／min。高炉烘炉到11月4日结束，共用时410h。高炉烘炉曲线如图1所示。
高炉烘炉完毕后，对烘炉导管进行拆除改造。将烘炉导管改造成炉底两环导管，两环导管下部间隔开小孔，两环导管之间有钢管联通并与铁口喷吹导管相互联通。铁口喷火导管与铁口通道之间的缝隙从内部用泥填满、填实。
1.3耐压检漏
开炉前，高炉本体及送风、煤气处理系统进行了数次耐压检漏，采用分段进行。打压过程中安排人员进行检漏，高炉休风后处理漏点。
1.4炉缸填充作业
考虑到京唐1号高炉的工艺特点，本次开炉决定采用硬杂木填充炉缸作业。在大幅度降低成本的同时，硬杂木填充具有枕木填充炉缸的加热升温快、热效率高、料尺活动早、有利于出第l炉铁的优点；又能避免因枕木焦油含量高造成干法布袋除尘堵而延缓高炉送气进程的缺陷；同时硬杂木填充可以随意码放，大大降低工时。201*年5月3日到5月6日炉缸填充硬杂木，填充到风口中心线以下1．0m处，中心部位填成1.0m高的堆包。
1.5开炉装料
考虑到新建厂的特点，开炉料全炉焦比取3000kg／t，正常料焦比取600kg／t。正常料炉料结构为“烧结矿+球团矿”，配加萤石、石灰石调剂，不加锰矿、硅石。开炉料计算遵循着“低渣比配料”原则。为保证铁水液面到达铁口中心线时炉渣液面距离风口中心线在1．0m以上，通过计算渣铁面位置，确定开炉料最大渣比为475kg／t。尽可能降低渣比，大幅度提高正常料的球团矿比至63％。在炉缸填充完成后，201*年5月10日高炉正式开始拉料。通过雷达料尺随时监控料线，并与装料计划比较，以便及时修正。净焦填充至炉身下沿以上2．78m处；空焦填充至炉身下沿以上5．63m处；然后是正常料、空焦搭配填充至炉身下沿以上12．66m处；最后是正常料，填充至炉喉料线2．45m处。
1.6布料测定
装料过程中，采用激光网格方法测定物料的料流轨迹及料面形状。利用激光实测的数据来重新校正计算的挡位参数。最后，根据等面积同心圆原理，将炉喉分成11等份，得到不同料线下的布料矩阵。
1.7冷风烘料
高炉正式送风前需对炉内装炉料预热和烘干游离水分，即对炉内炉料吹冷风，可以最大限度减小过湿层对料柱透气性的影响，为高炉送风后尽快送气、干法除尘顺利投入创造有利条件。201*年5月18
日13：30高炉开始冷风烘料。冷风不经过热风炉，通过冷风管道给高炉送风。冷风风量控制在3000～5000m3／min，操作调剂以风温为主，适当调整风量，并严格控制风温≯180℃，防止炉内硬杂木着火。冷风烘料到5月20日13：30休风时结束，共用时48h。
1.8送风参数选择
点火时高炉放弃传统的堵风口方式，采用全开风口作业，风口全部加衬套。风口全部选用长700mm、下斜5°的42mm×Φ140mm配置，捅开全部风口衬套时送风面积为0．6465m2。风口以加衬套的方式，均匀间隔配置为13个Φ110mm、29个Φ120mm，实际点火送风面积为0．4515m2，占捅开全部衬套时风口面积的70％。
高炉在投入干法布袋除尘前高炉煤气，必须经Φ1000mm拉荒管道外排。考虑到Φ1000mm拉荒管道排气能力，点火风量确定为3500m3／min，送风比为0．6。
点火时混风调节阀关严，使用最高风温点火。热风炉三烧一送，确保高炉点火送风后风温在700℃以上。
2开炉操作
201*年5月21日13：18高炉正式点火送风。送风初始状态，风量3370m3／min，风压0．055MPa，风温711℃，顶温69℃，实际风速271m／s，鼓风动能73kJ／s。13：25焦炭燃烧，风口全部变亮；13：35料尺开始自由活动。料尺活动后，后续正常料及时加重
负荷，并随之大幅度降低球团矿比。16：49高炉煤气经化验合格后引气到书1000mm拉荒管，随后关闭炉顶放散阀，高炉煤气通过书l000mm拉荒管放散外排。17：29因氮气管网开裂，炉内减风至1929m3／min处理。19：00高炉投入4个干法布袋除尘箱体，关闭Φ1000mm拉荒管放散管道，高炉成功送气。5月22日01：50在4号热风炉燃烧器拆除完毕，开始引高炉煤气。03：00爆破试验合格后，倒换用高炉煤气点火。5月22日06：28料尺按正常料线1．75m作业；11：20风口见毛刺；11：33发现l号铁口有铁花喷出；13：20其余铁口有渣铁喷出；13：45铁口陆续全部堵口；20：59，高炉组织出第1次铁，出铁顺利。渣铁流动良好，炉温充沛，铁水物理热1426℃，铁量198t，[Si]=4．04％，[S]=0．010％，渣铁分离良好，炉渣冲水渣。5月23日风量平衡到6100m3／min，达到对应风口面积的全风水平，负荷3．4，焦比降到455kg／t，[Si]降至1．25％，铁水开始供应炼钢。5月26日风量平衡到6400m3／mm，负荷3．6，焦比降到441kg／t。5月27日风量平衡到6800m3／min。5月24、27日因炼钢影响，高炉2次休风。5月21日开炉后到5月27日高
炉主要操作参数见表2。
表2京唐1号高炉主要操作参数
风量风温风压顶压透气指日期m3／℃min5月212605
顶温MPaMPa数0.0530.0126376℃70实际风速m／s228鼓风功能kJ／s397
日5月223672日5月235442日5月245688日5月25日5月265665日5月27日
628110250.3270.18844921992621148880.2940.16844992182307830429470.1270.0534097183221429690.2720.14143542332561037990.2400.1054031252238787820.1530.0453434175209443经验总结3.1快速加热炉缸
快速加热炉缸对能否顺利开炉至为关键。在炉缸未充分加热前，要尽量避免低温炉渣和铁水流入炉缸，以免炉缸冻结。为此采取以下措施：
(1)选择硬杂木填充炉缸，它有炉缸升温快、热效率高的优点。
(2)选择合适的全炉焦比，合理安排开炉料位置。此次开炉，全炉焦比实际为3007kg/t，在位置安排上造渣料距离风口中心线10．08m，含铁料距离风口中心线14．14m。较高的全炉焦比为快速加热炉缸提供了充足热量，较高的空焦、正常料位置为提升炉缸热度赢得了宝贵时间。
(3)放弃传统开炉常加的锰矿，也为炉缸节省了额外的热量支出。(4)为强制加热高炉炉缸，高炉烘炉完毕后将烘炉导管改造成炉底两环导管并与铁口喷吹导管相互联通，这对快速均匀加热炉缸非常有益。
(5)通过计算随时监测渣铁面位置，在不憋风、不危及风口的条件下适当延后首次铁出铁时间。此次开炉，高炉点火后3l小时41分钟出第1次铁，较传统经验时间晚了大致10h。延后首次铁出铁时间既有利于快速提高炉缸热度，又能减少了炉前劳动强度。高炉开炉后炉缸温度提升较快，炉缸炉芯温度和炉衬温度变化如图2所示。
3.2提高炉缸均匀度
炉缸的均匀有利于其快速活跃，也有利于出净渣铁。为此采取以
下措施：
(1)此次高炉开炉放弃传统堵风口点火送风的方式，采用不堵风口、风口加衬套的方式。全开风口开炉使下部初始煤气分布均匀，有利于炉缸均匀活跃。
(2)出铁采用互成对角的2个铁口出铁，并定时倒换。这种出铁制度有利于炉缸渣铁环流，促使炉缸均匀活跃。高炉开炉后炉缸各层热电偶温度圆周方向偏差很小，十字测温边缘第l点及炉顶温度4点偏差都非常小。
3.3提高料柱透气性
提高料柱透气性有利于料尺的尽早自由活动，便于风量的恢复。为此采取以下措施：
(1)选用高质量的入炉原燃料。焦炭选用粒度60mm以上的低水分湿熄焦。烧结矿选用粒度20~50mm以上的大粒度烧结矿、粒度6.3~20mm的小粒度烧结矿分批入炉。
(2)全炉焦比在快速加热炉缸的同时也提高了料柱透气性。(3)在开炉料配料计算中非常注意降低渣比。开炉料全炉总渣比413kg/t，比传统开炉渣比要低许多。
(4)冷风烘料对改善料柱透气性有帮助。高炉点火后，压量关系柔和，压差水平低，顶温很快达到70℃，说明料柱透气性好。
3.4快速送气
送气是高炉开炉的一个重要环节，快速开炉要求高炉快速送气。首钢京唐1号高炉采用低滤速、多箱体、“干-干”备用的全干法布袋除尘技术。与世界特大型高炉普遍采用的“干-湿”备用工艺相比，虽然“干-湿”备用工艺有除尘效率高、节能、节水、环保等优点，但除尘布袋易堵塞影响高炉送气。为克服“干-干”备用的全干法布袋除尘系统送气时问过长，采取了硬杂木填充炉缸、冷风烘料手段。
(1)硬杂木填充炉缸能避免传统枕木填充炉缸因煤气焦油含量高造成干法布袋除尘堵塞的缺陷，加快高炉送气进程。
(2)当高炉煤气湿度大于同温度露点时，就会在干法除尘布袋上结露，从而堵塞布袋。冷风烘料在改善料柱透气性的同时，可以大幅度降低高炉煤气湿度。当荒煤气温度略高于露点时，就可以投入干法除尘箱体。
较高的顶温为干法布袋除尘尽早投产创造了条件，5月21日19：00(高炉点火5小时42分钟后)干法除尘及时投入。箱体投入时炉顶温度76℃，荒煤气温度48℃。2l：44干法除尘开始输灰，22：09启动自动反吹系统。干法除尘箱体投入后系统能够正常运转，检修时打开箱体检查，发现除尘布袋完好无损。
3.5出好首次铁
开炉后的第1次铁能否顺利流出，是整个开炉工作的重点之一。为此采取以下措施：
(1)开炉时4个铁口均安装铁口喷吹导管。点火后一直喷吹，直到铁口喷出渣铁后才堵口。铁口喷吹在快速加热炉缸的同时沟通好铁口与风口，对首次出铁有利。
(2)通过渣铁面得计算，适当延后首次出铁时间，可以避免出铁后先见渣后见铁现象，造成炉前工作被动。
5月22日20：59在点火31小时41分钟后高炉出首次铁。开口机直接钻出，铁水排入铁水包用于铸铁，炉渣走水冲渣。渣铁沟略加清理就具备下次出铁条件，没有出现以前开炉常见的渣铁沟满壕平需要大量人力清理的现象。前4次出铁情况见表3。
表3京唐1号高炉开炉出铁情况
铁水物理铁水量项目铁口位置t℃第1次铁2第2次铁2第3次铁4第4次铁2
198135191557414261496148814724.043.232.422.130.0100.0120.0150.016热%%[Si][S]3.6平衡兼顾下游工序
京唐公司是新建厂，高炉开炉及强化冶炼必须考虑炼钢能力，注意平衡兼顾下游工序。
(1)为减轻铸铁机压力，高炉应尽快降硅，使铁水满足炼钢接铁水的要求。5月23日(开炉后57h)高炉负荷加到3．4，炉温降到1．25，铁水开始供应炼钢。
(2)为照顾炼钢产能，高炉适当控制强化冶炼进度，风量平衡至6000m3／min后稳定了数天时间。高炉在5月24、27日还两度因炼钢原因休风。
4结语
首钢京唐l号高炉开炉以“快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第1次铁、平衡兼顾下游工序”为核心，通过在开炉生产中采用低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延长第1次铁出铁时间等措施，实现了全部预期设想，做到了安全、顺利开炉。1号高炉的顺利开炉积累了5000m3级以上特大型高炉开炉经验，为后续建设的特大型高炉开炉提供借鉴。
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