管桩施工质量管理方法
管桩施工质量管理方法
1、在施工前通过查看图纸，将有关图纸的一些疑问及缺漏汇集成表，在图纸会审中，请设计人员予以答复；对设计人员的技术交底，要详细记录，并在施工中严格要求施工队执行。
2、现场复核桩位及建筑物轴线尺寸是否符合图纸要求；
3、检查桩队施工资质及现场施工人员的资质证书；检查桩机压力表的检测报告；
4、对进场管桩的质量进行检查验收：①管桩检测报告（桩厂）；②管桩进场的数量清单；③管桩出厂合格证；
④对进场管桩外观质量进行检查验收（见下表）。
项目质量要求局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm，允许作有效的修补不允许不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限2粘皮和麻面桩身合缝漏浆局部磕损内外表面露筋表面裂缝端面平整度断头、脱头桩套箍（钢裙板）凹陷内表面混凝土坍落桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆空洞和蜂窝管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用凹陷深度不得大于10mm，每处在面积不大于25cm2不允许漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补不允许离心成型后废浆液应倒清其它
5、管桩施工过程严格按照设计图纸及试桩会议确定的控制指标进行监督：5.1管桩施工前，必须按地质勘察资料，以持力层的大概深度，初步确定桩的配桩长度。5.2管桩施工工艺要求：
（1）根据本项目实际情况，打桩时应尽量依从自东往西、自北往南原则进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
（2）桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定，需用线坠双向校正，桩垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，管桩对接前，上下法兰盘表面应用铁刷子清刷干净。（3）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施压，本项目实际采用二氧化碳保护焊，自然冷却时间不宜少于3min，严禁用水冷却或焊好即施压，焊缝应连续饱满，焊口不能出现气孔和夹渣现象。
（4）送桩留下的桩孔应立即用麻袋装沙土或木板掩盖密实。（5）桩径、配桩长度、桩头形式、终压值、桩尖入持力深度、桩入土深度应严格按照设计图纸及试桩会议确定的控制指标进行控制。6、如果管桩施工过程出现异常，要及时与设计人员进行联系（先口头沟通然后写设计洽商记录）确定处理方法。
7、管桩施工完成后，召开工程验桩会议，根据点桩会议确定的桩检测形式及数量进行检测。取得合格检测报告。
8、根据静压桩机数量现场配置足够数量二级配电箱，做到每台桩机配一个负荷（带漏电）开关。不能把几台桩机供电电缆都接到箱变总开关上。9、每台桩机必须按照三相五线制选择供电电缆，保证设备接地良好。电缆截面满足桩机正常施工需要，电缆头用铜线耳钳压接。
10、定期检查现场用电线路，发现电缆有破损、被压埋等现象及时维护。
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管桩施工质量管理方法
1、复核桩位及建筑物轴线尺寸是否有按设计图纸要求施工；2、检查桩队施工资质及现场施工人员的资质证书；3、检查桩机压力表的检测报告；4、对进场管桩的质量进行检查验收：①管桩检测报告（桩厂）；②管桩进场的数量清单；③管桩出厂合格证；
④对进场管桩外观质量进行检查验收（见下表）。
项目质量要求局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补不允许不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用凹陷深度不得大于10mm，每处在面积不大于25cm2粘皮和麻面桩身合缝漏浆局部磕损内外表面露筋表面裂缝端面平整度断头、脱头桩套箍（钢裙板）凹陷内表面混凝土坍落桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆空洞和蜂窝不允许漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补不允许离心成型后废浆液应倒清其它
5、管桩施工过程严格按照设计图纸及试桩会议确定的控制指标进行监督：5.1管桩施工工艺要求：
（1）打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
（2）桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定，需用线坠双向校正，桩垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，管桩对接前，上下法兰盘表面应用铁刷子清刷干净。
（3）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即施压，焊缝应连续饱满，焊口不能出现气孔和夹渣现象。
（4）送桩留下的桩孔应立即用麻袋装沙土或木板掩盖密实。（5）桩径、配桩长度、桩头形式、终压值、桩尖入持力深度、桩入土深度应严格按照设计图纸及试桩会议确定的控制指标进行控制。6、如果管桩施工过程出现异常，要及时与设计人员进行联系（先口头沟通然后写设计洽商记录）确定处理方法。
7、管桩施工完成后，根据点桩会议确定的桩检测形式及数量进行跟踪监督。8、根据静压桩机数量现场配置足够数量二级配电箱，做到每台桩机配一个负荷（带漏电）开关。不能把几台桩机供电电缆都接到箱变总开关上。9、每台桩机必须按照三相五线制选择供电电缆，保证设备接地良好。电缆截面满足桩机正常施工需要，电缆头用铜线耳钳压接。
10、定期检查现场用电线路，发现电缆有破损、被压埋等现象及时维护。
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